一种高温烧结匣钵制造技术

本实用新型专利技术涉及匣钵领域，且公开了一种高温烧结匣钵，包括匣钵本体，所述匣钵本体的底端固定连接有通风受热结构，所述匣钵本体表面的上端固定连接有码垛环，所述匣钵本体内部的底端开设有卡槽，所述匣钵本体顶端的两侧固定连接有卡块，所述码垛环的内壁开设有防滑纹。该高温烧结匣钵，利用码垛环内部与匣钵本体之间的卡合，实现匣钵本体之间的初步卡合码垛，同时码垛环内壁的防滑纹，可增大匣钵本体表面与码垛环内壁的接触摩擦力，且卡块会卡向卡槽内部，进而可以使得匣钵本体之间的牢牢卡合码垛，提高其组装码垛稳定性。提高其组装码垛稳定性。提高其组装码垛稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温烧结匣钵


[0001]本技术涉及匣钵领域，具体为一种高温烧结匣钵。

技术介绍

[0002]匣钵是烧制瓷器所用的窑具之一，由一种耐火材料制成，是为了防止火焰的接触以及气体或者其他有害物质对坯体以其釉面的破坏，对建盏起着一个保护的作用，而现如今大多数烧窑师傅所用的匣钵在结构设计上又不同于古代的漏斗形，而是上下结构一致，均为圆形设计，一个匣钵中可以放置几个建盏坯体，最大程度上利用了窑内空间，大幅提升了建盏的产量。
[0003]在中国技术专利中：授权公告号CN208653241U的一种新型高温烧结匣钵，可以按照如下方式予以实施；该匣钵在中部和端角部分别设有凸点一和凸点二。本产品通过改进匣钵结构，增加匣钵的受力点，从而使得匣钵在整个高温过程中受力均匀，以达到延长使用寿命的效果。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中高温烧结匣钵，不便进行组装码垛，在进行烧制时，需要将多个匣钵进行组装码垛，但其传统匣钵之间一般是直接码垛的，二者之间码垛卡接牢固性较差，影响其码垛稳定性，导致使用的不便。
[0006]2、现有技术中高温烧结匣钵，受热不够均匀，因传统匣钵底面大多是平的，导致与窑底面接触时容易造成匣钵底部受热不均匀，进而会导致匣钵上的瓷坯受热不均匀，从而会影响瓷器成品的质量。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温烧结匣钵，具备便于组装码垛和受热更为均匀等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述便于组装码垛和受热更为均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种高温烧结匣钵，包括匣钵本体，所述匣钵本体的底端固定连接有通风受热结构，所述匣钵本体表面的上端固定连接有码垛环。
[0011]所述匣钵本体内部的底端开设有卡槽，所述匣钵本体顶端的两侧固定连接有卡块，所述码垛环的内壁开设有防滑纹，利用码垛环内部与匣钵本体之间的卡合，实现匣钵本体之间的初步卡合码垛，同时码垛环内壁的防滑纹，可增大匣钵本体表面与码垛环内壁的接触摩擦力，且卡块会卡向卡槽内部，进而可以使得匣钵本体之间的牢牢卡合码垛。
[0012]优选的，所述防滑纹俯视图的形状为弧形，且防滑纹等角度分布有八个，增大匣钵本体表面与码垛环内壁的接触摩擦力，保证码垛环与匣钵本体之间码垛的稳定性。
[0013]优选的，所述卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，且卡块和卡槽关于匣钵本体
的竖向中轴线对称分布，提高匣钵本体之间牢牢卡合的稳定性。
[0014]优选的，所述通风受热结构包括通风槽，所述通风槽开设在匣钵本体的底端，且通风槽的内壁固定连接有加强筋，所述加强筋的底端固定连接有摩擦块，通过设置通风槽，可实现匣钵本体底端与窑底面有所分隔，便于热风从通风槽内部流动，进而使得匣钵本体底端受热均匀，保证瓷器成品的质量，同时设置加强筋，可对通风槽内部进行加固，进而便于对匣钵本体底端进行加固。
[0015]优选的，所述通风槽横截面的形状为弧形，且通风槽等间距分布有三个，便于匣钵本体底端更为充分的通风受热。
[0016]优选的，所述加强筋的形状为倒三角形，且加强筋与匣钵本体的内部呈一体化结构，便于对通风槽内部进行稳定加固，进而提高匣钵本体底部的结构强度。
[0017]优选的，所述摩擦块的底端与匣钵本体底端均处于同一水平面内部，且摩擦块横截面的形状为等腰梯形，使得匣钵本体底端与窑底面放置更为平稳。
