【技术实现步骤摘要】
一种给水管扩口装置及具有其的在线扩口模具
[0001]本技术属于管件制造
，更具体地，涉及一种给水管扩口装置及具有其的在线扩口模具。
技术介绍
[0002]PVC给水管的连接方式一般按照规格大小进行区分，给水管110mm以下用PVC胶水和接头连接；给水管110mm以上选用多用胶圈连接。另外PVC设置有扩口，PVC的扩口可用于室内管道的胶黏剂粘接、室外埋地管道的弹性密封圈承插式的柔性连接或用于与其他不同材质的管道及其配件、卫生器具等接口连接的镶嵌铜丝扣的注塑管件连接或法兰连接，其中，用于室外埋地管道的弹性密封圈承插式的柔性连接较为常见。
[0003]现有技术中PVC扩口管离线扩口，即将生产好的PVC给水管一根一根地在管材扩口机上进行加热、胀大、冷却作业，形成PVC给水管的端部直径增大，如现有技术公开了一种PVC管材扩口机，包括固定台、设置在固定台上的PVC管材加热扩口装置和设置在固定台前端头的PVC管材扩口模具装置，固定台上设置有燕尾滑槽。PVC管材加热扩口装置包括燕尾移动块、移动夹紧架和PVC管材加热装置，燕尾移动块设置在固定台上的燕尾滑槽内滑动，移动夹紧架活动设置在燕尾移动块上用于夹固PVC管材，PVC管材加热装置设置在燕尾移动块前端部，PVC管材加热装置包括加热导向块、加热套和扩口外模具，加热导向块上设置有加热导向孔，加热套活动设置在加热导向孔前端部，扩口外模具设置在加热导向孔前外端。另外地，现有的扩口装置一般不能对扩口的直径进行改变，这样当更改扩口直径时，需要更换模具，会导致制造成本上升。>
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种给水管扩口装置及具有其的在线扩口模具，其能够实时对给水管进行扩口，提高生产效率，且可以降低制造成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种给水管扩口装置，包括回转体型的骨架、与骨架相连并驱动骨架沿其轴向运动的驱动结构，骨架设置有用于与模具相配合的轴孔，骨架外侧壁周向分布有多个沿其轴向延伸的滑轨结构，滑轨结构从骨架的一端向另一端倾斜设置，每个滑轨结构滑动设置有滑块结构，多个滑轨结构上的滑块结构周向顺次连接形成圆周面，相邻两个滑块结构之间沿骨架径向及轴向相对滑动配合。
[0007]本方案中通过驱动结构带动骨架的轴向运动，使得滑块结构在骨架上的滑轨结构滑动，由于滑轨结构倾斜设置，因此在骨架移动过程中，滑块结构组成的圆周直径逐渐发生变化，即实现了对膨胀直径的改变，可以大大节约制造成本及提高生产效率。
[0008]作为进一步改进的结构形式，上述的滑块结构包括数量相等并交替分布的第一滑块和第二滑块；滑轨结构包括数量相等并交替分布的第一滑轨与第二滑轨，第一滑轨的倾
斜角度小于第二滑轨的倾斜角度，第一滑块设置于第一滑轨上，第二滑块设置于第二滑轨上；还包括限制第一滑块沿骨架轴向运动的限位结构。
[0009]作为进一步改进的结构形式，上述的第一滑块两端设置有第一斜面以形成第一滑块远离骨架的一侧弧长大于靠近骨架一侧的弧长的结构，第二滑块两端均设置有第二斜面以形成第二滑块远离骨架的一侧弧长小于靠近骨架一侧的弧长的结构，第一斜面与第二斜面相匹配。
[0010]作为进一步改进的结构形式，上述的第二滑块与滑轨之间设置有弹性件及滚珠，弹性件一端抵接于第二滑块，另一端通过滚珠抵接于第二滑轨，第二滑轨远离驱动结构的一端设置有与滚珠匹配的卡槽。
[0011]作为进一步改进的结构形式，上述的驱动结构包括拉杆以及设置有空腔的后座，后座还设置有与空腔连通的气嘴，拉杆一端贯穿后座与骨架相连，另一端为自由端，拉杆与后座滑动配合。
[0012]作为进一步改进的结构形式，上述的后座包括中空圆柱型的套筒以及设置于套筒一端的法兰，法兰背离套筒的一侧设置有压板，拉杆贯穿法兰及压板并与法兰及压板滑动配合，且拉杆上设置有限位螺栓，限位螺栓位于压板背离法兰的一侧。
[0013]作为进一步改进的结构形式，上述的限位结构包括设置于空腔内侧的挡块以及套设于骨架远离驱动结构一端并用于与模具固定连接的端盖，第一滑块位于挡块及端盖之间。
[0014]作为进一步改进的结构形式，上述的滑轨结构为T型滑轨，滑块结构设置有与T型滑轨配合的T型滑槽，T型滑槽的底端与T型滑轨的底端之间具有间隔。
[0015]本方案中还提供一种在线扩口模具，包括前模、贯穿前模的芯轴以及上述的给水管扩口装置，给水管扩口装置通过轴孔同轴套设于芯轴并与芯轴滑动配合，骨架远离驱动装置的一端插设于前模中。
[0016]本方案中通过将给水管扩口装置直接集成在前模上，对给水管进行在线扩口，不必在扩口过程中再对管材进行二次加热，这样可以提高生产效率及减少能源的浪费。
[0017]作为进一步改进的结构形式，上述的端盖与前模焊接。
