一种带有纠偏功能的皮带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有纠偏功能的皮带机，属于皮带防跑偏技术领域；皮带机上设置有皮带纠偏装置，皮带纠偏装置包括多组纠偏辊，每一组纠偏辊分别设置于皮带机相邻的两个三联辊之间，每一组纠偏辊的数量为两个，分别对称设置于皮带机两侧的边杆上；每个纠偏辊分别包括一个辊子、一个固定框、一个固定夹，固定框设置于边杆朝向皮带的一侧，固定框的外侧面通过固定夹固定于边杆上，固定框内部转动连接有竖直的辊子，辊子与皮带外边缘相接触，辊子的上段外侧面设置有螺旋凹槽，同一组的两个辊子上的螺旋凹槽旋向相反；纠偏辊上自带的螺旋凹槽可以在与跑偏皮带接触的过程中自动作用于皮带上而使皮带恢复正常状态，纠偏效果较好。纠偏效果较好。纠偏效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种带有纠偏功能的皮带机


[0001]本技术属于皮带防跑偏
，具体涉及一种带有纠偏功能的皮带机。

技术介绍

[0002]井下皮带使用过程中，因多种原因造成跑偏、磨损，影响出煤效率，底皮带落煤至机尾滚筒，轻者容易造成滚筒损坏，重者造成皮带重载起动烧毁电机，更严重则摩擦生热遇瓦斯积聚形成安全生产事故。而传统跑偏辊存在效果不佳、损伤皮带等风险，因此需要一种防跑偏效果较好的皮带纠偏装置。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种带有纠偏功能的皮带机；解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种带有纠偏功能的皮带机，皮带机上设置有皮带纠偏装置，所述皮带纠偏装置包括多组纠偏辊，每一组纠偏辊分别设置于皮带机相邻的两个三联辊之间，每一组纠偏辊的数量为两个，分别对称设置于皮带机两侧的边杆上；每个纠偏辊分别包括一个辊子、一个固定框、一个固定夹，固定框设置于边杆朝向皮带的一侧，固定框的外侧面通过固定夹固定于边杆上，固定框内部转动连接有竖直的辊子，辊子与皮带外边缘相接触，辊子的上段外侧面设置有螺旋凹槽，同一组的两个辊子上的螺旋凹槽旋向相反。
[0006]进一步的，所述皮带机包括前后均匀间隔设置的H架，前后两个相邻的H架通过两侧水平的边杆相连接。
[0007]进一步的，在左右两个相对应的边杆之间设置有多组三联辊，三联辊的两端分别与两侧的边杆相连接，使得三联辊在皮带机上进行转动；皮带在排列设置的三联辊上进行运动。
[0008]进一步的，所述固定框为“［”形结构，包括一个上水平段、一个下水平段、一个竖直段，辊子沿着竖直方向转动连接于上水平段与下水平段之间；固定框的开口朝向皮带一侧。
[0009]进一步的，固定夹包括上下两个半圆弧的夹子，两个夹子夹持于边杆的外侧；两个夹子远离固定框的一端分别设置有一个连接段，两个连接段通过螺栓以及螺母相固定连接，从而将固定夹与边杆相固定连接。
[0010]进一步的，所述辊子从上至下依次包括上段、中段、下段；其中上段为上粗下细的锥面结构，中段为上下等粗的圆柱面结构，下段为上细下粗的锥面结构；上段的下端外径、中段的外径、下段的上端外径，三者保持相等。
[0011]进一步的，螺旋凹槽的截面为方形结构。
[0012]进一步的，当纠偏辊固定于边杆上时，两个纠偏辊的辊子与皮带两侧外边缘保持接触，皮带与辊子的接触位置位于辊子的中段。
[0013]进一步的，所述三联辊包括一个支撑架，支撑架的中部为水平段，支撑架的两端为
对称设置的向上倾斜的倾斜段。支撑架的两端分别与两侧单侧边杆相固定连接；在水平段的两端边缘分别固定设置有一个竖直的固定板，在两个固定板之间转动连接有一个水平的中间辊轮；在中间辊轮的两侧分别对称设置有一个外侧辊轮，外侧辊轮为圆台结构，在靠近中间辊轮一端的直径大于远离中间辊轮一端的直径；外侧辊轮在靠近中间辊轮的一端转动连接于内侧支架上，两侧的固定板在远离中间辊轮的外侧面分别固定设置有一个第一铰接座，内侧支架铰接于所述第一铰接座上，第一铰接座的轴线沿着前后方向水平设置；外侧辊轮在远离中间辊轮的一端转动连接于外侧支架上，外侧支架为L形的板状结构，外侧辊轮与外侧支架的其中一段相连接。
[0014]更进一步的，两侧的倾斜段在远离水平段的外侧一端固定设置有一个第二铰接座，第二铰接座与螺杆的下端相铰接，第二铰接座的轴线沿着前后方向所设置。螺杆的上端穿过外侧支架的另一段，并且在外侧支架上下两端的螺杆上均螺接有一个螺母，通过螺母将外侧支架与螺杆相固定。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]（1）本技术提供的皮带机，当皮带发生少量的偏移时，通过圆台结构的外侧辊轮即可将皮带进行自动纠偏，无需借助额外的纠偏装置，纠偏效果较好。
