一种实现较小折叠间隙的隐藏式铰链制造技术

本申请公开了一种实现较小折叠间隙的隐藏式铰链，其特征在于，包括铰链基座、连杆组件和连杆同步轴；所述铰链基座为两个，设置在左右两侧，用于分别连接两侧的父级部件，内部设有滑槽轨道；所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆交叉反侧重叠、中部均套设在所述连杆同步轴上，第一连杆的一端与左侧的铰链基座铰接、另一端设为导向柱设置在右侧铰链基座的滑槽轨道内，第二连杆的一端与右侧的铰链基座铰接，第二连杆的另一端设为导向柱设置在左侧铰链基座的滑槽轨道内。本申请连杆同步轴作为可移动中间轴和滑槽轨道的配合，实现折叠过程中、折叠完成后铰链机构两端连接的父级部件之间较小的间隙需求。连接的父级部件之间较小的间隙需求。连接的父级部件之间较小的间隙需求。

【技术实现步骤摘要】
一种实现较小折叠间隙的隐藏式铰链


[0001]本申请涉及一种实现较小折叠间隙的隐藏式铰链，属于折叠铰链


技术介绍

[0002]市场上常用的折叠铰链结构，一种是固定轴形式，适用场合有较大的局限性，由于固定轴的存在，无法应用于隐藏式转折或折叠，而且折叠铰链两侧连接的父级部件折叠后仍存在较大间隙；另一种是连杆式铰链，连杆式铰链同样难以实现折叠后父级部件较小间隙，而且连杆式铰链在使用过程中需要在安装板材上切削出安装空间，对父级部件造成损伤。
[0003]因此，现有常见的铰链结构，共同的问题就是父级部件折叠时仍存在较大间隙，如果对折叠过程中的两侧父级部件间隙有要求或对父级部件折叠之后的间隙有要求，已有的结构方式无法胜任。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题是如何在保证折叠稳固的前提下，实现较小的父级部件折叠间隙。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种实现较小折叠间隙的隐藏式铰链，其特征在于，包括铰链基座、连杆组件和连杆同步轴；所述铰链基座为两个，设置在左右两侧，用于分别连接两侧的父级部件，内部设有滑槽轨道；所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆交叉反侧重叠、中部均套设在所述连杆同步轴上，第一连杆的一端与左侧的铰链基座铰接、另一端设为导向柱设置在右侧铰链基座的滑槽轨道内，第二连杆的一端与右侧的铰链基座铰接，第二连杆的另一端设为导向柱设置在左侧铰链基座的滑槽轨道内。
[0006]优选的，所述铰链基座上下设为分层结构，包括铰链基座第一分层和铰链基座第二分层，铰链基座第一分层和铰链基座第二分层朝向对方的表面设有凹槽，铰链基座第一分层和铰链基座第二分层拼接紧固，所述凹槽拼接为所述滑槽轨道。
[0007]优选的，调整所述滑槽轨道形状和位置调整折叠铰链折叠间隙。
[0008]优选的，调整所述滑槽轨道长度调整折叠终止角度。
[0009]优选的，所述折叠终止角度设为90
°
或180
°
。
[0010]优选的，所述连杆组件设为两组或多组，组内两个连杆交叉反侧重叠设置，不同组之间通过多段连杆同步轴同步，与之配合的，铰链基座设为多层，层与层之间安装每组连杆组件。
[0011]本申请优点在于，连杆同步轴作为可移动中间轴和滑槽轨道的配合，实现折叠过程中、折叠完成后铰链机构两端连接的父级部件之间较小的间隙需求；同时，避免铰链结构与主体父级内侧壁的破坏性适配切削，为例如密封胶垫等功能的实施提供了更多操作空间。
附图说明
[0012]图1为实施例中提供的隐藏式铰链结构爆炸图；
[0013]图2为实施例中提供的隐藏式铰链展平状态示意图；
[0014]图3为实施例中提供的隐藏式铰链折叠90
°
示意图；
[0015]图4为实施例中提供的隐藏式铰链折叠180
°
示意图；
[0016]附图标记：
[0017]铰链基座1，铰链基座第一分层11，铰链基座第二分层12，滑槽轨道13，铰链基座第三分层14；
[0018]连杆组件2，第一连杆21，第二连杆22；
[0019]连杆同步轴3；螺栓4。
具体实施方式
[0020]为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0021]实施例
[0022]本实施例提供的是实现较小折叠间隙的隐藏式铰链，结构爆炸图如图1所示，包括铰链基座1、连杆组件2和连杆同步轴3。
