一种自动保温承压胶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及胶罐领域，公开了一种自动保温承压胶罐，包括底座，所述底座内中部固定设置有加热器，所述底座上端中部固定设置有内罐，所述内罐上端固定设置有盖板，所述内罐与盖板之间一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有转动座，所述转动座远离第一驱动电机的一端转动设置有支撑轴，所述转动座内部固定设置有连接座，所述连接座下端转动连接有支撑柱。本实用新型专利技术中，使用加热器对罐体加热，通过保温层对其进行保温，通过搅拌，充分的对内罐的胶进行均匀搅拌，进一步提高了搅拌效率，通过盖板对其进行密封，防止出现死胶问题。防止出现死胶问题。防止出现死胶问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动保温承压胶罐


[0001]本技术涉及胶罐领域，尤其涉及一种自动保温承压胶罐。

技术介绍

[0002]随着材料科学不断进步，各种状态的新型材料被应用于各个领域，其中不乏粘度高、流动性差的膏状或胶状材料，在实际使用中，这类材料通常是以手动涂覆或是自动灌注等方式，自动灌注则又分为真空抽取及活塞挤压等，这种胶黏类使用桶状(罐状)容器盛装，在通过活塞进给加压后，由小孔添加或涂覆的优点是结构简单，成本较低，维护方便等。
[0003]传统胶罐是水溶剂恒温，受限于使用地的室外温度：室外温度过高，温差值不易控制；室外温度过低，易发生结冰现象，一旦结冰易损坏相关设备，无余量循环，保温效果不好。
[0004]经检索，现有专利(公开号为：CN208647649U)公开了一种胶罐，该专利技术虽然可以通过使用单向阀将罐体内的气体排出，避免了罐体及活塞受损，但是存在不能对胶罐进行保温的问题，从而导致装置受损，维护不方便，因此，本领域技术人员提供了一种自动保温承压胶罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动保温承压胶罐，该装置使用加热器对罐体加热，通过保温层对其进行保温，通过搅拌，充分的对内罐的胶进行均匀搅拌，进一步提高了搅拌效率，通过盖板对其进行密封，防止出现死胶问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种自动保温承压胶罐，包括底座，所述底座内中部固定设置有加热器，所述底座上端中部固定设置有内罐，所述内罐上端固定设置有盖板，所述内罐与盖板之间一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有转动座，所述转动座远离第一驱动电机的一端转动设置有支撑轴，所述转动座内部固定设置有连接座，所述连接座下端转动连接有支撑柱，所述支撑柱下端伸入内罐内部并固定设置有机壳，所述机壳内部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定设置有搅拌杆；
[0008]所述内罐外壁套设有外罐，所述内罐一侧靠上端固定设置有导料管，且导料管贯穿外罐伸出其内部，所述内罐靠上端远离导料管的一侧固定设置有溢胶口，且溢胶口贯穿外罐伸出其内部，所述内罐与外罐之间固定设置有保温层；
[0009]通过上述技术方案，通过使用加热器对罐体加热，通过保温层对其进行保温，通过搅拌，充分的对内罐的胶进行均匀搅拌，进一步提高了搅拌效率，通过盖板对其进行密封，防止出现死胶问题。
[0010]进一步地，所述底座下端四角处均固定设置有支撑脚；
[0011]通过上述技术方案，通过支撑脚对该装置进行固定。
[0012]进一步地，所述底座一侧固定连接有插头，所述插头与加热器电性连接；
[0013]通过上述技术方案，通过电性连接电源使加热器加热。
[0014]进一步地，所述盖板下端固定设置有密封垫；
[0015]通过上述技术方案，通过密封垫起到密封作用。
[0016]进一步地，所述内罐上端中部固定设置有限位板，所述支撑柱在限位板内部限位上下滑动；
[0017]通过上述技术方案，通过限位板对其进行限位。
[0018]进一步地，所述搅拌杆外壁套设有多个搅拌叶片；
[0019]通过上述技术方案，通过搅拌叶片进行搅拌。
[0020]进一步地，所述内罐一侧下端固定设置有出料管，且出料管贯穿外罐伸出其内部；
[0021]通过上述技术方案，通过出料管出料。
[0022]进一步地，所述出料管上固定设置有控制阀；
[0023]通过上述技术方案，通过控制阀起到控制作用。
[0024]进一步地，所述溢胶口一侧固定连接有溢胶管；
[0025]通过上述技术方案，通过溢胶管将溢出的原料排出罐体外。
