一种绞线工序模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线工序模具，涉及模具领域，包括上模座和下模座，所述下模座位于上模座的下方位置，所述上模座和下模座的外侧均固定安装有安装板，所述安装板的内部贯穿连接有安装销，所述上模座和下模座之间连接有扣紧销，且上模座和下模座的内侧靠近一端开设有进线孔，所述上模座和下模座的内侧靠近另一端开设有出线孔，且上模座和下模座的内部靠近一侧位置固定安装有导向段，所述上模座和下模座的内部靠近中间位置固定安装有绞合段；本实用新型专利技术所述的一种绞线工序模具，可以刮除电缆绞合后产生形变的凸出部，可以保证电缆绞合后表面的平整度，能够方便调节刮除组件的工作位置，从而能够方便刮除组件在合适的位置进行刮料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线工序模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种绞线工序模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在进行电缆生产作业中，往往将多根金属导体通过绞合作业制备呈统一的电导线，在对这些金属导体进行绞合作业时，均需要通过绞线模具来达到提高绞线效率和绞合精度的目的，本方案具体涉及一种绞线工序模具；但是现有的绞线模具在使用时，经过绞合处理的电缆表面往往会出现形变，如果不对其进行修整，会影响电缆的使用，及时能够对电缆的表面进行修整，其修剪位置不能调节，依旧不能满足电缆绞合生产作业。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种绞线工序模具，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种绞线工序模具，包括上模座和下模座，所述下模座位于上模座的下方位置，所述上模座和下模座的外侧均固定安装有安装板，所述安装板的内部贯穿连接有安装销，所述上模座和下模座之间连接有扣紧销，且上模座和下模座的内侧靠近一端开设有进线孔，所述上模座和下模座的内侧靠近另一端开设有出线孔，且上模座和下模座的内部靠近一侧位置固定安装有导向段，所述上模座和下模座的内部靠近中间位置固定安装有绞合段，且上模座和下模座的内部靠近另一侧位置固定安装有平整段，所述平整段的内侧连接有刮除组件，所述刮除组件的外部连接有调节机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述刮除组件包括刮料板、连接座、导向块和导向槽，所述刮料板设置在平整段的内侧，所述连接座固定于刮料板的顶部，所述导向块固定于刮料板的两侧位置，所述导向槽开设在平整段的内部。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述刮料板的截面形状为半圆型，且刮料板的内侧呈刀刃状。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括调节杆、齿条板、卡齿、连接头和复位弹簧，所述调节杆贯穿于上模座和下模座的衔接处，且调节杆的一端与连接座相连，所述齿条板固定于平整段的内部，所述卡齿的一端延伸至连接座的，且卡齿的另一端卡入齿条板内，所述连接头固定于卡齿的一端，所述复位弹簧的一端固定于连接头的外表面，且复位弹簧的另一端固定于连接座的内表面。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述卡齿的卡合端与齿条板的表面的卡合槽相匹配，且卡齿通过连接头和复位弹簧于连接座的内侧伸缩。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述导向段和绞合段的内部均开设有梯形槽，导
向段和绞合段的进口段槽口宽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的刮除组件，可以刮除电缆绞合后产生形变的凸出部，可以保证电缆绞合后表面的平整度，通过设置的调节机构，能够方便调节刮除组件的工作位置，从而能够方便刮除组件在合适的位置进行刮料。
附图说明
[0012]图1为本技术一种绞线工序模具的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种绞线工序模具的上模座和下模座的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种绞线工序模具的刮除组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种绞线工序模具的调节机构的结构示意图。
