一种退锡水循环再生处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于退锡水循环再生技术领域，本实用新型专利技术具体涉及一种退锡水循环再生处理装置，包括：中空管状结构的分离罐；安装于所述分离罐一端下方的储液罐，所述分离罐上且靠近储液罐一端的底部连通有出料口，所述分离罐的上方连通有进料口；安装于所述分离罐中的活塞板，本实用新型专利技术通过驱动机构和活塞板能够实现固液分离，同时通过驱动机构和活塞板的过度挤压下，让液体尽量与絮凝物质脱离，解决了现有的分离罐只能排出上层的液体，导致与絮凝氧化物共存的液体被大量流失的问题，另外通过偏转机构能够实现在固液分离时，让液体直接通过出料口进入储液罐中，从而提高了设备储液的速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种退锡水循环再生处理装置


[0001]本技术属于退锡水循环再生
，具体涉及一种退锡水循环再生处理装置。

技术介绍

[0002]退锡水又称剥锡液，剥锡液是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一。也称退锡剂，属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的高效退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。
[0003]在进行PCB板退锡操作的过程中会产生退锡废液，然而退锡废液并不能直接废排放，所以就需要对其进行处理，在此过程中会将添加了絮凝剂的退锡废液导入搅拌罐中，通过搅拌罐对其进行搅拌混合，混合后将其导入至分离罐中，经过长时间静置后，排放上层液体后，取出下层絮凝氧化物进行利用回收，排放上层液体的过程中会有大量残余的液体与絮凝氧化物处于混合状态，导致用于循环再生的液体被大量流失，降低了设备循环再生的效率，另外，现有的分离罐在进行排出絮凝氧化物时，由于絮凝氧化物沉淀在一起，打开分离罐底端的阀门后，絮凝氧化物不能正常排出，大大增加了絮凝氧化物下料的难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种退锡水循环再生处理装置，以解决现有的分离罐只能排出上层的液体，导致与絮凝氧化物共存的液体被大量流失，现有的设备不便于将絮凝氧化物排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退锡水循环再生处理装置，包括：中空管状结构的分离罐；
[0006]安装于所述分离罐一端下方的储液罐，所述分离罐上且靠近储液罐一端的底部连通有出料口，所述分离罐的上方连通有进料口；
[0007]安装于所述分离罐中的活塞板，所述活塞板用于分离罐进行固液分离，安装于所述分离罐另一端的堵头，所述堵头的下方放置有收集罐；
[0008]用于将所述活塞板向堵头一端进行驱动的驱动机构，所述驱动机构安装在分离罐内部的轴心处。
[0009]用于将所述分离罐的两端分别向储液罐和收集罐进行偏转的偏转机构，所述偏转机构安装在分离罐上。
[0010]优选的，还包括方便堵头拆装的安装机构，所述安装机构包括：
[0011]安装于所述分离罐一端的安装架，所述安装架为L型结构，且安装架的一端设置在堵头的外侧；
[0012]旋合安装在所述安装架上的第一螺杆，固定安装于所述第一螺杆上的旋转部，所述第一螺杆的另一端转动安装在堵头的外侧；
[0013]所述安装架上贯穿开设有螺纹孔，所述第一螺杆通过螺纹孔旋合在安装架上；
[0014]所述旋转部的外部安装有多个拨动杆，多个所述拨动杆在旋转部的外周呈环形阵列分布。
[0015]优选的，所述偏转机构包括安装在分离罐下方的底座，以及立在底座上的支撑座，所述分离罐转动安装在支撑座上，所述分离罐远离支撑座一端的下方转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端转动安装在底座的顶部。
[0016]优选的，所述驱动机构包括安装在分离罐远离堵头一端的电机，以及电机输出端固定连接的第二螺杆，所述分离罐靠近堵头一端的内部固定有固定架，所述第二螺杆的另一端转动安装在固定架上；
[0017]所述活塞板旋合在第二螺杆上，所述活塞板上设有过滤网；
[0018]开设于所述分离罐内壁上的限位槽，所述限位槽与第二螺杆处于平行状态，所述活塞板上固定有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽中。
[0019]优选的，所述分离罐的内部安装有防水盒，所述电机安装在防水盒中。
[0020]优选的，所述分离罐与堵头之间安装有橡胶圈，所述橡胶圈套设在堵头上。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022](1)本技术通过驱动机构和活塞板能够实现固液分离，同时通过驱动机构和活塞板的过度挤压下，让液体尽量与絮凝物质脱离，解决了现有的分离罐只能排出上层的液体，导致与絮凝氧化物共存的液体被大量流失的问题，另外通过偏转机构能够实现在固液分离时，让液体直接通过出料口进入储液罐中，从而提高了设备储液的速度。
[0023](2)本技术通过安装机构能够实现将堵头进行快速拆装，通过拨动杆可方便带动第一螺杆上的旋转部转动，从而带动第一螺杆在安装架上旋转，进而可带动堵头在分离罐的外侧进行进出分离罐，当堵头进入分离罐中时，避免分离罐中的物质通过堵头排出，当堵头远离分离罐时，方便分离罐中的物质向外排出，解决了现有的设备不便于将絮凝氧化物排出的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的正视图；
[0025]图2为本技术的剖视图；
[0026]图3为本技术活塞板与分离罐的配合示意图；
[0027]图4为本技术第二螺杆与固定架的配合示意图；
[0028]图中：1
