一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动打包机技术领域，具体为一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机，包括下料箱，下料箱的内部通过限位组件安装有两个挤压板，且限位组件包括两个液压缸，支撑组件，支撑组件对称设于下料箱的内部，且支撑组件包括两个支撑板和四个支撑块，缓冲组件，缓冲组件对称设于下料箱的内部，且缓冲组件包括两个缓冲板和四个拉伸弹簧，通过设置了支撑板、支撑块、支撑轴、圆孔和拉伸弹簧，将生产加工好的有机肥通过投料箱投放到下料箱的内部进行称重，有机肥将随着惯性降落到两个缓冲板的表面，拉伸弹簧的拉伸系数较小，拉伸弹簧的线圈将紧紧的相靠近，避免了缓冲板受力倾斜较大角度而与下料箱内壁相撞击。大角度而与下料箱内壁相撞击。大角度而与下料箱内壁相撞击。

【技术实现步骤摘要】
一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机


[0001]本技术涉及自动打包机
，具体为一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机。

技术介绍

[0002]有机肥生产用称重打包机是一种将生产好的有机肥进行打包的装置，具有称重功能，通常采用蛇皮袋进行打包，方便投入市场售卖，自动打包机，是指可以实现自动打包的机器，应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
[0003]在公开号为CN210793697U的专利中公开了一种有机肥生产用称重打包机，包括传送机，所述传送机的底部固定安装有压力传感器，所述传送机的上部前部位置设有防倾倒装置，所述传送机的后部一侧位置固定安装有支杆，所述支杆的顶部活动安装有活动杆，所述活动杆的顶端固定安装有缝线机。
[0004]上述技术中虽然能针对不同包装规格调节下料高度和缝线高度，但有机肥投料的速度较快，且有机肥的重量较大，集中对下料仓撞击，会带给直接与有机肥接触的结构较大的压力，因此其表面会出现较大的磨损，不能将运输中的有机肥进行缓冲。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的集中对下料仓撞击，会带给直接与有机肥接触的结构较大的压力，因此其表面会出现较大的磨损，不能将运输中的有机肥进行缓冲的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机，所述自动打包机包括：
[0007]下料箱，所述下料箱的内部通过限位组件安装有两个挤压板，且限位组件包括两个液压缸；
[0008]支撑组件，所述支撑组件对称设于下料箱的内部，且支撑组件包括两个支撑板和四个支撑块；
[0009]缓冲组件，所述缓冲组件对称设于下料箱的内部，且缓冲组件包括两个缓冲板和四个拉伸弹簧；
[0010]防护组件，所述防护组件对称设于下料箱的内部，且防护组件包括四个夹持块和四个抵触板。
[0011]优选的，所述下料箱的顶端固定安装有投料箱，所述下料箱的底端固定安装有称重箱，所述称重箱的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器与称重箱电性连接。
[0012]优选的，两个所述支撑板的一侧分别与下料箱内壁的两侧固定连接，四个所述支撑块的一侧分别与两个支撑板的两侧固定连接，四个所述支撑块的一侧均穿插连接有支撑轴。
[0013]优选的，两个所述支撑板的一侧均活动铰接有缓冲板，两个所述缓冲板的两侧均穿插连接有连接杆，四个所述连接杆与四个支撑轴分别通过四个拉伸弹簧转动连接。
[0014]优选的，两个所述缓冲板的顶端均开设有多个圆孔，多个所述圆孔设置的位置为等间距排列。
[0015]优选的，所述下料箱的两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出轴均传动连接有挤压板。
[0016]优选的，四个所述夹持块的一侧分别与两个挤压板的两侧卡合连接，四个所述抵触板的一侧分别与四个夹持块的一侧固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置了支撑板、支撑块、支撑轴、缓冲板、圆孔和拉伸弹簧，将生产加工好的有机肥通过投料箱投放到下料箱的内部进行称重，有机肥将随着惯性降落到两个缓冲板的表面，缓冲板受力后将逐渐的倾斜，缓冲板与支撑板之间依靠着两个拉伸弹簧进行连接，拉伸弹簧的拉伸系数较小，在不受力时，拉伸弹簧的线圈将紧紧的相靠近，避免了缓冲板受力倾斜较大角度而与下料箱内壁相撞击。
