本发明专利技术涉及一种气雾弹和气雾散发装置，所述气雾弹包括雾化芯、向所述雾化芯供给液体的储液元件、和连通所述储液元件和外部大气的独立导气元件；所述雾化芯包括管状的雾化芯外壳、紧密贴覆于所述雾化芯外壳内周壁的管状雾化芯导液元件、轴向贯穿所述雾化芯导液元件的雾化芯导液元件通孔、以及贴覆于所述雾化芯导液元件内周壁的加热元件；所述雾化芯外壳上设置有外壳导液通孔，所述雾化芯导液元件封堵所述外壳导液通孔，并通过所述外壳导液通孔与所述储液元件中的雾化液接触。根据本发明专利技术的气雾弹，雾化稳定顺畅，并消除了储运和使用过程中雾化芯内部积液而导致的使用者吸油的问题，进一步提升了用户体验。一步提升了用户体验。一步提升了用户体验。
【技术实现步骤摘要】
气雾弹、具有注液口的气雾弹和气雾散发装置
[0001]本专利技术涉及一种气雾弹、具有注液口的气雾弹和气雾散发装置，特别涉及用于电子烟和药物溶液雾化等应用领域中的具有独立导气元件的气雾弹、具有注液口的气雾弹和气雾散发装置。
技术介绍
[0002]雾化技术被广泛用于电子烟等领域。电子烟中常见的技术是加热与烟油直接连通的雾化芯导液元件使液体雾化。
[0003]例如，在一种常规的气雾弹设计中，气雾弹中加热元件加热穿过雾化室腔体的玻纤束或棉纤束，液体在雾化室腔体中雾化后从气雾通道导出，这种气雾弹需要让雾化室腔体与雾化芯导液元件“适当”配合，使液体从雾化芯导液元件传导的同时让外部空气从雾化芯导液元件内部的空隙或雾化芯导液元件和雾化室腔体之间的间隙进入储液元件，从而避免液体消耗后在储液元件中的负压持续升高。由于玻纤束、棉纤束和无纺布等导液元件柔软并缺乏固定的形状，使得雾化芯导液元件内部以及雾化芯导液元件和雾化室腔体之间的间隙难以精密控制，间隙过小时空气难以进入储液元件，进而导致雾化芯缺液而糊芯；间隙过大时雾化芯上积液，雾化时爆油，严重时液体会从雾化芯泄漏，吸入消费者口腔或从气雾弹泄漏，这些均影响雾化的稳定性和消费体验。此外，现有技术中雾化液从间隙漏出后无法返回储液元件，浪费雾化液。
[0004]在另一种常规的气雾弹设计中，雾化液储存在粘结纤维制成的储液元件中，储液元件中的液体通过雾化芯外壳上的导液通孔传输给雾化芯导液元件，加热元件加热雾化芯导液元件上的液体，液体在雾化室中雾化后从气雾通道逸出。为让外部空气补充进入储液元件从而使雾化顺利进行，雾化芯外壳的导液通孔没有被雾化芯导液元件完全封堵，或者在雾化芯外壳上设置不被雾化芯导液元件封堵的独立通孔。由于雾化液被粘结纤维的毛细力拉住，气雾弹不易漏液，但随着粘结纤维中的液体释放，粘结纤维释放液体的能力持续衰减，导致雾化量和口感衰退，影响消费体验。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种气雾弹，所述气雾弹包括雾化芯、向所述雾化芯供给液体的储液元件、和连通所述储液元件和外部大气的独立导气元件；所述雾化芯包括管状的雾化芯外壳、紧密贴覆于所述雾化芯外壳内周壁的管状雾化芯导液元件、轴向贯穿所述雾化芯导液元件的雾化芯导液元件通孔、以及贴覆于所述雾化芯导液元件内周壁的加热元件；所述雾化芯外壳上设置有外壳导液通孔，所述雾化芯导液元件封堵所述外壳导液通孔，并通过所述外壳导液通孔与所述储液元件中的雾化液接触；所述外壳导液通孔上方的雾化芯外壳与所述雾化芯导液元件紧密贴覆部分的最小高度大于0.8mm；所述外壳导液通孔下方的雾化芯外壳与所述雾化芯导液元件紧密贴覆部分的最小高度大于0.8mm；所述气雾弹还包括气雾弹壳体和设置在所述气雾弹壳体最底部的第二壳
体底座、设置在所述气雾弹壳体内部的与所述第二壳体底座间隔设置的第一壳体底座、以及设置在所述第一壳体底座和所述第二壳体底座之间的缓冲室，所述独立导气元件连通所述储液元件和所述缓冲室。
[0006]进一步，所述气雾弹还包括雾化芯强化芯体，所述雾化芯强化芯体轴向穿过所述雾化芯导液元件通孔，并被所述雾化芯导液元件和所述加热元件包覆。
