一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机，属于型砂加工技术领域。本实用新型专利技术用于解决现有技术中型砂覆膜加热混合操作过程的连续性差，在加工过程中型砂砂粒容易团聚成块的技术问题，一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机，包括罐体，罐体的一侧顶部安装有进料漏斗，罐体的另一侧顶部套设有输料板，所述罐体的内侧安装有竖轴设置的输料筒，输料筒的顶部套接有朝向输料板倾斜向下设置的导料板，所述罐体的内壁与输料筒的外壁均安装有多个加热片。本实用新型专利技术不仅能够在型砂覆膜加工过程中对型砂砂粒进行连续的加热与搅拌，并有效的保证了型砂与覆膜材料的混合效果，还能够将加工过程中团聚成块的砂粒打散，防止覆膜型砂成块。防止覆膜型砂成块。防止覆膜型砂成块。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机


[0001]本技术涉及型砂加工
，具体涉及一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
[0003]现有技术，公告号为：CN215998571U的一篇中国专利文件，公开了一种拌和均匀的加热型铸造混砂机，涉及混砂机
，包括底座，底座的上表面固定连接有第一框架，第一框架的上表面固定连接有第二框架，底座的上表面固定连接有蒸汽仓，底座的外表面连通有外接蒸汽管。本技术设计结构合理，它能够通过设置蒸汽仓，可以对物料的混合设备进行蒸汽导入，使得物料搅拌的过程中均匀加热，有利于提高物料的混合搅拌速度，通过设置研磨机构，能够对物料进行均匀研磨，使得设备更加便于混合搅拌，提高设备的混合搅拌效率，通过设置搅拌机构，能够对物料记性均匀搅拌，使得物料在短时间的搅拌后便可具有较高的混合度，进一步的提高了对物料的搅拌效率。
[0004]这种加热型混砂机在使用时，需要将待覆膜加工的型砂与覆膜材料一批一批的分批次加入到混砂机中，不能对型砂进行连续的混合加工，混砂机加工的连续性差，并且混砂机在对型砂进行覆膜加热混合时，由于没有对其进行预加热，导致型砂加热到需要温度需要时间较长，在型砂加热混合覆膜过程中，型砂砂粒容易出现团聚成块的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机，用于解决现有技术中型砂覆膜加热混合操作过程的连续性差，在加工过程中覆膜型砂砂粒容易团聚成块的技术问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机，包括罐体，罐体的一侧顶部安装有进料漏斗，罐体的另一侧顶部套设有输料板，所述罐体的内侧安装有竖轴设置的输料筒，输料筒的顶部套接有朝向输料板倾斜向下设置的导料板，所述罐体的内壁与输料筒的外壁均安装有多个加热片，所述输料筒的内侧安装有输料桨，罐体的顶部安装有用于驱动输料桨转动的驱动电机，所述输料筒的外部套设有转动环与分隔环，所述转动环位于分隔环的上方并通过传动组件与输料桨相配合，所述分隔环上安装有多个混料桨，多个混料桨的顶部均与转动环的底部转动连接。
[0008]进一步的，所述罐体的底部为圆锥形结构，输料筒的底部与罐体的底部预留有间隙，所述进料漏斗的底部设有与罐体相连通的进料通道，所述进料通道位于转动环的下方。
[0009]进一步的，所述传动组件包括套设在输料桨顶部的第一齿轮，所述罐体的内侧顶部转动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮的底部中心套接有竖轴，所述竖轴
的底部延伸至导料板的底部，且竖轴的底部外壁套接有第三齿轮，所述转动环的顶部固接有与其同轴设置并与第三齿轮相啮合的外齿环。
[0010]进一步的，所述输料桨为螺旋状结构，输料筒的内侧固接有多个扰流杆，多个所述扰流杆均设于输料桨的螺旋间隙上。
[0011]进一步的，所述分隔环的顶面具有朝向输料筒倾斜向下设置的倾斜面。
[0012]进一步的，所述分隔环的外圈开始有环形槽，多个所述混料桨位于环形槽内侧的一端外部均套接有第四齿轮，多个所述第四齿轮的外部套设有与其相啮合的内齿环，所述内齿环远离输料筒的一侧延伸至环形槽的外部并与罐体的内壁固接。
[0013]本技术具备下述有益效果：
[0014]1、通过分隔环对进入到罐体中的型砂进行限流，使得型砂进入到罐体内侧底部的速率与从罐体排出的速率相同，有效的保证了型砂加热混合操作的连续性，分隔环顶面所具有的朝向输料筒倾斜向下设置的斜面，能够有效的避免型砂在分隔环上大量积累。
