一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，具体为一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具，包括底台，所述底台的顶部固定连接有模具，所述模具的四角处均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩槽靠近伸缩杆的一侧固定连接有限位块，所述伸缩杆的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部一侧开设有连接槽。本实用新型专利技术的优点在于：将限位轴通过压板与伸缩杆连接，第一滑槽和第二滑槽的间距即为压板的转动角度，限位块进入第二滑槽后，伸缩杆降下压板即可通过限位轴将模具和盖板进行连接，浇筑完毕后转动复位伸缩杆，限位块从第二滑槽进入第一滑槽内，然后伸缩杆降下压板即可完成回收，达到了便于安装拆卸限位轴的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，特别是一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具。

技术介绍

[0002]模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备。高压铸造模具的浇注系统是铝液从压射室流到型腔的分流通道。浇道及排气系统的好坏，对压铸件的质量和生产效益都有非常重要的影响。
[0003]大型的铝合金模具在浇铸时，浇铸模具固定在底部，盖板组件通过液压装置位于浇铸模具正上方，浇铸时盖板组件通过液压装置下压至浇铸模具上，通过多个限位轴将盖板组件和浇铸模具进行连接，最后进行浇铸。
[0004]限位轴的安装拆卸过程过于繁琐，且拆卸后的限位轴存放不便，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具，包括底台，所述底台的顶部固定连接有模具，所述模具的四角处均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩槽靠近伸缩杆的一侧固定连接有限位块，所述伸缩杆的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部一侧开设有连接槽，所述伸缩杆靠近连接槽的一侧开设有第二滑槽；
[0007]所述伸缩杆的端部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有限位轴，所述底台靠近伸缩槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有插槽。
[0008]优选的，所述底台的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部通过螺丝安装有盖板，所述盖板的四角处均开设有第一连接孔，所述盖板的一侧开设有浇筑孔。
[0009]通过采用上述技术方案，液压杆和安装板可将底部一侧的盖板下压至模具的顶部，起到初步压实的目的。
[0010]优选的，所述模具的四角处均开设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔的位置相对应，所述第一连接孔与第二连接孔的尺寸与限位轴的尺寸相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，模具和盖板四角处的连接孔可通过限位轴进行连接。
[0012]优选的，所述伸缩杆的底部固定连接有电机，所述伸缩槽的直径与伸缩杆输出端的直径相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，电机可调节伸缩杆端部压板的转动角度。
[0014]优选的，所述限位块与第一滑槽、连接槽和第二滑槽均相适配，所述限位块的一侧为弧面，所述第一滑槽的长度为第二滑槽长度的两倍。
[0015]通过采用上述技术方案，第二滑槽可快速将压板底部的限位轴定位在连接孔的正上方，第一滑槽可完全的将压板下降至凹槽的内部。
[0016]优选的，所述凹槽的形状与压板相同，所述凹槽的深度与压板厚度相同，所述插槽的直径与限位轴的直径相同，所述限位轴的底端为半球体。
[0017]通过采用上述技术方案，凹槽的设置可将压板完全回收，从而使压板不占用操作平台上的空间。
[0018]本技术具有以下优点：
[0019]1、该大型熔模铝合金铸件成型铸造模具，通过设置限位块，伸缩槽靠近伸缩杆的一侧固定连接有限位块，将限位轴通过压板与伸缩杆连接，第一滑槽和第二滑槽的间距即为压板的转动角度，限位块进入第二滑槽后，伸缩杆降下压板即可通过限位轴将模具和盖板进行连接，浇筑完毕后转动复位伸缩杆，限位块从第二滑槽进入第一滑槽内，然后伸缩杆降下压板即可完成回收，达到了便于安装拆卸限位轴的目的；
[0020]2、该大型熔模铝合金铸件成型铸造模具，通过设置凹槽，底台靠近伸缩槽的一侧开设有凹槽，凹槽的内部开设有插槽，限位块从第二滑槽进入第一滑槽内，压板转动复位后，通过伸缩杆可将压板放入凹槽的内部，压板一侧的限位轴可插入插槽的内部，凹槽的设置可将压板完全回收，从而使压板不占用操作平台上的空间，便于工作人员操作后续工作。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术凹槽的结构示意图；
[0023]图3为本技术压板的结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A处的结构放大示意图。
[0025]图中：1
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底台，2
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模具，3
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伸缩槽，4
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伸缩杆，5
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限位块，6
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第一滑槽，7
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连接槽，8
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第二滑槽，9
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压板，10
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限位轴，11
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凹槽，12
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插槽，13
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液压杆，14
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安装板，15
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盖板，16
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第一连接孔，17
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浇筑孔，18
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第二连接孔，19
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电机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1
‑
4所示，一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具，它包括底台1，底台1的顶部内嵌安装有模具2，模具2的四角处均开设有圆形的伸缩槽3，伸缩槽3的内部活动连接有伸缩杆4内部的调节杆，伸缩槽3靠近伸缩杆4的一侧焊接有限位块5，伸缩杆4的外表面开设有竖向的第一滑槽6，第一滑槽6的中部一侧开设有横向的连接槽7，伸缩杆4靠近连接槽7的一侧开设有竖向的第二滑槽8；
[0028]伸缩杆4的端部焊接有压板9，压板9的底部焊接有限位轴10，底台1靠近伸缩槽3的一侧开设有与压板9相适配的凹槽11，凹槽11的内部开设有与限位轴10相适配的插槽12。
[0029]作为本技术一种优选技术方案，底台1的一侧固定连接有液压杆13，液压杆13的输出端固定连接有安装板14，安装板14的底部通过螺丝安装有盖板15，盖板15的四角处均开设有第一连接孔16，盖板15的一侧开设有浇筑孔17。
[0030]作为本技术一种优选技术方案，模具2的四角处均开设有第二连接孔18，第一连接孔16与第二连接孔18的位置相对应，第一连接孔16与第二连接孔18的尺寸与限位轴10的尺寸相适配。
[0031]作为本技术一种优选技术方案，伸缩杆4的底部固定连接有电机19，伸缩槽3的直径与伸缩杆4输出端的直径相适配。
[0032]作为本技术一种优选技术方案，限位块5与第一滑槽6、连接槽7和第二滑槽8均相适配，限位块5的一侧为弧面，第一滑槽6的长度为第二滑槽8长度的两倍。
[0033]作为本技术一种优选技术方案，凹槽11的形状与压板9相同，凹槽11的深度与压板9厚度相同，插槽12的直径与限位轴10的直径相同，限位轴10的底端为半球体。
[0034]本技术的工作过程如下：
[0035]S1、通过液压杆13将盖板15下压至模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具，其特征在于：包括底台(1)，所述底台(1)的顶部固定连接有模具(2)，所述模具(2)的四角处均开设有伸缩槽(3)，所述伸缩槽(3)的内部活动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩槽(3)靠近伸缩杆(4)的一侧固定连接有限位块(5)，所述伸缩杆(4)的外表面开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的中部一侧开设有连接槽(7)，所述伸缩杆(4)靠近连接槽(7)的一侧开设有第二滑槽(8)；所述伸缩杆(4)的端部固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底部固定连接有限位轴(10)，所述底台(1)靠近伸缩槽(3)的一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部开设有插槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种大型熔模铝合金铸件成型铸造模具，其特征在于：所述底台(1)的一侧固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的输出端固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的底部通过螺丝安装有盖板(15)，所述盖板(15)的四角处均开设有第一连接孔(16)，所述盖板(15)的一侧开设有浇筑孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪剑，许利彬，王然然，
申请(专利权)人：赛普工业研究院安阳有限公司，
类型：新型
国别省市：