[0007]进一步，所述气雾弹包括连通气雾弹的底座通孔并向雾化芯延伸的隔离管。
[0008]进一步，所述隔离管连通所述雾化芯，所述隔离管的顶壁或者侧壁靠近雾化芯的部位设置有连通缓冲室的导气孔。
[0009]进一步，所述外壳导液通孔上方的雾化芯外壳与所述导液布紧密贴覆部分的最小高度大于1.2mm；所述外壳导液通孔下方的雾化芯外壳与所述导液布紧密贴覆部分的最小高度大于1.2mm。
[0010]进一步，所述雾化芯导液元件包括两层以上的导液布。
[0011]进一步，所述雾化芯导液元件包括4至7层导液布。
[0012]进一步，至少一层所述导液布包括纹路，所述纹路包括微棱和/或微槽。
[0013]进一步，贴覆于所述雾化芯外壳的内周壁的导液布的纹路方向沿雾化芯的径向。
[0014]进一步，与所述加热元件接触的导液布的纹路方向沿雾化芯的轴向。
[0015]进一步，至少两层导液布的纹路方向不一致，至少一层导液布的纹路方向沿雾化芯轴向和至少一层导液布的纹路方向沿雾化芯径向。
[0016]进一步，所述雾化芯还包括雾化芯底座和连接所述加热元件的导线，所述导线在雾化芯底座上固定。
[0017]进一步，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体，所述独立导气元件芯体由纤维粘结制成。
[0018]进一步，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体和至少一个轴向贯穿所述独立导气元件的独立导气元件通孔。
[0019]进一步，所述独立导气元件通孔的最小横截面的最大内切圆直径为0.1mm到1.5mm。
[0020]进一步，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体，所述独立导气元件芯体对雾化液的接触角大于90
°
。
[0021]进一步，所述独立导气元件芯体包括用有机氟或有机硅表面处理的多孔材料。
[0022]进一步，所述气雾弹还包括缓冲导液元件。
[0023]进一步，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体，所述独立导气元件芯体为与雾化液接触角小于90
°
且不具备独立导气元件通孔的多孔材料。
[0024]进一步，所述独立导气元件包括高毛细多孔体和低毛细多孔体。
[0025]进一步，所述气雾弹还包括气雾弹电极，所述气雾弹电极为柱状。
[0026]进一步，其特征在于，所述气雾弹包括可拆卸的储液模块和雾化模块，所述储液模块至少包括所述储液元件，所述雾化模块至少包括所述雾化芯，所述储液模块和雾化模块接插组成气雾弹。
[0027]本专利技术还提供一种具有注液口的气雾弹，所述注液口的气雾弹包括上述任一项所述的气雾弹，所述储液元件的侧壁上设置注液口。
[0028]进一步，当所述独立导气元件设置为一个时，所述注液口设置在所述储液元件的侧壁上的近独立导气元件位置。
[0029]本专利技术还提供一种气雾散发装置，所述气雾散发装置至少包括上述任一项所述的气雾弹。
[0030]进一步，所述气雾散发装置还包括气雾出口密封元件和主机进气口密封元件。
[0031]进一步，所述气雾弹包括气雾弹电极和对应于所述气雾弹电极设置的主机电极，所述气雾弹电极与所述主机电极通过弹片压接连接、磁吸连接、或者插接连接的方式进行电连接。
[0032]本专利技术还提供一种气雾散发装置，所述气雾散发装置至少包括上述任一项所述的具有注液口的气雾弹。
[0033]根据本专利技术的气雾弹，气雾弹使用时，外部空气仅通过所述独立导气元件进入储液元件，而不能通过雾化芯或雾化芯与气雾弹的连接部位进入储液元件，从而使储液元件中的负压和雾化芯导液元件上的液体含量更稳定，雾化稳定顺畅，并消除了储运和使用过程中雾化芯内部积液而导致的使用者吸油的问题，进一步提升了用户体验。