[0015]2、通过分隔环将罐体分隔成两个搅拌腔室，能够对进入到罐体中的型砂进行预加热，有效的减少了型砂加热到设定温度需要的时间，混合的型砂经过两个搅拌腔室进行两次搅拌，有效的提高了型砂的混合效果，多个混料桨以输料筒为轴心周转的同时自转，进一步的提高了型砂的搅拌混合效果。
[0016]3、通过输料筒、输料桨与加热片相互配合，能够在对搅拌混合后的型砂向上输送的同时，保持型砂具有良好的流动性的同时扰动输料筒中的型砂，并将输料筒中团聚成块的型砂打散，防止型砂成块。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体的正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中转动环与混合桨的结构示意图；
[0021]图4为本技术中分隔环的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处放大结构结构示意图。
[0023]图中：1、罐体；101、进料漏斗；102、加热片；103、输料板；2、输料筒； 201、导料板；202、输料桨；203、扰流杆；204、驱动电机；3、转动环；4、传动组件；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、竖轴；404、第三齿轮；405、外齿环；5、分隔环；501、环形槽；502、第四齿轮；503、内齿环；6、混料桨。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例用于解决现有技术中型砂覆膜加热混合过程中没有对待加工的型砂进行预热，型砂加热时间长的问题。
[0027]请参阅图1
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3，本实施例的一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机，包括罐体1，罐体1的一侧顶部安装有进料漏斗101，罐体1的另一侧顶部套设有输料板103，罐体1的内侧安装有竖轴设置的输料筒2，输料筒2的顶部套接有朝向输料板103倾斜向下设置的导料板201，罐体1的内壁与输料筒2的外壁均安装有多个加热片102，输料筒2的内侧安装有输料桨202，罐体1的顶部安装有用于驱动输料桨202转动的驱动电机204，输料筒2的外部套设有转动环3与分隔环5，转动环3位于分隔环5的上方并通过传动组件4与输料桨202相配合，以用于驱动转动环3转动，分隔环5上安装有多个混料桨6，多个混料桨6的顶部均与转动环3的底部转动连接。
[0028]分隔环5将罐体1分隔成搅拌腔室一与搅拌腔室二，搅拌腔室一与搅拌腔室二相互连通，且搅拌腔室一位于搅拌腔室二的上方，待混合均匀的型砂与覆膜材料按照比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机，包括罐体(1)，罐体(1)的一侧顶部安装有进料漏斗(101)，罐体(1)的另一侧顶部套设有输料板(103)，其特征在于，所述罐体(1)的内侧安装有竖轴设置的输料筒(2)，输料筒(2)的顶部套接有朝向输料板(103)倾斜向下设置的导料板(201)，所述罐体(1)的内壁与输料筒(2)的外壁均安装有多个加热片(102)，所述输料筒(2)的内侧安装有输料桨(202)，罐体(1)的顶部安装有用于驱动输料桨(202)转动的驱动电机(204)，所述输料筒(2)的外部套设有转动环(3)与分隔环(5)，所述转动环(3)位于分隔环(5)的上方并通过传动组件(4)与输料桨(202)相配合，所述分隔环(5)上安装有多个混料桨(6)，多个混料桨(6)的顶部均与转动环(3)的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机，其特征在于，所述罐体(1)的底部为圆锥形结构，输料筒(2)的底部与罐体(1)的底部预留有间隙，所述进料漏斗(101)的底部设有与罐体(1)相连通的进料通道，所述进料通道位于转动环(3)的下方。3.根据权利要求1所述的一种连续式均匀加料搅拌的加热型混砂机，其特征在于，所述传动组件(4)包括套设在输料桨(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先进，王长国，陶虎，潘明亮，
申请(专利权)人：铜陵铜车锻铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：