[0018]优选的，所述码垛环两侧的下端固定连接有把手，且把手俯视图的形状为C型，使得可以更好通过把手对匣钵本体的搬运转移，进而便于其进行码垛或取下。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种高温烧结匣钵，具备以下有益效果：
[0021]1、该高温烧结匣钵，通过设置的防滑纹、码垛环、卡块和卡槽，利用码垛环内部与匣钵本体之间的卡合，实现匣钵本体之间的初步卡合码垛，同时码垛环内壁的防滑纹，可增大匣钵本体表面与码垛环内壁的接触摩擦力，且卡块会卡向卡槽内部，进而可以使得匣钵本体之间的牢牢卡合码垛，避免传统直接码垛导致的不牢，提高其组装码垛稳定性，便于后续的烧制作业稳定进行，从而解决了不便进行组装码垛的问题。
[0022]2、该高温烧结匣钵，通过设置的通风受热结构，通过设置通风槽，可实现匣钵本体底端与窑底面有所分隔，便于热风从通风槽内部流动，进而使得匣钵本体底端受热均匀，保证瓷器成品的质量，避免受热不均匀带来的不便，提高其实用性，同时设置加强筋，可对通风槽内部进行加固，进而便于对匣钵本体底端进行加固，避免匣钵本体底部的破裂损坏，延长其使用寿命，从而解决了匣钵底部受热不均匀的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视码垛后结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术的透仰视结构示意图；
[0027]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、防滑纹；2、码垛环；3、把手；4、通风受热结构；401、通风槽；402、加强筋；403、摩擦块；5、匣钵本体；6、卡块；7、卡槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本技术所提供的高温烧结匣钵的较佳实施例如图1至图5所示：一种高温烧结匣钵，包括匣钵本体5，匣钵本体5的底端固定连接有通风受热结构4，匣钵本体5表面的上端固定连接有码垛环2。
[0032]匣钵本体5内部的底端开设有卡槽7，匣钵本体5顶端的两侧固定连接有卡块6，码垛环2的内壁开设有防滑纹1，利用码垛环2内部与匣钵本体5之间的卡合，实现匣钵本体5之间的初步卡合码垛，同时码垛环2内壁的防滑纹1，可增大匣钵本体5表面与码垛环2内壁的接触摩擦力，且卡块6会卡向卡槽7内部，进而可以使得匣钵本体5之间的牢牢卡合码垛。
[0033]本实施例中，防滑纹1俯视图的形状为弧形，且防滑纹1等角度分布有八个，通过设置多个弧形的防滑纹1，可增大匣钵本体5表面与码垛环2内壁的接触摩擦力，保证码垛环2与匣钵本体5之间码垛的稳定性。
[0034]本实施例中，卡块6与卡槽7的内部之间构成卡合结构，且卡块6和卡槽7关于匣钵本体5的竖向中轴线对称分布，通过对称分布卡块6和卡槽7的卡合，可提高匣钵本体5之间牢牢卡合的稳定性。
[0035]实施例2
[0036]在实施例1的基础上，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温烧结匣钵，包括匣钵本体(5)，其特征在于：所述匣钵本体(5)的底端固定连接有通风受热结构(4)，所述匣钵本体(5)表面的上端固定连接有码垛环(2)；所述匣钵本体(5)内部的底端开设有卡槽(7)，所述匣钵本体(5)顶端的两侧固定连接有卡块(6)，所述码垛环(2)的内壁开设有防滑纹(1)。2.根据权利要求1所述的一种高温烧结匣钵，其特征在于：所述防滑纹(1)俯视图的形状为弧形，且防滑纹(1)等角度分布有八个。3.根据权利要求1所述的一种高温烧结匣钵，其特征在于：所述卡块(6)与卡槽(7)的内部之间构成卡合结构，且卡块(6)和卡槽(7)关于匣钵本体(5)的竖向中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种高温烧结匣钵，其特征在于：所述通风受热结构(4)包括通风槽(401)，所述通风槽(401)开设在匣...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦国文，郭安然，袁海平，肖晨成，吴伟，朱元巍，
申请(专利权)人：江苏瑞邦高热制品有限公司，
类型：新型
国别省市：