一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具，包括刀具主体和设置在刀具主体内部的冷却装置，所述刀具主体包括一体式设计的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的一端设有倒角刀片，所述刀颈的两端分别设有铰刀片和反倒角刀片，所述冷却装置包括冷却主管和冷却支管，所述冷却主管的一端与储液腔贯通连接，所述冷却支管的一端与冷却主管贯通连接，若干根所述冷却支管的另一端贯穿刀具主体并分别与倒角刀片、铰刀片以及反倒角刀片一一对应。该用于铰孔和反倒角的金刚石刀具结构简单，设计新颖，使用方便，极大地提高了加工效率和加工精度，冷却效果好，避免了刀片因升温导致断刀和崩刃，延长了刀片的使用寿命。延长了刀片的使用寿命。延长了刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具


[0001]本技术属于刀具
，具体涉及一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具。

技术介绍

[0002]在机械零件中的高精度的孔加工时都需要进行孔口倒角，目前加工时都是铰孔和孔口倒角分开进行，先使用铰孔刀进行铰孔，然后将铰孔刀更换为倒角刀后进行倒角加工。铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔；倒角刀可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝、前提是必须要有引导孔、才可以后续的加工、锥度锥形孔上大下小。传统的加工方法是采取两把加工刀具，两次装夹，单独完成铰孔和孔口倒角加工，加工效率低，且容易出现误差，市场上也有一些复合型刀具能够通过一次加工完成铰孔和一侧孔口倒角，但是当需要对孔口两侧进行倒角时，还需要翻转工件，而且现有的复合型刀具结构复杂，切削液难以及时喷洒在刀片上，冷却效果差，导致刀片易发生断刀或崩刃现象。因此，急需设计一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具，包括刀具主体和设置在刀具主体内部的冷却装置，所述刀具主体包括一体式设计的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的一端设有倒角刀片，所述刀颈的两端分别设有铰刀片和反倒角刀片，所述刀柄的一端设有连接槽，所述刀柄内设有储液腔，所述冷却装置包括冷却主管和冷却支管，所述冷却主管的一端与储液腔贯通连接，所述冷却支管的一端与冷却主管贯通连接，若干根所述冷却支管的另一端贯穿刀具主体并分别与倒角刀片、铰刀片以及反倒角刀片一一对应。
[0005]进一步的，所述倒角刀片共设有两个，两个所述倒角刀片关于刀具主体的中轴线对称设置。
[0006]进一步的，所述铰刀片共设有四个，四个所述铰刀片等距环绕在刀颈的一端。
[0007]更进一步的，所述反倒角刀片共设有四个，四个所述反倒角刀片等距环绕在刀颈的另一端。
[0008]更进一步的，所述倒角刀片和反倒角刀片的刀刃均倾斜设置且倾斜角度互补，所述铰刀片的刀刃为直角刃，所述倒角刀片之间的最大间距小于反倒角刀片之间的最大间距，所述反倒角刀片之间的最大间距小于铰刀片之间的最大间距。
[0009]再进一步的，所述储液腔、连接槽、冷却主管以及刀具主体的中轴线重合。
[0010]再进一步的，所述刀具主体的材质为工具钢，所述倒角刀片、铰刀片和反倒角刀片的材质均为金刚石复合片，所述倒角刀片、铰刀片和反倒角刀片均与刀具主体焊接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于铰孔和反倒角的金刚石刀具结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置倒角刀片、铰刀片和反倒角刀片，实现了一次加工完成铰孔以及对两侧孔口进行倒角，极大地提高了加工效率和加工精度，通过设置储液腔、冷却主管和冷却支管，实现了切削液直接喷洒在刀片上，冷却效果好，避免了刀片因升温导致断刀和崩刃，延长了刀片的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术主视方向的剖视图；
[0013]图2为本技术A
‑
A方向的剖视图；
[0014]图3为本技术B
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B方向的剖视图；
[0015]图4为本技术C
‑
C方向的剖视图。
[0016]图中：100、刀具主体；101、刀头；102、刀颈；103、刀柄；104、倒角刀片；105、铰刀片；106、反倒角刀片；107、储液腔；108、连接槽；200、冷却装置；201、冷却主管；202、冷却支管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4中所示的一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具，包括刀具主体100和设置在刀具主体100内部的冷却装置200，刀具主体100包括一体式设计的刀头101、刀颈102和刀柄103，刀头101的一端设有倒角刀片104，刀颈102的两端分别设有铰刀片105和反倒角刀片106，刀柄103的一端设有连接槽108，刀柄103内设有储液腔107，冷却装置200包括冷却主管201和冷却支管202，冷却主管201的一端与储液腔107贯通连接，冷却支管202的一端与冷却主管201贯通连接，若干根冷却支管202的另一端贯穿刀具主体100并分别与倒角刀片104、铰刀片105以及反倒角刀片106一一对应，方便将切削液直接喷洒在刀片上，冷却效果好，避免刀片因高温而发生断刀和崩刃，延长了刀片的使用寿命。
[0021]此外，倒角刀片104共设有两个，两个倒角刀片104关于刀具主体100的中轴线对称设置，反倒角刀片106共设有四个，四个反倒角刀片106等距环绕在刀颈102上靠近刀头101
的一端，方便对工件上已扩展的孔的两侧进行倒角和反倒角加工。
[0022]具体的，铰刀片105共设有四个，四个铰刀片105等距环绕在刀颈102上靠近刀柄103的一端，能够对工件上已加工的孔进行铰孔，方便控制工件的尺寸公差。
[0023]值得一提的是，倒角刀片104和反倒角刀片106的刀刃均倾斜设置且倾斜角度互补，铰刀片105的刀刃为直角刃，倒角刀片104之间的最大间距小于反倒角刀片106之间的最大间距，反倒角刀片106之间的最大间距小于铰刀片105之间的最大间距。
[0024]需要说明的是，储液腔107、连接槽108、冷却主管201以及刀具主体100的中轴线重合，使得刀具主体100在旋转过程中更加平稳，有利于提高加工质量。
[0025]具体的，刀具主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铰孔和反倒角的金刚石刀具，其特征在于：包括刀具主体(100)和设置在刀具主体(100)内部的冷却装置(200)，所述刀具主体(100)包括一体式设计的刀头(101)、刀颈(102)和刀柄(103)，所述刀头(101)的一端设有倒角刀片(104)，所述刀颈(102)的两端分别设有铰刀片(105)和反倒角刀片(106)，所述刀柄(103)的一端设有连接槽(108)，所述刀柄(103)内设有储液腔(107)，所述冷却装置(200)包括冷却主管(201)和冷却支管(202)，所述冷却主管(201)的一端与储液腔(107)贯通连接，所述冷却支管(202)的一端与冷却主管(201)贯通连接，若干根所述冷却支管(202)的另一端贯穿刀具主体(100)并分别与倒角刀片(104)、铰刀片(105)以及反倒角刀片(106)一一对应。2.根据权利要求1所述的用于铰孔和反倒角的金刚石刀具，其特征在于：所述倒角刀片(104)共设有两个，两个所述倒角刀片(104)关于刀具主体(100)的中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的用于铰孔和反倒角的金刚石刀具，其特征在于：所述铰刀片(105)共设有四个，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉葳，吴建勤，吴博，
申请(专利权)人：戴贝尔苏州刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：