[0017]（2）当皮带发生严重的偏移时，偏移的皮带与纠偏辊相接触，通过皮带的运动来带动纠偏辊进行运行，纠偏辊上自带的螺旋凹槽可以在与跑偏皮带接触的过程中自动作用于皮带上而使皮带恢复正常状态，皮带纠偏装置直接安装在皮带机的边杆上即可，改造成本较低，纠偏效果较好，并且不会影响皮带的正常寿命。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0019]图1是本技术整体的结构示意图；
[0020]图2是图1中的A
‑
A剖视图；
[0021]图3是图1中的B
‑
B剖视图；
[0022]图4是三联辊的结构示意图；
[0023]图5是纠偏辊的结构示意图；
[0024]其中，1为H架、2为边杆、3为三联辊、4为纠偏辊、5为皮带、6为固定框、7为固定夹、8为辊子、9为上段、10为中段、11为下段、12为支撑架、13为水平段、14为倾斜段、15为中间辊轮、16为外侧辊轮、17为固定板、18为内侧支架、19为第一铰接座、20为外侧支架、21为第二铰接座、22为螺杆、23为螺母。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0026]如图1—3所示，本技术提供了一种带有纠偏功能的皮带机，所述皮带机包括前后均匀间隔设置的H架1，前后两个相邻的H架1通过两侧水平的边杆2相连接。在左右两个
相对应的边杆2之间设置有多组三联辊3，三联辊3的两端分别与两侧的边杆2相连接，使得三联辊3在皮带机上进行转动。皮带5在排列设置的三联辊3上进行运动，从而通过运动中的皮带5进行物料传送。皮带机上设置有皮带纠偏装置。
[0027]所述皮带纠偏装置包括多组纠偏辊4，每一组纠偏辊4分别设置于相邻的两个三联辊3之间。
[0028]每一组纠偏辊4的数量为两个，分别对称设置于皮带机两侧的边杆2上。
[0029]每个纠偏辊4分别包括一个辊子8、一个固定框6、一个固定夹7。
[0030]所述固定框6为“［”形结构，包括一个上水平段、一个下水平段、一个竖直段，辊子8沿着竖直方向转动连接于上水平段与下水平段之间。固定框6的竖直段外侧面固定设置有一个固定夹7，固定夹7包括上下两个半圆弧的夹子，两个夹子夹持于边杆2的外侧。两个夹子远离固定框6的一端分别设置有一个连接段，两个连接段通过螺栓以及螺母23相固定连接，从而将固定夹7与边杆2相固定连接。
[0031]固定框6设置于边杆2朝向皮带5的一侧，并且固定框6位于边杆2与皮带5之间，固定框6的开口朝向皮带5一侧。
[0032]所述辊子8竖直设置，从上至下依次包括上段9、中段10、下段11。其中上段9为上粗下细的锥面结构，中段10为上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有纠偏功能的皮带机，其特征在于：皮带机上设置有皮带纠偏装置，所述皮带纠偏装置包括多组纠偏辊（4），每一组纠偏辊（4）分别设置于皮带机相邻的两个三联辊（3）之间，每一组纠偏辊（4）的数量为两个，分别对称设置于皮带机两侧的边杆（2）上；每个纠偏辊（4）分别包括一个辊子（8）、一个固定框（6）、一个固定夹（7），固定框（6）设置于边杆（2）朝向皮带（5）的一侧，固定框（6）的外侧面通过固定夹（7）固定于边杆（2）上，固定框（6）内部转动连接有竖直的辊子（8），辊子（8）与皮带（5）外边缘相接触，辊子（8）的上段（9）外侧面设置有螺旋凹槽，同一组的两个辊子（8）上的螺旋凹槽旋向相反。2.根据权利要求1所述的一种带有纠偏功能的皮带机，其特征在于：所述皮带机包括前后均匀间隔设置的H架（1），前后两个相邻的H架（1）通过两侧水平的边杆（2）相连接。3.根据权利要求2所述的一种带有纠偏功能的皮带机，其特征在于：在左右两个相对应的边杆（2）之间设置有多组三联辊（3），三联辊（3）的两端分别与两侧的边杆（2）相连接，使得三联辊（3）在皮带机上进行转动；皮带（5）在排列设置的三联辊（3）上进行运动。4.根据权利要求1所述的一种带有纠偏功能的皮带机，其特征在于：所述固定框（6）为“［”形结构，包括一个上水平段、一个下水平段、一个竖直段，辊子（8）沿着竖直方向转动连接于上水平段与下水平段之间；固定框（6）的开口朝向皮带（5）一侧。5.根据权利要求1所述的一种带有纠偏功能的皮带机，其特征在于：固定夹（7）包括上下两个半圆弧的夹子，两个夹子夹持于边杆（2）的外侧；两个夹子远离固定框（6）的一端分别设置有一个连接段，两个连接段通过螺栓以及螺母（23）相固定连接，从而将固定夹（7）与边杆（2）相固定连接。6.根据权利要求1所述的一种带有纠偏功能的皮带机，其特征在于：所述辊子（8）从上至下依次包括上段（9）、中段（10）、下段（11）；其中上段（9）为上粗下细的锥面结构，中段（10）为上下等粗的圆柱面结构，下段（11）为上细下粗的锥面结构；上段（9）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，李春，张凯，陈孟长，朱浩杰，马晋华，康显强，牛亚杰，牛广为，赵振宇，
申请(专利权)人：山西高河能源有限公司，
类型：新型
国别省市：