一种车床料架自动添加棒料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种车床料架自动添加棒料设备，涉及车床送料辅助装置技术领域，包括：底座；所述底座底部前端中间位置固定连接有电机，电机的顶部转轴与换点轴转动连接，换点轴的另一侧位置与连动臂前端位置转动连接，底座顶部中间位置与限位架底部位置固定连接，连动臂的后端位置与限位块前端位置转动连接。右侧的推板将料仓B下落到料架B条形槽额的料棒向外侧推送，直至料棒转移到输送架B上端，将料棒进行向前方位置进行输送，通过上述步骤，即可起到多个同时上料的效果，增加能源利用。解决了目前的车床料架自动上料设备只是应对单一的棒料进行添加，无法进行多个料棒上料，并且不同尺寸的料棒在上料的时候极易出现卡住的情况，影响生产效率。影响生产效率。影响生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车床料架自动添加棒料设备


[0001]本技术涉及车床送料辅助装置
，特别涉及一种车床料架自动添加棒料设备。

技术介绍

[0002]棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，在车床加工使用料棒的时候就需要进行上料加工，为了提高生产效率，目前多数采用自动上料装置来节省人工上料的时间限制。
[0003]类目前车床料架自动添加棒料设备还存在以下不足：目前的车床料架自动上料设备只是应对单一的棒料进行添加，无法进行多个料棒上料，并且不同尺寸的料棒在上料的时候极易出现卡住的情况，影响生产效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种车床料架自动添加棒料设备，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种车床料架自动添加棒料设备的目的与功效，具体包括：底座；所述底座底部前端中间位置固定连接有电机，电机的顶部转轴与换点轴转动连接，换点轴的另一侧位置与连动臂前端位置转动连接，底座顶部中间位置与限位架底部位置固定连接，连动臂的后端位置与限位块前端位置转动连接，限位块滑动连接在限位架内部位置，底座顶部左侧位置固定连接有输送架A，输送架A的中间位置设置有输送带，底座顶部右侧位置固定连接有输送架B，输送架B的中间位置设置有输送带，输送架B位于输送架A正右侧位置，底座的顶端面后端中间位置固定连接有控制架。
[0006]进一步的，所述控制架的前端位置固定连接有控制杆，控制杆的前端位置滑动连接有传动块，传动块的底部位置与限位块顶部后端中间位置固定连接，控制架位于限位架的正后方位置。
[0007]进一步的，所述控制架的左右两侧位置分别转动连接有一个连杆A，两个连杆A分别与一个推板后端位置转动连接，两个推板呈对称设计，左侧推板的下端位置与输送架A的顶部位置相贴合，右侧推板的下端位置与输送架B的顶部位置相贴合。
[0008]进一步的，两个所述推板的前端位置分别转动连接有一个连杆B，两个连杆B的前端位置与传动块左右两侧位置转动连接。
[0009]进一步的，所述输送架A顶部左侧的中间位置与料架A底部左侧位置固定连接，料架A底部为左低右高设计，料架A的底部右侧位置与左侧推板上方位置相贴合，料架A内部中间右侧设置有条形槽，料架A的顶部中间位置固定连接有料仓A，料仓A内部为左高右低倾斜设计，且料仓A凹槽内部与料架A条形槽相贯通。
[0010]进一步的，所述料仓A的前端中间位置固定连接有调节架A，调节架A的前端右侧位置开设有十字槽，调节架A的十字槽内滑动连接有螺杆A，螺杆A后端位置转动连接有尺寸板
A，尺寸板A位于料仓A内部位置，调节架A的左侧位置转动连接有螺栓A，螺栓A的右侧与螺纹筒A相贴合，螺纹筒A转动连接在调节架A内部，且螺杆A位于螺纹筒A内。
[0011]进一步的，所述输送架B顶部右侧的中间位置与料架B底部右侧位置固定连接，料架B底部为左高右低设计，料架B的底部左侧位置与右侧推板上方位置相贴合，料架B内部中间左侧设置有条形槽，料架B的顶部中间位置固定连接有料仓B，料仓B内部为左低右高倾斜设计，且料仓B凹槽内部与料架B条形槽相贯通。
[0012]进一步的，所述料仓B的前端中间位置固定连接有调节架B，调节架B的前端左侧位置开设有十字槽，调节架B的十字槽内滑动连接有螺杆B，螺杆B后端位置转动连接有尺寸板B，尺寸板B位于料仓B内部位置，调节架B的右侧位置转动连接有螺栓B，螺栓B的左侧与螺纹筒B相贴合，螺纹筒B转动连接在调节架B内部，且螺杆B位于螺纹筒B内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]在螺纹筒A转动的时候，通过调节架A十字槽对螺杆A的限位带动螺杆A进行前后位置的移动，进而使得尺寸板A在料仓A内部位置进行滑动，调节尺寸板A后端位置与料仓A内部后端之间的间距，适合料棒的长度进行装填料棒，避免了料仓A内部储备料棒出现交错卡住的情况发生；在螺纹筒B转动的时候，通过调节架B十字槽对螺杆B的限位带动螺杆B进行前后位置的移动，进而使得尺寸板B在料仓B内部位置进行滑动，调节尺寸板B后端位置与料仓B内部后端之间的间距，适合料棒的长度进行装填料棒，避免了料仓B内部储备料棒出现交错卡住的情况发生。
