一种螺丝成型机的线材校直机构制造技术

一种螺丝成型机的线材校直机构，包括第一校直部及第二校直部，第一校直部上安装有大小相同的上下两个压轮，压轮位于隔板的同一位置的不同高度，上下压轮之间留有供线材通过的缝隙，第二校直部的固定框之间设有两对横杆连接一起，每对横杆上设有可活动且能够相对压紧的校轮装置，校轮装置，包括校轮、连接架及弹簧，校轮可转动的连接在连接架的一端，连接架的另外一端通过转轴可转动地连接于横杆上，弹簧拉紧连接在连接架的中部，线材透过上下压轮的缝隙中心穿设在第二校直部的固定框中心线上，校轮装置相对地将线材压紧以校直。本实用新型专利技术，分别通过水平方向上和竖直方向上同时对线材校直，保证了线材能够在360

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝成型机的线材校直机构


[0001]本技术涉及螺丝生产技术装置，尤其涉及一种螺丝成型机的线材校直机构。

技术介绍

[0002]螺丝的加工过程主要是通过线材经过螺丝成型机将线材切断成一定长度的杆后进过多次冲模成螺丝外形再进行螺纹的加工，在螺丝的加工成型之前，螺丝的线材是成捆包装，成捆包装的线材由于各种原因如运输、包装成卷等造成了线材在松开后，线材的直线度不够，往往会出现一定的弯曲，而对线材的预处理与加工也会增加线材的内应力，使得线材发生变形甚至弯折，影响了后续螺丝成型加工后的品质，因此，有必要针对线材的弯曲问题，对线材进行校直处理，以达到螺丝成型加工的要求。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供的一种螺丝成型机的线材校直机构，以解决线材弯曲问题，采用的技术方案如下：一种螺丝成型机的线材校直机构，包括设置在两侧的第一校直部及设置在第一校直部之间的第二校直部，所述第一校直部，包括支座，支座设一侧座，所述侧座上具有一隔板，所述隔板一侧安装了大小相同的上下两个压轮，所述压轮位于隔板的同一位置的不同高度，上下压轮之间留有供线材通过的缝隙，所述第二校直部，包括固定架，所述固定架上部具有固定框，所述固定框之间的中心线和上下压轮的缝隙中心位于同一轴线上，所述固定框之间设有两对横杆连接一起，每对所述横杆上设有可活动且能够相对压紧的校轮装置，所述校轮装置，包括校轮、连接架及弹簧，所述校轮可转动的连接在连接架的一端，所述连接架的另外一端通过转轴可转动地连接于所述横杆上，所述弹簧，拉紧连接在相对设置所述连接架的中部，线材透过上下压轮的缝隙中心穿设在第二校直部的固定框中心线上，借由所述弹簧，所述校轮装置相对地将线材压紧以校直。
[0004]进一步地，所述隔板，其另一侧安装了两个大小形同的相互啮合的上下两个齿轮，上下两个齿轮通过转动轴分别和上下两个压轮连接一起，所述第一校直部，还包括电机座，所述电机座，安装有电机，所述电机的动力输出轴上连接有齿轮，所述电机上的齿轮和所述隔板上的下部齿轮相互啮合，启动电机，电机上的齿轮通过啮合带动隔板上的上下齿轮转动，上下齿轮转动带动压轮转动，线材通过压轮之间的缝隙时，上下两个压轮的通过相对的转动将线材带动初步校直。
[0005]进一步地，所述侧座的两侧上还具有定位管，定位管内部中心孔孔心和两个压轮的缝隙中心位于同一轴线上。线材通过定位管进入进入压轮之间的缝隙中心，且通过定位管从压轮之间的缝隙中心穿出，通过定位管对线材的在压轮之间缝隙的前后端的穿设定位，保证了线材的在压轮之间缝隙的初步校准和平直传输，防止线材跑偏。
[0006]进一步地，所述压轮的圆周上具有和线材相配的圆弧状的压槽，上下压轮之间的压槽及其缝隙形成一个能够将线材环绕的通道，线材在经过上下压轮之间的压槽及其缝隙过程时，线材通过圆弧状的压槽达到初步校直的目的。
[0007]进一步地，所述校轮的圆周上具有和线材相配的圆弧状的凹槽，相对压紧的所述校轮装置，其校轮之间的凹槽形成一个能够将线材环绕的通道，线材在相对压紧的校轮的凹槽压紧的通过时，线材能够完全地得到校直。
[0008]本技术，线材通过第一校直部的定位管的中心孔进入到第一校直部内部，当线材经过压轮之间的缝隙处时，由压轮的圆弧形的压槽将线材初步压直，初步压直后的线材通过定位管进入到第二校直部，在第二校直部，校轮装置通过相对压紧设置的校轮将绷直的线材进一步地校直，校轮装置分别通过水平方向上的相对设置和竖直方向上相对设置同时对线材校直，水平方向上的相对设置和竖直方向上相对设置保证了校轮的凹槽形成一个能够将完全将线材环绕的通道，保证了线材能够在360
