一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具，包括底框，所述底框顶部一侧连接有固定杆，所述固定杆表面转动套接有L型架，所述固定杆贯穿L型架的弯折处，所述L型架内侧底面设置有上模，所述上模通过连接结构与L型架底面固定连接，所述底框内侧设置有下模。本实用新型专利技术通过上模底面的坑槽与下模的底面对应配合从而对表带进行挤压定型，需要将表带取出时，反向转动L型架，L型架带动上模反向转动上移，上模进而推动下模反向移动，此时下模在推动力下逐渐从底框内部移出，将下模拿出后，对下模的侧边进行扩展，方便将定型后的表带直接从下模内部取出，完成对表带的快速脱模。的快速脱模。的快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具


[0001]本技术属于脱模模具
，特别涉及一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具。

技术介绍

[0002]为了随时监测个人的血压，通过开发一种高拉力氟橡胶气囊表带的制造工艺，根据测量血压的需要改善橡胶的弹性，同时保留橡胶具有的其它良好的物理性能，表带可以将信号转换并显示以此反映自身的状况。
[0003]利用模具对表带进行定型加工后，以往的做法是在工件上刷涂润滑剂，然后用撬棒等将配件从下模中撬出，但是这种操作方式费事、费力、成本高。
[0004]因此，专利技术一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具，包括底框，所述底框顶部的一侧连接有固定杆，所述固定杆的表面转动套接有L型架，所述L型架内侧的底面设置有上模，所述上模通过连接结构与L型架底面固定连接，所述底框前侧面顶部设置有与L型架底面对应的挡块；
[0008]所述底框内侧设置有下模，所述下模的顶部设有开口，所述上模的底部与下模顶部的所述开口对应；
[0009]所述底框内侧的底面设置有限定条，所述下模的底面设置有与所述限定条滑动配合的滑槽。
[0010]可选地，所述连接结构包括螺杆，所述上模顶面的两侧均固定连接有侧板，所述上模和所述侧板的顶面均与L型架的底面对应贴合；
[0011]所述螺杆的底端依次贯穿所述L型架和所述侧板，所述螺杆的底端螺旋套接有螺帽。
[0012]可选地，所述L型架底面一端与挡块的顶面对应贴合，所述L型架一端的两侧均贯穿设置有转架，两个所述转架与两个挡块对应设置；
[0013]所述挡块顶面设置有对应槽，所述对应槽底部设置有卡槽；所述转架的底端贯穿所述对应槽，且所述转架的底端处于卡槽的内侧。
[0014]可选地，所述转架底端固定连接有卡板，所述卡板的外形与对应槽对应匹配，所述卡板顶部通过弹性板与转架固定连接，所述卡槽为环形槽。
[0015]可选地，所述弹性板为金属弹片。
[0016]可选地，所述下模两侧面的中心处均固定连接有压板，所述底框的两个内侧壁均固定连接有限定板，所述压板与所述限定板相对设置，所述压板的后侧面固定连接有凸杆，所述凸杆贯穿所述限定板；所述凸杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与限定板固定连接，所述弹簧的另一端与所述压板贴合。
[0017]可选地，所述固定杆的中心线所在的水平高度高于所述下模的中心线所在的水平高度。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]通过上模底面的坑槽与下模的底面对应配合从而对表带进行挤压定型，需要将表带取出时，反向转动L型架，L型架带动上模反向转动上移，上模进而推动下模反向移动，此时下模在推动力下逐渐从底框内部移出，将下模拿出后，对下模的侧边进行扩展，方便将定型后的表带直接从下模内部取出，完成对表带的快速脱模。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术实施例的高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具整体结构示意图；
[0023]图2示出了本技术实施例的底框内部部件结构示意图；
[0024]图3示出了本技术实施例的图2中的A部结构放大图；
[0025]图4示出了本技术实施例的高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具整体剖视结构示意图；
[0026]图中：1、底框；2、固定杆；3、L型架；4、上模；5、下模；6、限定条；7、滑槽；8、挡块；9、螺杆；10、侧板；11、螺帽；12、转架；13、对应槽；14、卡槽；15、卡板；16、弹性板；17、压板；18、限定板；19、凸杆；20、弹簧。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具，如图1
‑
2所示，包括底框1，底框1顶部的一侧连接有固定杆2，固定杆2的表面转动套接有L型架3，L型架3内侧的底面设置有上模4，上模4通过连接结构与L型架3底面固定连接，底框1前侧面
顶部设置有与L型架3底面对应的挡块8；
[0029]底框1内侧设置有下模5，下模5的顶部设有开口，上模4的底部与下模5顶部的开口对应；
[0030]底框1内侧的底面设置有限定条6，下模5的底面设置有与限定条6滑动配合的滑槽7。
[0031]需要对表带进行挤压时，将制备表带的液态物料倒入到下模5内部，将下模5底部的滑槽7与限定条6对应后，推动下模5向底框1内部滑动，当下模5滑动到一定位置后，推动L型架3转动，L型架3利用固定杆2转动，且上模4在转动过程中逐渐卡入下模5内部，此时上模4底部与下模5顶部的开口的对应匹配，上模4在转动下压的过程中推动下模5继续在限定条6顶部移动，直至上模4与下模5完全卡扣，且L型架3底面也与挡块8顶面贴合，利用上模4和下模5的配合从而对下模5内部的物料进行挤压定型，直至表带在下模5内部成型。
[0032]其中，上模4底面设置有与表带外形对应的坑槽，且下模5的底面由金属材料制成，下模5的侧边由橡胶材料制成。上模4底面的坑槽与下模5的底面对应配合从而对表带进行挤压定型，需要将表带取出时，反向转动L型架3，L型架3带动上模4反向转动上移，上模4进而推动下模5反向移动，此时下模5在推动力下逐渐从底框1内部移出，将下模5拿出后，对下模5的侧边进行扩展，方便将定型后的表带直接从下模5内部取出，完成对表带的快速脱模。
[0033]在图2中，连接结构包括螺杆9，上模4顶面两侧均固定连接有侧板10，且上模4以及侧板10顶面均与L型架3底面对应贴合，螺杆9底端依次贯穿L型架3和侧板10，螺杆9底端螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具，包括底框(1)，其特征在于，所述底框(1)顶部的一侧连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的表面转动套接有L型架(3)，所述L型架(3)内侧的底面设置有上模(4)，所述上模(4)通过连接结构与L型架(3)底面固定连接，所述底框(1)前侧面顶部设置有与L型架(3)底面对应的挡块(8)；所述底框(1)内侧设置有下模(5)，所述下模(5)的顶部设有开口，所述上模(4)的底部与下模(5)顶部的所述开口对应；所述底框(1)内侧的底面设置有限定条(6)，所述下模(5)的底面设置有与所述限定条(6)滑动配合的滑槽(7)。2.根据权利要求1所述的高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具，其特征在于，所述连接结构包括螺杆(9)，所述上模(4)顶面的两侧均固定连接有侧板(10)，所述上模(4)和所述侧板(10)的顶面均与L型架(3)的底面对应贴合；所述螺杆(9)的底端依次贯穿所述L型架(3)和所述侧板(10)，所述螺杆(9)的底端螺旋套接有螺帽(11)。3.根据权利要求1所述的高拉力氟橡胶表带制备用带有自动脱模机构的模具，其特征在于，所述L型架(3)底面一端与挡块(8)的顶面对应贴合，所述L型架(3)一端的两侧均贯穿设置有转架(12)，两个所述转架(12)与两个挡块(8)对应设置；所述挡块(8)顶面设置有对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，彭琪，高辉云，黄露露，张更勤，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：