本申请公开了一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置，包括吹膜机本体，其一侧设置有第一L形板，第一L形板的顶面固定安装有存放盒；上料组件设置在所述第一L形板的顶面，用于对吹膜机本体进行上料，通过盒盖、吹膜机本体、手提块、高分子树脂隔离膜材料、存放盒、PLC控制器、电动推杆与第三L形板的相互配合使用，可以对吹膜机本体的上料，无需工作人员在吹膜机本体旁等待上料，节约了工作人员的时间；在无需对吹膜机本体进行自动上料时，工作人员可以将螺纹杆从螺纹孔的内部拧出，使螺纹杆不再对第一L形板进行固定，之后工作人员便可以对第一L形板进行拆卸。一L形板进行拆卸。一L形板进行拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置
[0001]本公开涉及吹膜机设备
，具体涉及一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置。
技术介绍
[0002]高分子树脂隔离膜是结构最简单的高分子有机化合物，也是当今世界上应用最广泛的高分子材料，在片材、板材、电子电器、工艺品等许多领域广泛应用，高分子树脂隔离膜制品一般是通过在吹膜机本体上加入高分子树脂隔离膜材料后吹膜成型的，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
[0003]现有的高分子树脂隔离膜吹膜机的上料方式一般是通过人工进行上料，需要工作人员站在吹膜机旁等待高分子树脂隔离膜材料耗尽后再进行上料，浪费了工作人员的时间。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置。
[0005]第一方面，本申请提供了一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置，包括：
[0006]吹膜机本体，所述吹膜机本体的一侧设置有第一L形板，所述第一L形板的顶面固定安装有存放盒；
[0007]上料组件，所述上料组件设置在所述第一L形板的顶面，用于对吹膜机本体进行上料，所述上料组件包括第一连接孔，所述第一连接孔开设在所述第一L形板的顶面，所述第一连接孔的内圆壁面固定套接有连接管，所述存放盒的底面开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述连接管固定套接，所述存放盒的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套接有电动推杆，所述存放盒的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动推杆电性连接，所述电动推杆的伸缩轴的一端固定安装有第三L形板，所述存放盒的顶面通过合页连接有盒盖。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述吹膜机本体的一侧固定安装有第二L形板，所述第二L形板与所述第一L形板的一侧分别开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二L形板的一侧固定安装有两个挡板，所述挡板用于对所述第一L形板进行支撑。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述存放盒的一侧开设有观察口，所述观察口的内部固定套接有玻璃镜。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三L形板的底面固定安装有海绵垫。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三L形板的内部一侧固定安装有连接
板，且所述连接板倾斜设置。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述盒盖的顶面固定安装有手提块。
[0014]综上所述，本技术方案具体公开了一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置，通过盒盖、吹膜机本体、手提块、高分子树脂隔离膜材料、存放盒、PLC控制器、电动推杆与第三L形板的相互配合使用，可以对吹膜机本体进行上料，无需工作人员在吹膜机本体旁等待上料，节约了工作人员的时间，便于吹膜机本体对高分子树脂隔离膜制品进行吹膜成型；通过设置螺纹杆，在无需对吹膜机本体进行自动上料时，工作人员可以将螺纹杆从螺纹孔的内部拧出，使螺纹杆不再对第一L形板进行固定，之后工作人员便可以对第一L形板进行拆卸，拆卸方便快捷。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置结构示意图。
[0017]图2为第一L形板和第二L形板结构示意图。
[0018]图3为存放盒结构示意图。