°
的方向上都得到校直，经由第二校直部校直后的线材再次经过第一校直部进行校直通过，以消除第二校直部校直过中产生的应力。
[0009]本技术，两个压轮上设置转动轴通过轴承连接在隔板上，两个压轮的转动轴另一侧连接着齿轮，使得上下两个齿轮通过转动轴分别和上下两个压轮连接一起，两个齿轮在电机齿轮的啮合转动带动下，两个压轮也同步反向转动，同步反向转动的压轮在转动的过程中不但能够对线材校直，而且还能够通过相对压轮的转动带动线材传输移动，从而方便第二校直部上的校轮为通过的线材进行校直的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图之一。
[0011]图2为本技术立体结构示意图之二。
[0012]图3为第二校直部立体结构示意图。
[0013]图4为图3右视图。
[0014]其中：100
‑
第一校直部、110
‑
支座、111
‑
侧座、112
‑
隔板、113
‑
电机座、114
‑
定位管、120
‑
压轮、121
‑
压槽、130
‑
电机、140
‑
齿轮、200
‑
第二校直部、210
‑
固定架、211
‑
固定框、220
‑
横杆、221
‑
连接头、230
‑
校轮装置、231
‑
校轮、231a
‑
凹槽、232
‑
连接架、233
‑
弹簧、234
‑
转轴、240
‑
校直通道、300
‑
线材。
具体实施方式
[0015]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0016]参照图1
‑
2，一种螺丝成型机的线材校直机构，包括第一校直部100，第一校直部100设置在两侧，在两个第一校直部100之间设置有第二校直部200，从成捆包装的线材300在松开后从第一校直部100的定位管114，进入到第一校直部100的内部，第一校直部100包括支座110，支座110设一侧座111，侧座111上具有一隔板112，隔板112将侧座111分隔成两个相互独立的前后空间，在隔板112的一侧安装了大小相同的上下两个压轮120，压轮120位于隔板112的同一位置的不同高度安装，上下压轮120之间留有供线材300通过的缝隙，压轮120的圆周上具有和线材300相配的圆弧状的压槽121，上下压轮120之间的压槽121及其缝隙形成一个能够将线材300环绕的通道，在隔板112的另一侧安装了两个大小形同的相互啮合的上下两个齿轮140，上下两个齿轮140通过转动轴分别和上下两个压轮120连接一起，在
第一校直部100的电机座113上还有电机130，电机130的动力输出轴上连接有齿轮140，电机130上的齿轮140和隔板112上的下部齿轮140相互啮合，启动电机130，电机130上的齿轮140通过啮合带动隔板112上的上下齿轮140转动，上下齿轮140转动带动压轮120转动，上下两个压轮120做同步反向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝成型机的线材校直机构，其特征在于：包括设置在两侧的第一校直部及设置在第一校直部之间的第二校直部，所述第一校直部，包括支座，支座设一侧座，所述侧座上具有一隔板，所述隔板一侧安装了大小相同的上下两个压轮，所述压轮位于隔板的同一位置的不同高度，上下压轮之间留有供线材通过的缝隙，所述第二校直部，包括固定架，所述固定架上部具有固定框，所述固定框之间的中心线和上下压轮的缝隙中心位于同一轴线上，所述固定框之间设有两对横杆连接一起，每对所述横杆上设有可活动且能够相对压紧的校轮装置，所述校轮装置，包括校轮、连接架及弹簧，所述校轮可转动的连接在连接架的一端，所述连接架的另外一端通过转轴可转动地连接于所述横杆上，所述弹簧，拉紧连接在相对设置所述连接架的中部，线材透过上下压轮的缝隙中心穿设在第二校直部的固定框中心线上，借由所述弹簧，所述校轮装置相对地将线材压紧以校直。2.根据权利要求1所述一种螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程辉，
申请(专利权)人：厦门珊福股份有限公司，
类型：新型
国别省市：