[0015]在料仓A与料仓B内部装填料棒之后，接下来启动电机带动换点轴进行转动，通过换点轴与连动臂的配合带动限位块往复滑动在限位架的内部位置，在限位块向后移动的同时将会带动传动块向后移动，使得传动块与控制杆进行滑动，调节传动块与控制架之间的间距，当控制架与传动块间距靠近的时候，通过连杆A与连杆B的配合使得两个推板进行向外移动，左侧的推板将料仓A下落到料架A条形槽额的料棒向外侧推送，直至料棒转移到输送架A上端，将料棒进行向前方位置进行输送，通过上述步骤，即可起到自动上料的效果。
[0016]同时右侧的推板将料仓B下落到料架B条形槽额的料棒向外侧推送，直至料棒转移到输送架B上端，将料棒进行向前方位置进行输送，通过上述步骤，即可起到多个同时上料的效果，增加能源利用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0018]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1示出了根据本技术实施例车床料架自动添加棒料设备主视状态结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例车床料架自动添加棒料设备俯视状态结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例车床料架自动添加棒料设备侧视状态结构示意
图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例车床料架自动添加棒料设备底侧视结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例底座与控制架整体装配俯视结构示意图；
[0025]图6示出了根据本技术实施例底座与控制架整体装配侧视结构示意图；
[0026]图7示出了根据本技术实施例料架A整体侧视结构示意图；
[0027]图8示出了根据本技术实施例料架B整体侧视结构示意图。
[0028]附图标记列表
[0029]1、底座；101、电机；102、换点轴；103、限位架；104、连动臂；105、限位块；106、输送架A；107、输送架B；2、控制架；201、控制杆；202、连杆A；203、推板；204、连杆B；205、传动块；3、料架A；301、料仓A；302、调节架A；303、螺栓A；304、螺纹筒A；305、螺杆A；306、尺寸板A；4、料架B；401、料仓B；402、调节架B；403、螺栓B；404、螺纹筒B；405、螺杆B；406、尺寸板B。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床料架自动添加棒料设备，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)底部前端中间位置固定连接有电机(101)，电机(101)的顶部转轴与换点轴(102)转动连接，换点轴(102)的另一侧位置与连动臂(104)前端位置转动连接，底座(1)顶部中间位置与限位架(103)底部位置固定连接，连动臂(104)的后端位置与限位块(105)前端位置转动连接，限位块(105)滑动连接在限位架(103)内部位置，底座(1)顶部左侧位置固定连接有输送架A(106)，输送架A(106)的中间位置设置有输送带，底座(1)顶部右侧位置固定连接有输送架B(107)，输送架B(107)的中间位置设置有输送带，输送架B(107)位于输送架A(106)正右侧位置，底座(1)的顶端面后端中间位置固定连接有控制架(2)。2.如权利要求1所述一种车床料架自动添加棒料设备，其特征在于：所述控制架(2)的前端位置固定连接有控制杆(201)，控制杆(201)的前端位置滑动连接有传动块(205)，传动块(205)的底部位置与限位块(105)顶部后端中间位置固定连接，控制架(2)位于限位架(103)的正后方位置。3.如权利要求2所述一种车床料架自动添加棒料设备，其特征在于：所述控制架(2)的左右两侧位置分别转动连接有一个连杆A(202)，两个连杆A(202)分别与一个推板(203)后端位置转动连接，两个推板(203)呈对称设计，左侧推板(203)的下端位置与输送架A(106)的顶部位置相贴合，右侧推板(203)的下端位置与输送架B(107)的顶部位置相贴合。4.如权利要求3所述一种车床料架自动添加棒料设备，其特征在于：两个所述推板(203)的前端位置分别转动连接有一个连杆B(204)，两个连杆B(204)的前端位置与传动块(205)左右两侧位置转动连接。5.如权利要求1所述一种车床料架自动添加棒料设备，其特征在于：所述输送架A(106)顶部左侧的中间位置与料架A(3)底部左侧位置固定连接，料架A(3)底部为左低右高设计，料架A(3)的底部右侧位...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳锡长，胡鹏，
申请(专利权)人：深圳亚士德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：