一种轮廓成型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮廓成型铣刀，包括刀具主体和冷却装置，所述刀具主体包括一体成型的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的外表面环绕设有若干个刀片槽，每个所述刀片槽内依次设有第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述冷却装置设置在刀具主体内，所述冷却装置包括冷却主管和冷却支管，所述冷却支管的一端与冷却主管贯通连接，且另一端与刀片槽贯通连接。该轮廓成型铣刀结构简单，设计新颖，能够一次性加工成型三种轮廓，极大地提高了加工效率，通过在刀具主体内部设置冷却主管和冷却支管，能够将冷却液从刀具主体的内部喷向刀片，冷却效果好，极大地降低了刀具损坏率，延长了刀具的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种轮廓成型铣刀


[0001]本技术属于铣刀
，具体涉及一种轮廓成型铣刀。

技术介绍

[0002]轮廓加工是指用圆柱形铣刀的周边侧刃切削工件，成形一定尺寸和形状的轮廓。铣削工件外轮廓，通常采用高速钢或硬质合金的立铣刀，下刀点选择在工件实体外，并使切入点位置和方向尽可能沿工件轮廓切向延长线方向，刀具切入和切出时要注意避让夹具，并要避免碰到工件上不该切削的部位，切出工件时仍要尽可能沿工件轮廓切向延长线方向切出工件，以利于刀具受力平稳同时尽可能保证工件轮廓过渡处无明显接痕。
[0003]常用的刀具一次性只能加工成型一种轮廓，加工效率低，而且刀具的冷却效果不佳，导致刀具的损坏率较高。因此，急需设计一种轮廓成型铣刀以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮廓成型铣刀，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮廓成型铣刀，包括：
[0006]刀具主体，所述刀具主体包括一体成型的刀头、刀颈和刀柄，所述刀头的外表面环绕设有若干个刀片槽，每个所述刀片槽内依次设有第一刀片、第二刀片和第三刀片；
[0007]冷却装置，所述冷却装置设置在刀具主体内，所述冷却装置包括冷却主管和冷却支管，所述冷却支管的一端与冷却主管贯通连接，且另一端与刀片槽贯通连接。
[0008]进一步的，所述第一刀片设置在刀片槽的一端，所述第一刀片包括一体成型的第一弧形刃、第一直刃和第一倾斜刃，所述第一倾斜刃的倾斜角为45
°/>。
[0009]进一步的，所述第二刀片设置在第一刀片的一侧，所述第二刀片包括一体成型的第二弧形刃、第二直刃和第二倾斜刃，所述第二倾斜刃的倾斜角为15
°
。
[0010]更进一步的，所述第三刀片设置在第二刀片的一侧，所述第三刀片包括一体成型的第三弧形刃、第三直刃、第四弧形刃、第三倾斜刃和第四倾斜刃，所述第三倾斜刃的倾斜角为
°
，所述第四倾斜刃的倾斜角为5
°
。
[0011]更进一步的，所述刀头的长度与刀片槽的长度相等，所述刀颈的长度是刀头长度的2倍。
[0012]再进一步的，所述刀柄的一端设有连接槽，所述刀柄的内部设有储液腔，所述储液腔的一端与连接槽贯通连接，且另一端与冷却主管贯通连接，所述连接槽、储液腔、冷却主管和刀具主体的中轴线相重合，所述冷却主管靠近刀头的一端为密封端。
[0013]再进一步的，所述刀具主体的材质为工具钢，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的材质均为金刚石复合片，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片分别与其对应的刀片槽焊接。
[0014]本技术的技术效果和优点：该轮廓成型铣刀结构简单，设计新颖，通过在刀片
槽内设置不同形状的第一刀片、第二刀片和第三刀片，能够一次性加工成型三种轮廓，极大地提高了加工效率，通过在刀具主体内部设置冷却主管和冷却支管，能够将冷却液从刀具主体的内部喷向刀片，冷却效果好，极大地降低了刀具损坏率，延长了刀具的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术主视方向的剖视图；
[0016]图2为本技术右视方向的剖视图；
[0017]图3为本技术A部分的详图。
[0018]图中：100、刀具主体；101、刀头；102、刀颈；103、刀柄；104、刀片槽；1041、第一刀片；10411、第一弧形刃；10412、第一直刃；10413、第一倾斜刃；1042、第二刀片；10421、第二弧形刃；10422、第二直刃；10423、第二倾斜刃；1043、第三刀片；10431、第三弧形刃；10432、第三直刃；10433、第四弧形刃；10434、第三倾斜刃；10435、第四倾斜刃；105、连接槽；106、储液腔；200、冷却装置；201、冷却主管；202、冷却支管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3中所示的一种轮廓成型铣刀，包括：
[0023]刀具主体100，刀具主体100包括一体成型的刀头101、刀颈102和刀柄103，一体成型的结构更加稳固，刀头101的外表面环绕设有四个刀片槽104，四个刀片槽104等距分布，每个刀片槽104内依次设有第一刀片1041、第二刀片1042和第三刀片1043，能够一次性加工成型三种轮廓，加工效率提高；
[0024]冷却装置200，冷却装置200设置在刀具主体100内，冷却装置200包括冷却主管201和冷却支管202，冷却支管202的一端与冷却主管201贯通连接，且另一端与刀片槽104贯通连接，方便冷却液从冷却主管201进入冷却支管202，再由冷却支管202喷向刀片槽104内的刀片，避免了刀具进深较大时冷却液无法及时喷洒在刀片上的问题，提升了刀片的冷却效果。
[0025]此外，第一刀片1041设置在刀片槽104的一端，第一刀片1041包括一体成型的第一弧形刃10411、第一直刃10412和第一倾斜刃10413，相对应的两个第一直刃10412的间距为32毫米，第一倾斜刃10413的倾斜角为45
°
，倾斜角较大，可减少后刀面与已加工表面的摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利，适用于精加工。
[0026]具体的，第二刀片1042设置在第一刀片1041的一侧，第二刀片1042包括一体成型的第二弧形刃10421、第二直刃10422和第二倾斜刃10423，相对应的两个第二直刃10422的间距为33毫米，第二倾斜刃10423的倾斜角为15
°
，适当的倾斜角，可使切削刃逐渐切入和切出，使切削力均匀，切削过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮廓成型铣刀，其特征在于，包括：刀具主体(100)，所述刀具主体(100)包括一体成型的刀头(101)、刀颈(102)和刀柄(103)，所述刀头(101)的外表面环绕设有若干个刀片槽(104)，每个所述刀片槽(104)内依次设有第一刀片(1041)、第二刀片(1042)和第三刀片(1043)；冷却装置(200)，所述冷却装置(200)设置在刀具主体(100)内，所述冷却装置(200)包括冷却主管(201)和冷却支管(202)，所述冷却支管(202)的一端与冷却主管(201)贯通连接，且另一端与刀片槽(104)贯通连接。2.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述第一刀片(1041)设置在刀片槽(104)的一端，所述第一刀片(1041)包括一体成型的第一弧形刃(10411)、第一直刃(10412)和第一倾斜刃(10413)，所述第一倾斜刃(10413)的倾斜角为45
°
。3.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述第二刀片(1042)设置在第一刀片(1041)的一侧，所述第二刀片(1042)包括一体成型的第二弧形刃(10421)、第二直刃(10422)和第二倾斜刃(10423)，所述第二倾斜刃(10423)的倾斜角为15
°
。4.根据权利要求1所述的轮廓成型铣刀，其特征在于：所述第三刀片(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴博，展桂杰，张汉葳，
申请(专利权)人：戴贝尔苏州刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：