一种自动充气式吸油拖栏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动充气式吸油拖栏，涉及吸油拖栏相关技术领域，包括吸油拖栏本体和充气罐，所述充气罐位于吸油拖栏本体的外部一侧，所述充气罐的外部一侧固定连接有充气管，所述吸油拖栏本体的外部一侧固定安装有进气管，所述进气管外部表面固定连接有固定柱，所述进气管的内部表面开设有预留槽，本实用新型专利技术通过吸油拖栏本体设置的进气管与充气罐进行连接，并通过制气阀柱和排气阀之间的配合使用对吸油拖栏本体内进行充气，本实用新型专利技术通过对每个需使用的吸油拖栏本体通过单独的充气罐进行充气，使其同时对每个吸油拖栏本体进行相对应的充气作业，代替了使用外部充气设备由人工对每个吸油拖栏本体进行分次充气。备由人工对每个吸油拖栏本体进行分次充气。备由人工对每个吸油拖栏本体进行分次充气。

【技术实现步骤摘要】
一种自动充气式吸油拖栏


[0001]本技术涉及吸油拖栏相关
，具体是涉及一种自动充气式吸油拖栏。

技术介绍

[0002]水上溢油事故得不到快速回收处置，将对当地的经济活动和生态环境造成严重危害。在处理上述溢油事故过程中，吸油拖栏是一种常用的清理油污产品。
[0003]吸油拖栏一般由吸油材料，浮体，网罩组成。与单纯的向海里扔吸油毛毡相比，主要优势是便于回收和投放，同时兼有围控和回收溢油的能力，有些情况下可代替围油栏和收油机。每节吸油拖栏两端都有接头，可连接成所需要的长度。
[0004]现有的技术存在以下问题：现有的吸油拖栏在使用时，往往需要对吸油拖栏本体进行充气，使其方便在水面上浮起，目前为了便于运输，通常是需要在使用前现场进行充气作业，而在充气时通过外部充气设备进行操作，然后通过人工对吸油拖栏本体每个气室进行充气，这样容易延长了吸油拖栏本体的充气时间，从而降低了效率，满足不了快速充气的使用需求，因此有必要提出一种针对吸油拖栏本体在充气是可分别对每个气室单独充气的手段，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种自动充气式吸油拖栏，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的吸油拖栏在使用时，往往需要对吸油拖栏本体进行充气，使其方便在水面上浮起，目前为了便于运输，通常是需要在使用前现场进行充气作业，而在充气时通过外部充气设备进行操作，然后通过人工对吸油拖栏本体每个气室进行充气，这样容易延长了吸油拖栏本体的充气时间，从而降低了效率，满足不了快速充气的使用需求，不利于使用的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种自动充气式吸油拖栏，包括吸油拖栏本体和充气罐，所述充气罐位于吸油拖栏本体的外部一侧，所述充气罐的外部一侧固定连接有充气管，所述吸油拖栏本体的外部一侧固定安装有进气管，所述进气管外部表面固定连接有固定柱，所述进气管的内部表面开设有预留槽，所述进气管的内部表面固定连接有限位柱，所述限位柱的外部下表面固定连接有第二密封垫，所述限位柱的内壁滑动连接有排气阀，所述排气阀的下表面贯穿限位柱和第二密封垫与进气管的内部表面相接触贴合，且排气阀表面与第二密封垫滑动连接。
[0008]优选的，所述充气管的内部表面固定连接第一密封垫，所述第一密封垫的下表面靠近中间位置处滑动连接有制气阀柱，所述制气阀柱的上表面贯穿于第一密封垫和充气管，所述制气阀柱的下表面与充气管的内部表面相接触贴合。
[0009]优选的，所述排气阀的上表面靠近中间位置处转动连接有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿于进气管和固定柱，所述螺栓的表面与固定柱的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述制气阀柱的表面固定连接有固定件，所述制气阀柱的表面位于固定
件的上方设置有弹簧，所述弹簧的一端与第一密封垫的下表面相接触。
[0011]优选的，所述弹簧的另一端与固定件的上表面相接触，所述进气管通过固定柱与螺栓螺纹连接。
[0012]优选的，所述进气管的内部表面通过限位柱与排气阀滑动连接。
[0013]优选的，所述充气管的外部表面转动连接有安装套管，所述预留槽与所述排气阀相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动充气式吸油拖栏，具备以下有益效果：