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储液罐、2
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底座、3
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支撑座、4
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收集罐、5
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第一螺杆、6
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旋转部、7
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拨动杆、8
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堵头、9
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安装架、10
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橡胶圈、11
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进料口、12
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分离罐、13
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出料口、14
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电动伸缩杆、15
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限位槽、16
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限位块、17
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活塞板、18
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电机、19
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防水盒、20
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过滤网、21
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第二螺杆、22
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固定架、23
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螺纹孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种退锡水循环再生处理装置，包括：中空管状结构的分离罐12；
[0031]安装于分离罐12一端下方的储液罐1，分离罐12上且靠近储液罐1一端的底部连通有出料口13，分离罐12的上方连通有进料口11；
[0032]安装于分离罐12中的活塞板17，活塞板17用于分离罐12进行固液分离，安装于分离罐12另一端的堵头8，堵头8的下方放置有收集罐4；
[0033]用于将活塞板17向堵头8一端进行驱动的驱动机构，驱动机构安装在分离罐12内部的轴心处。
[0034]用于将分离罐12的两端分别向储液罐1和收集罐4进行偏转的偏转机构，偏转机构安装在分离罐12上。
[0035]通过上述技术方案：
[0036]用软管将外部固液混合物与进料口11连接，并通过进料口11导进分离罐12中，此时驱动机构启动，带动活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退锡水循环再生处理装置，其特征在于，包括：中空管状结构的分离罐(12)；安装于所述分离罐(12)一端下方的储液罐(1)，所述分离罐(12)上且靠近储液罐(1)一端的底部连通有出料口(13)，所述分离罐(12)的上方连通有进料口(11)；安装于所述分离罐(12)中的活塞板(17)，所述活塞板(17)用于分离罐(12)进行固液分离，安装于所述分离罐(12)另一端的堵头(8)，所述堵头(8)的下方放置有收集罐(4)；用于将所述活塞板(17)向堵头(8)一端进行驱动的驱动机构，所述驱动机构安装在分离罐(12)内部的轴心处；用于将所述分离罐(12)的两端分别向储液罐(1)和收集罐(4)进行偏转的偏转机构，所述偏转机构安装在分离罐(12)上。2.根据权利要求1所述的一种退锡水循环再生处理装置，其特征在于：还包括方便堵头(8)拆装的安装机构，所述安装机构包括：安装于所述分离罐(12)一端的安装架(9)，所述安装架(9)为L型结构，且安装架(9)的一端设置在堵头(8)的外侧；旋合安装在所述安装架(9)上的第一螺杆(5)，固定安装于所述第一螺杆(5)上的旋转部(6)，所述第一螺杆(5)的另一端转动安装在堵头(8)的外侧；所述安装架(9)上贯穿开设有螺纹孔(23)，所述第一螺杆(5)通过螺纹孔(23)旋合在安装架(9)上；所述旋转部(6)的外部安装有多个拨动杆(7)，多个所述拨动杆(7)在旋转部(6)的外周呈环形阵列分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰奎，杨丰杭，
申请(专利权)人：深圳市深盈创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：