[0034]本专利技术的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气雾弹，其特征在于，所述气雾弹包括雾化芯、向所述雾化芯供给液体的储液元件、和连通所述储液元件和外部大气的独立导气元件；所述雾化芯包括管状的雾化芯外壳、紧密贴覆于所述雾化芯外壳内周壁的管状雾化芯导液元件、轴向贯穿所述雾化芯导液元件的雾化芯导液元件通孔、以及贴覆于所述雾化芯导液元件内周壁的加热元件；所述雾化芯外壳上设置有外壳导液通孔，所述雾化芯导液元件封堵所述外壳导液通孔，并通过所述外壳导液通孔与所述储液元件中的雾化液接触；所述外壳导液通孔上方的雾化芯外壳与所述雾化芯导液元件紧密贴覆部分的最小高度大于0.8mm；所述外壳导液通孔下方的雾化芯外壳与所述雾化芯导液元件紧密贴覆部分的最小高度大于0.8mm；所述气雾弹还包括气雾弹壳体和设置在所述气雾弹壳体最底部的第二壳体底座、设置在所述气雾弹壳体内部的与所述第二壳体底座间隔设置的第一壳体底座、以及设置在所述第一壳体底座和所述第二壳体底座之间的缓冲室，所述独立导气元件连通所述储液元件和所述缓冲室。2.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括雾化芯强化芯体，所述雾化芯强化芯体轴向穿过所述雾化芯导液元件通孔，并被所述雾化芯导液元件和所述加热元件包覆。3.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹包括连通气雾弹的底座通孔并向雾化芯延伸的隔离管。4.如权利要求3所述的气雾弹，其特征在于，所述隔离管连通所述雾化芯，所述隔离管的顶壁或者侧壁靠近雾化芯的部位设置有连通缓冲室的导气孔。5.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述外壳导液通孔上方的雾化芯外壳与所述雾化芯导液元件紧密贴覆部分的最小高度大于1.2mm；所述外壳导液通孔下方的雾化芯外壳与所述雾化芯导液元件紧密贴覆部分的最小高度大于1.2mm。6.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化芯导液元件包括两层以上的导液布。7.如权利要求6所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化芯导液元件包括4至7层导液布。8.如权利要求6所述的气雾弹，其特征在于，至少一层所述导液布包括纹路，所述纹路包括微棱和/或微槽。9.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，贴覆于所述雾化芯外壳的内周壁的导液布的纹路方向沿雾化芯的径向。10.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，与所述加热元件接触的导液布的纹路方向沿雾化芯的轴向。11.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，至少两层导液布的纹路方向不一致，至少一层导液布的纹路方向沿雾化芯轴向和至少一层导液布的纹路方向沿雾化芯径向。12.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化芯还包括雾化芯底座和连接所述加热元件的导线，所述导线在雾化芯底座上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，周兴夫，袁久伟，
申请(专利权)人：迈博高分子材料宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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