[0018]与现有技术相比，有益效果是：
[0019]本技术一方面可以改变扩口装置的外径，以适应多种管材的扩口直径需求，另一方面，通过将扩口装置直接集成在模具的前模，可以对管材进行在线扩口，减少了对管材进行二次加热的过程，大大提高了扩口管材的生产效率，同时降低了能源的消耗。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例1给水管扩口装置的第一角度示意图；
[0021]图2是图1中A
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A方向的剖视图；
[0022]图3是图1中B
‑
B方向的剖视图；
[0023]图4是本技术实施例1给水管扩口装置的骨架与滑块结构连接第一角度示意图；
[0024]图5是本技术实施例1给水管扩口装置的骨架与滑块结构连接第二角度爆炸示意图；
[0025]图6是本技术实施例1给水管扩口装置的骨架整体结构示意图；
[0026]图7是本技术实施例3在线扩口模具的内部结构第一角度示意图；
[0027]图8是本技术实施例3在线扩口模具的内部结构第二角度示意图。
[0028]其中，1
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骨架，11
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轴孔，2
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驱动结构，21
‑
拉杆，211
‑
限位螺栓，22
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后座，221
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套筒，222
‑
法兰，223
‑
压板，23
‑
空腔，24
‑
气嘴，3
‑
滑轨结构，31
‑
第一滑轨，32
‑
第二滑轨，321
‑
卡槽，4
‑
滑块结构，41
‑
第一滑块，411
‑
第一斜面，42
‑
第二滑块，421
‑
第二斜面，422
‑
弹性件，423
‑
滚珠，5
‑
限位结构，51
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给水管扩口装置，其特征在于，包括回转体型的骨架(1)、与骨架(1)相连并驱动骨架(1)沿其轴向运动的驱动结构(2)，所述骨架(1)设置有用于与模具相配合的轴孔(11)，所述骨架(1)外侧壁周向分布有多个沿其轴向延伸的滑轨结构(3)，所述滑轨结构(3)从骨架(1)的一端向另一端倾斜设置，每个滑轨结构(3)滑动设置有滑块结构(4)，多个滑轨结构(3)上的滑块结构(4)周向顺次连接形成圆周面，相邻两个滑块结构(4)之间沿骨架(1)径向及轴向相对滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种给水管扩口装置，其特征在于，所述滑块结构(4)包括数量相等并交替分布的第一滑块(41)和第二滑块(42)；滑轨结构(3)包括数量相等并交替分布的第一滑轨(31)与第二滑轨(32)，所述第一滑轨(31)的倾斜角度小于第二滑轨(32)的倾斜角度，所述第一滑块(41)设置于第一滑轨(31)上，第二滑块(42)设置于第二滑轨(32)上；还包括限制所述第一滑块(41)沿骨架(1)轴向运动的限位结构(5)。3.根据权利要求2所述的一种给水管扩口装置，其特征在于，所述第一滑块(41)两端设置有第一斜面(411)以形成所述第一滑块(41)远离骨架(1)的一侧弧长大于靠近骨架(1)一侧的弧长的结构，第二滑块(42)两端均设置有第二斜面(421)以形成第二滑块(42)远离骨架(1)的一侧弧长小于靠近骨架(1)一侧的弧长的结构，所述第一斜面(411)与第二斜面(421)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种给水管扩口装置，其特征在于，所述第二滑块(42)与所述滑轨之间设置有弹性件(422)及滚珠(423)，弹性件(422)一端抵接于第二滑块(42)，另一端通过滚珠(423)抵接于第二滑轨(32)，所述第二滑轨(32)远离驱动结构(2)的一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜勍，
申请(专利权)人：联塑科技发展武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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