[0016]图中：1、上模座；2、下模座；3、安装板；4、安装销；5、扣紧销；6、进线孔；7、出线孔；8、导向段；9、绞合段；10、平整段；11、刮除组件；1101、刮料板；1102、连接座；1103、导向块；1104、导向槽；12、调节机构；1201、调节杆；1202、齿条板；1203、卡齿；1204、连接头；1205、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种绞线工序模具，包括上模座1和下模座2，下模座2位于上模座1的下方位置，上模座1和下模座2的外侧均固定安装有安装板3，安装板3的内部贯穿连接有安装销4，上模座1和下模座2之间连接有扣紧销5，且上模座1和下模座2的内侧靠近一端开设有进线孔6，上模座1和下模座2的内侧靠近另一端开设有出线孔7，且上模座1和下模座2的内部靠近一侧位置固定安装有导向段8，上模座1和下模座2的内部靠近中间位置固定安装有绞合段9，且上模座1和下模座2的内部靠近另一侧位置固定安装有平整段10，平整段10的内侧连接有刮除组件11，刮除组件11的外部连接有调节机构12；
[0019]在本实施例中，为了刮除电缆绞合后产生形变的凸出部设置了刮除组件11，刮除组件11包括刮料板1101、连接座1102、导向块1103和导向槽1104，刮料板1101设置在平整段10的内侧，连接座1102固定于刮料板1101的顶部，导向块1103固定于刮料板1101的两侧位置，导向槽1104开设在平整段10的内部，刮除组件11可以刮除电缆绞合后产生形变的凸出部，可以保证电缆绞合后表面的平整度。
[0020]在本实施例中，为了实现刮料板1101对电缆的表面进行均匀的刮料，刮料板1101的截面形状为半圆型，且刮料板1101的内侧呈刀刃状，刮料板1101进行均匀的刮料可以实现电缆表面的平整度。
[0021]在本实施例中，为了方便调节刮除组件11的工作位置设置了调节机构12，调节机构12包括调节杆1201、齿条板1202、卡齿1203、连接头1204和复位弹簧1205，平整段10一侧的侧壁内开设沿平整段10径向延伸齿条板安装槽，所述齿条板安装槽的一侧设置有沿平整段10径向延伸的齿条板1202，调节杆1201贯穿于上模座1和下模座2的衔接处，且调节杆1201的一端与连接座1102相连，连接座1102置于平整段10侧壁上的凹槽内，连接座1102的内部设置有卡齿安装槽，卡齿安装槽内安装卡齿1203，卡齿1203与卡齿安装槽之间安装有
复位弹簧1205，卡齿1203的一端延伸至连接座1102的内部，卡齿1203的另一端卡入齿条板1202内，连接头1204固定于卡齿1203位于卡齿安装槽内的一端，复位弹簧1205的一端固定于连接头1204的外表面，复位弹簧1205的另一端固定于卡齿安装槽的一侧内壁，调节机构12能够方便调节刮除组件11的工作位置，从而能够方便刮除组件11在合适的位置进行刮料。
[0022]在本实施例中，卡齿1203的卡合端与齿条板1202的表面的卡合槽相匹配，且卡齿1203通过连接头1204和复位弹簧1205于连接座1102的内侧伸缩，卡齿1203卡入齿条板1202能够实现调节后的相对固定。
[0023]在本实施例中，导向段8和绞合段9的内部均开设有梯形槽，可以方便电缆的穿过，导向段8和绞合段9的进口段槽口宽。
[0024]需要说明的是，本技术为一种绞线工序模具，在使用时，上模座1和下模座2构成了整个绞线工序模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线工序模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)位于上模座(1)的下方位置，所述上模座(1)和下模座(2)的外侧均固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的内部贯穿连接有安装销(4)，所述上模座(1)和下模座(2)之间连接有扣紧销(5)，且上模座(1)和下模座(2)的内侧靠近一端开设有进线孔(6)，所述上模座(1)和下模座(2)的内侧靠近另一端开设有出线孔(7)，且上模座(1)和下模座(2)的内部靠近一侧位置固定安装有导向段(8)，所述上模座(1)和下模座(2)的内部靠近中间位置固定安装有绞合段(9)，且上模座(1)和下模座(2)的内部靠近另一侧位置固定安装有平整段(10)，所述平整段(10)的内侧连接有刮除组件(11)，所述刮除组件(11)的外部连接有调节机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种绞线工序模具，其特征在于：所述刮除组件(11)包括刮料板(1101)、连接座(1102)、导向块(1103)和导向槽(1104)，所述刮料板(1101)设置在平整段(10)的内侧，所述连接座(1102)固定于刮料板(1101)的顶部，所述导向块(1103)固定于刮料板(1101)的两侧位置，所述导向槽(1104)开设在平整段(10)的内部。3.根据权利要求2所述的一种绞线工序模具，其特征在于：所述刮料板(1101)的截面形状为半圆型，且刮料板(1101)的内侧呈刀刃状。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令涛，邱冬，李启明，
申请(专利权)人：山东鲁城电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：