[0015]本技术设置有吸油拖栏本体、充气罐和进气管，通过吸油拖栏本体设置的进气管与充气罐进行连接，并通过制气阀柱和排气阀之间的配合使用对吸油拖栏本体内进行充气，本技术通过对每个需使用的吸油拖栏本体通过每个单独的充气罐进行充气，使其同时对每个吸油拖栏本体进行相对应的充气作业，代替了使用外部充气设备由人工对每个吸油拖栏本体进行分次充气，一定程度上增加了充气效率，增加了实用性，满足了现有的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动充气式吸油拖栏立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的自动充气连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图2中A处局部放大图；
[0019]图4为本技术提出的图2中B处局部放大图；
[0020]图中标号为：
[0021]1、吸油拖栏本体；2、进气管；3、充气管；4、充气罐；5、安装套管；6、第一密封垫；7、弹簧；8、制气阀柱；9、固定件；10、排气阀；11、限位柱； 12、第二密封垫；13、预留槽；14、螺栓；15、固定柱。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
‑
4所示，一种自动充气式吸油拖栏，包括吸油拖栏本体1和充气罐 4，充气罐4位于吸油拖栏本体1的外部一侧，充气罐4的外部一侧固定连接有充气管3，吸油拖栏本体1的外部一侧固定安装有进气管2，进气管2外部表面固定连接有固定柱15，进气管2的内部表面开设有预留槽13，进气管2的内部表面固定连接有限位柱11，限位柱11的外部下表面固定连接有第二密封垫12，限位柱11的内壁滑动连接有排气阀10，排气阀10的下表面贯穿限位柱11和第二密封垫12与进气管2的内部表面相接触贴合，且排气阀10表面与第二密封垫 12滑动连接。
[0024]充气管3的内部表面固定连接第一密封垫6，设置的第一密封垫6和第二密封垫12增加了密封效果，第一密封垫6的下表面靠近中间位置处滑动连接有制气阀柱8，制气阀柱8的上表面贯穿于第一密封垫6和充气管3，制气阀柱8的下表面与充气管3的内部表面相接触贴合，排气阀10的上表面靠近中间位置处转动连接有螺栓14，螺栓14的顶端贯穿于进气管2
和固定柱15，螺栓14的表面与固定柱15的内壁螺纹连接。
[0025]制气阀柱8的表面固定连接有固定件9，制气阀柱8的表面位于固定件9的上方设置有弹簧7，弹簧7的一端与第一密封垫6的下表面相接触，弹簧7的另一端与固定件9的上表面相接触，进气管2通过固定柱15与螺栓14螺纹连接，进气管2的内部表面通过限位柱11与排气阀10滑动连接，充气管3的外部表面转动连接有安装套管5，安装套管(5)的内部设置有螺纹齿条(图中未示出)，设置的进气管2的外表面开设有螺纹槽(图中未示出)，其设置有安装套管5内设置的螺纹齿条相适配，预留槽13与排气阀10相适配。
[0026]本技术使用时，每个吸油拖栏本体1均通过设置的进气管2与设置的外部充气罐4进行连接，首先充气罐4外表面设置的充气管3与进气管2进行连接，通过充气管3外表面设置在安装套管5螺纹连接在进气管2的表面，扭动安装套管5，使其逐渐扭紧固定。
[0027]然后操作人员扭动螺栓14，使其在固定柱15内部有转动，由于螺栓14螺纹连接在固定柱15上，且设置的排气阀10滑动连接在限位柱11内，而设置的螺栓14与排气阀10的上表面转动连接，所以在螺栓14转动时，排气阀10会沿限位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动充气式吸油拖栏，其特征在于，包括吸油拖栏本体(1)和充气罐(4)，所述充气罐(4)位于吸油拖栏本体(1)的外部一侧，所述充气罐(4)的外部一侧固定连接有充气管(3)，所述吸油拖栏本体(1)的外部一侧固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)外部表面固定连接有固定柱(15)，所述进气管(2)的内部表面开设有预留槽(13)，所述进气管(2)的内部表面固定连接有限位柱(11)，所述限位柱(11)的外部下表面固定连接有第二密封垫(12)，所述限位柱(11)的内壁滑动连接有排气阀(10)，所述排气阀(10)的下表面贯穿限位柱(11)和第二密封垫(12)与进气管(2)的内部表面相接触贴合，且排气阀(10)表面与第二密封垫(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动充气式吸油拖栏，其特征在于：所述充气管(3)的内部表面固定连接第一密封垫(6)，所述第一密封垫(6)的下表面靠近中间位置处滑动连接有制气阀柱(8)，所述制气阀柱(8)的上表面贯穿于第一密封垫(6)和充气管(3)，所述制气阀柱(8)的下表面与充气管(3)的内部表面相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守平，万强，
申请(专利权)人：青岛洁洋环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：