[0026]进一步地，所述内罐上端一侧固定设置有压力仪表盘，且压力仪表盘下端伸入内罐内部；
[0027]通过上述技术方案，通过压力仪表盘观察内部压力值。
[0028]本技术具有如下有益效果：
[0029]1、本技术提出的一种自动保温承压胶罐，该装置通过在底座内部设置加热器，通过加热器对上方的内罐加热，在内罐外设置了外罐将内罐包裹，内罐与外罐之间设置有保温层，来提高其保温性能，在对罐体加热后热量不容易流失，起到了持续对罐体进行保温的效果。
[0030]2、本技术提出的一种自动保温承压胶罐，该装置通过在内罐的顶部设置搅拌装置，通过第一驱动电机和第二驱动电机的相互配合，实现其搅拌叶片不仅可以水平搅拌，还可以垂直升降进行搅拌的功能，从而使搅拌叶片可以更加充分的对内罐的胶进行均匀搅拌，防止了因长期存放或搅拌不均匀带来死胶问题，进一步提高了搅拌效率。
[0031]3、本技术提出的一种自动保温承压胶罐，该装置设置压力仪表盘和溢胶口，溢胶口与溢胶管连接，当胶管内的原料超出压力值时，打开限压阀，胶料从溢胶口进入溢胶管排出胶罐。
附图说明
[0032]图1为本技术提出的一种自动保温承压胶罐的立体图；
[0033]图2为本技术提出的一种自动保温承压胶罐的正剖视图；
[0034]图3为本技术提出的一种自动保温承压胶罐的正视图；
[0035]图4为图2中A处的放大图。
[0036]图例说明：
[0037]1、底座；2、支撑脚；3、加热器；4、插头；5、内罐；6、盖板；7、密封垫；8、第一驱动电机；9、转动座；10、连接座；11、支撑轴；12、支撑柱；13、限位板；14、机壳；15、第二驱动电机；
16、搅拌杆；17、搅拌叶片；18、外罐；19、导料管；20、出料管；21、控制阀；22、溢胶口；23、溢胶管；24、压力仪表盘；25、保温层。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动保温承压胶罐，包括底座1，底座1内中部固定设置有加热器3，底座1上端中部固定设置有内罐5，内罐5上端固定设置有盖板6，内罐5与盖板6之间一侧固定设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端固定设置有转动座9，转动座9远离第一驱动电机8的一端转动设置有支撑轴11，转动座9内部固定设置有连接座10，连接座10下端转动连接有支撑柱12，支撑柱12下端伸入内罐5内部并固定设置有机壳14，机壳14内部固定设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端固定设置有搅拌杆16；
[0040]内罐5外壁套设有外罐18，内罐5一侧靠上端固定设置有导料管19，且导料管19贯穿外罐18伸出其内部，内罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动保温承压胶罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内中部固定设置有加热器(3)，所述底座(1)上端中部固定设置有内罐(5)，所述内罐(5)上端固定设置有盖板(6)，所述内罐(5)与盖板(6)之间一侧固定设置有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端固定设置有转动座(9)，所述转动座(9)远离第一驱动电机(8)的一端转动设置有支撑轴(11)，所述转动座(9)内部固定设置有连接座(10)，所述连接座(10)下端转动连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)下端伸入内罐(5)内部并固定设置有机壳(14)，所述机壳(14)内部固定设置有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端固定设置有搅拌杆(16)；所述内罐(5)外壁套设有外罐(18)，所述内罐(5)一侧靠上端固定设置有导料管(19)，且导料管(19)贯穿外罐(18)伸出其内部，所述内罐(5)靠上端远离导料管(19)的一侧固定设置有溢胶口(22)，且溢胶口(22)贯穿外罐(18)伸出其内部，所述内罐(5)与外罐(18)之间固定设置有保温层(25)。2.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述底座(1)下端四角处均固定设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李光旻，
申请(专利权)人：天津市莱仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：