[0019]图4为连接管结构示意图。
[0020]图5为存放盒仰视结构示意图。
[0021]图6为第三L形板结构示意图。
[0022]图中标号：1、吹膜机本体；2、第一L形板；3、存放盒；4、挡板；5、第二L形板；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、固定孔；9、电动推杆；10、盒盖；11、手提块；12、观察口；13、玻璃镜；14、连接管；15、第一连接孔；16、第二连接孔；17、第三L形板；18、海绵垫；19、连接板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例一
[0026]请参考图1至图6所示，一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置，包括吹膜机本体1，所述吹膜机本体1的一侧设置有第一L形板2，第一L形板2具有横段和竖段，横段的顶面固定安装有存放盒3，第一L形板2的顶面设置有上料组件，用于对吹膜机本体1进行上料，上料组件包括第一连接孔15，第一连接孔15开设在横段上，第一连接孔15的内圆壁面固定套接有连接管14，存放盒3的底面开设有第二连接孔16，第二连接孔16与连接管14固定套接，存放盒3的一侧开设有固定孔8，固定孔8的内圆壁面固定套接有电动推杆9，存放盒3的一侧固定安装有PLC控制器，PLC控制器与电动推杆9电性连接，电动推杆9的伸缩轴位于存放盒3内部，且固定安装有第三L形板17；
[0027]存放盒3顶面通过合页转动连接有盒盖10，盒盖10的顶面固定安装有手提块11，通
过设置盒盖10，在对吹膜机本体1进行上料吹膜前，工作人员先手拿盒盖10上的手提块11，之后向上打开盒盖10，之后将高分子树脂隔离膜材料倒入存放盒3的内部，在将高分子树脂隔离膜倒入存放盒3的内部后，工作人员通过PLC控制器设定预设时间，使电动推杆9每隔预设时间收缩一次，在对电动推杆9设置完毕后，在电动推杆9开启时，电动推杆9带着第三L形板17收缩，使存放盒3内部的高分子树脂隔离膜材料从连接管14落进吹膜机本体1的进料口内，从而完成了对吹膜机本体1的上料，无需工作人员在吹膜机本体1旁等待上料，节约了工作人员的时间。
[0028]吹膜机本体1的一侧固定安装有第二L形板5，第二L形板5与第一L形板2的竖段分别开设有若干个螺纹孔6，螺纹孔6的内圆壁面螺纹连接有螺纹杆7，第二L形板5竖段的一侧固定安装有两个挡板4，通过设置螺纹杆7，在无需对吹膜机本体1进行自动上料时，工作人员可以将螺纹杆7从螺纹孔6的内部拧出，使螺纹杆7不再对第一L形板2进行固定，之后工作人员便可以对第一L形板2进行拆卸，拆卸方便快捷；
[0029]通过设置挡板4，挡板4可以对第一L形板2进行支撑，存放盒3的一侧开设有观察口12，观察口12的内部固定套接有玻璃镜13，通过设置玻璃镜13，工作人员可以通过玻璃镜13观察存放盒3内部高分子树脂隔离膜材料的使用情况，在工作人员发现存放盒3内部的高分子树脂隔离材料快要耗尽时及时的进行补充，第三L形板17的底面固定安装有海绵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置，其特征在于，包括：吹膜机本体(1)，所述吹膜机本体(1)的一侧设置有第一L形板(2)，所述第一L形板(2)的顶面固定安装有存放盒(3)；上料组件，所述上料组件设置在所述第一L形板(2)的顶面，用于对吹膜机本体(1)进行上料，所述上料组件包括第一连接孔(15)，所述第一连接孔(15)开设在所述第一L形板(2)的顶面，所述第一连接孔(15)的内圆壁面固定套接有连接管(14)，所述存放盒(3)的底面开设有第二连接孔(16)，所述第二连接孔(16)与所述连接管(14)固定套接，所述存放盒(3)的一侧开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)的内圆壁面固定套接有电动推杆(9)，所述存放盒(3)的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动推杆(9)电性连接，所述电动推杆(9)的伸缩轴的一端固定安装有第三L形板(17)，所述存放盒(3)的顶面通过合页连接有盒盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种高分子树脂隔离膜制品吹膜成型装置，其特征在于，所述吹膜机本体(1)的一侧固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永旺，李朋震，王刚，张雪彬，
申请(专利权)人：悦英医疗器械廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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