[0019]2、通过设置了液压缸、挤压板、夹持块和抵触板，缓冲板倾斜到一定角度后会触碰到对应的两个抵触板的表面，此时，缓冲板将不再继续倾斜，两个抵触板对缓冲板的底端进行支撑，有机肥也将通过两个挤压板的中间位置处继续向下掉落，运输到称重箱的内部后，自动称重。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术局部的爆炸图；
[0022]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0023]图4为本技术局部侧视结构示意图。
[0024]图中：1、下料箱；2、投料箱；3、称重箱；4、压力传感器；5、支撑板；6、支撑块；7、支撑轴；8、连接杆；9、拉伸弹簧；10、缓冲板；11、圆孔；12、液压缸；13、挤压板；14、夹持块；15、抵触板。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机：自动打包机包括：
[0027]下料箱1，下料箱1的内部通过限位组件安装有两个挤压板13，且限位组件包括两个液压缸12，下料箱1的顶端固定安装有投料箱2，下料箱1的底端固定安装有称重箱3，称重箱3的一侧固定安装有压力传感器4，压力传感器4与称重箱3电性连接；
[0028]支撑组件，支撑组件对称设于下料箱1的内部，且支撑组件包括两个支撑板5和四个支撑块6，两个支撑板5的一侧分别与下料箱1内壁的两侧固定连接，四个支撑块6的一侧
分别与两个支撑板5的两侧固定连接，四个支撑块6的一侧均穿插连接有支撑轴7；
[0029]缓冲组件，缓冲组件对称设于下料箱1的内部，且缓冲组件包括两个缓冲板10和四个拉伸弹簧9，两个支撑板5的一侧均活动铰接有缓冲板10，两个缓冲板10的两侧均穿插连接有连接杆8，四个连接杆8与四个支撑轴7分别通过四个拉伸弹簧9转动连接，两个缓冲板10的顶端均开设有多个圆孔11，多个圆孔11设置的位置为等间距排列；
[0030]防护组件，防护组件对称设于下料箱1的内部，且防护组件包括四个夹持块14和四个抵触板15，下料箱1的两侧均固定安装有液压缸12，两个液压缸12的输出轴均传动连接有挤压板13，四个夹持块14的一侧分别与两个挤压板13的两侧卡合连接，四个抵触板15的一侧分别与四个夹持块14的一侧固定连接。
[0031]工作原理：将加工好的有机肥依次通过投料箱2投放到下料箱1的内部，有机肥将随着惯性继续向下掉落，将接触到两个缓冲板10，对两个缓冲板10施加向下的压力，由于支撑板5与缓冲板10是活动铰接的，因此缓冲板10在受力后，也将逐渐的倾斜，缓冲板10与支撑板5之间依靠着两个拉伸弹簧9进行连接，拉伸弹簧9的拉伸系数较小，在不受力时，拉伸弹簧9的线圈将紧紧的相靠近，缓冲板10不会倾斜较大的角度，避免了缓冲板10受力倾斜较大角度而与下料箱1内壁相撞击，避免了下料箱1内壁受损，提高了自动打包机的使用寿命，压力传感器4与称重箱3是电性连接的，有机肥运输到称重箱3的内部后，有机肥的重量，将显示在称重箱3表面安装的显示屏的表面，方便标记有机肥的重量，两个缓冲板10的倾斜转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机，其特征在于：所述自动打包机包括：下料箱(1)，所述下料箱(1)的内部通过限位组件安装有两个挤压板(13)，且限位组件包括两个液压缸(12)；支撑组件，所述支撑组件对称设于下料箱(1)的内部，且支撑组件包括两个支撑板(5)和四个支撑块(6)；缓冲组件，所述缓冲组件对称设于下料箱(1)的内部，且缓冲组件包括两个缓冲板(10)和四个拉伸弹簧(9)；防护组件，所述防护组件对称设于下料箱(1)的内部，且防护组件包括四个夹持块(14)和四个抵触板(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机，其特征在于：所述下料箱(1)的顶端固定安装有投料箱(2)，所述下料箱(1)的底端固定安装有称重箱(3)，所述称重箱(3)的一侧固定安装有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)与称重箱(3)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的有机肥厂自动打包机，其特征在于：两个所述支撑板(5)的一侧分别与下料箱(1)内壁的两侧固定连接，四个所述支撑块(6)的一侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明友，
申请(专利权)人：乾农能源有限公司，
类型：新型
国别省市：