[0023]铰链基座1为两个，设置在左右两侧，用于分别连接两侧的父级部件；铰链基座1可以加工为分层结构，便于制造，包括铰链基座第一分层11和铰链基座第二分层12，铰链基座第一分层11和铰链基座第二分层12相对表面上加工出凹槽，铰链基座第一分层11和铰链基座第二分层12通过螺栓4或螺丝拼接紧固，凹槽拼接为滑槽轨道13。
[0024]连杆组件2包括第一连杆21和第二连杆22，第一连杆21和第二连杆22交叉反侧重叠，中部均套设在连杆同步轴3上，第一连杆21的一端与左侧的铰链基座1铰接(此处铰接方式可以采用第一连杆21上设置一体的旋转桩，与之配合的铰链基座1上设置配合旋转桩的圆柱型孔洞，旋转桩安装在圆柱型孔洞内可自由旋转，使得第一连杆21可绕左侧铰链基座1的圆柱型孔洞旋转)，第一连杆21的另一端设置为圆柱体作为导向柱设置在右侧铰链基座1的滑槽轨道13内，第二连杆22和第一连杆21结构对称，第二连杆22和第一连杆21交叉反侧重叠设置，中部通过连杆同步轴3实现中间轴同步，第二连杆22的一端与右侧的铰链基座1铰接，第二连杆的另一端设置为圆柱体作为导向柱设置在左侧铰链基座1的滑槽轨道13内。
[0025]连杆同步轴3为旋转中间轴，连杆组件2的两个连杆和左右两侧的铰链基座1的铰接轴为左右两侧的侧边旋转轴，连杆组件2和两侧的铰链基座1基于铰接和滑槽轨道的相互约束，实现铰链转向折叠功能，在折叠过程中，连杆组件2中的两个连杆一端旋转、另一端在滑槽轨道13中移动，使得连杆同步轴3成为可移动旋转中间轴，在旋转中间轴可移动的情况下，通过第一连杆21和第二连杆22在左右侧铰链基座1的滑槽轨道13内移动，使得左右两侧铰链基座1在折叠过程中可以拉近折叠间隙，通过更改滑槽轨道13的位置，可以调整折叠间隙大小，通过更改滑槽轨道13的长度，可以调整折叠的末端角度。
[0026]折叠过程如图2
‑
4所示，状态I为折叠铰链展平状态，状态II为折叠铰链折叠90
°
状态，状态III为折叠铰链折叠180
°
状态，连杆同步轴3作为可移动中间轴、配合滑槽轨道13实现折叠效果，折叠后间隙根据滑槽轨道13位置的调整可以缩至最小；调整滑槽轨道13的长度可以满足不同铰链规格需求，折叠终止角度可以设置在0
°‑
180
°
之间，常见折叠终止角度
有90
°
、180
°
。
[0027]为了增强结构的整体强度和稳定性，连杆组件2可以设置为两组或多组，图1所示提供了两组连杆组件2，与之配合的，铰链基座1在铰链基座第一分层11和铰链基座第二分层12的基础上还包括铰链基座第三分层14；铰链基座第一分层11和铰链基座第二分层12相邻，铰链基座第二分层12和铰链基座第三分层14相邻，铰链基座第一分层11和铰链基座第二分层12之间设置安装第一组连杆组件的滑槽轨道，铰链基座第二分层12和铰链基座第三分层14之间设置安装第二组连杆组件的滑槽轨道；两组连杆组件2通过同一根连杆同步轴3同步，位于上侧的连杆组件安装在铰链基座第一分层11和铰链基座第二分层12之间，位于下侧的连杆组件安装在铰链基座第二分层12和铰链基座第三分层14之间。铰链基座第一分层11、铰链基座第二分层12和第一组连杆组件构成一个相对独立的运动机构，铰链基座第二分层12、铰链基座第三分层14和第二组连杆组件构成另一个相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现较小折叠间隙的隐藏式铰链，其特征在于，包括铰链基座、连杆组件和连杆同步轴；所述铰链基座为两个，设置在左右两侧，用于分别连接两侧的父级部件，内部设有滑槽轨道；所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆交叉反侧重叠、中部均套设在所述连杆同步轴上，第一连杆的一端与左侧的铰链基座铰接、另一端设为导向柱设置在右侧铰链基座的滑槽轨道内，第二连杆的一端与右侧的铰链基座铰接，第二连杆的另一端设为导向柱设置在左侧铰链基座的滑槽轨道内。2.根据权利要求1所述的实现较小折叠间隙的隐藏式铰链，其特征在于，所述铰链基座上下设为分层结构，包括铰链基座第一分层和铰链基座第二分层，铰链基座第一分层和铰链基座第二分层朝向对方的表面设有凹槽，铰链基座第一分层和铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：史吉峰，
申请(专利权)人：史吉峰，
类型：新型
国别省市：