一种硬纸板用的压痕机制造技术

本实用新型专利技术属于纸板压痕技术领域，且公开了一种硬纸板用的压痕机，包括送纸机构，送纸机构中部位置安装有机架，机架的内部安装有一组竖直设置的施压推杆，一组施压推杆的底端固定安装有压台，压台的内部通过一组阻尼减震件连接有执行台，执行台的内部安装有传动模块，传动模块的周侧面传动连接有若干压痕模块，执行台的内表面之间固定安装有限位架，每一压痕模块的内壁均与限位架相配合。本实用新型专利技术通过多个压痕模块和送纸机构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成硬纸板的压痕作业，且本装置在压痕作业时，变传统压痕装置的轮式压痕机构为带式压痕机构。机构为带式压痕机构。机构为带式压痕机构。

【技术实现步骤摘要】
一种硬纸板用的压痕机


[0001]本技术属于纸板压痕
，具体是一种硬纸板用的压痕机。

技术介绍

[0002]压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。
[0003]公开号为CN213891527U的专利文件公开了一种新型纸板压痕机，该压痕机通过将转动轴远离电机的一端固定连接伸缩杆，伸缩杆包括相互套设形成滑动连接结构的内杆和外管，内杆可以伸入到外管内，此时内杆与支撑板的内壁形成通道，使得压痕轮可以从转动轴上脱离，在不破坏压痕轮的情况下进行更换，使得压痕轮的更换更加方便快捷，降低了成本，上述压痕机在压痕时为轮式压痕机构，由于为轮式压痕结构，导致压痕机在压痕时的压痕保持时间和压痕强度较低，且由于为轮式压痕机构，导致现有的压痕机构对纸板的限位保持效果较差，基于此，本技术提供了一种硬纸板用压痕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种硬纸板用的压痕机，具有能够有效提高本压痕装置在纸板压痕时的压痕保持时间和压痕塑形时间的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬纸板用的压痕机，包括送纸机构，所述送纸机构中部位置安装有机架，所述机架的内部安装有一组竖直设置的施压推杆，一组所述施压推杆的底端固定安装有压台，所述压台的内部通过一组阻尼减震件连接有执行台，所述执行台的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面传动连接有若干压痕模块，所述执行台的内表面之间固定安装有限位架，每一所述压痕模块的内壁均与限位架相配合。
[0006]作为本技术优选的，所述送纸机构分别包括输送架和环形输送带，所述输送架的表面与机架固定连接，所述输送架的内壁转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊的周侧面均与环形输送带传动连接，所述输送架的侧面固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与一所述输送辊固定连接，所述输送架的内部固定安装有与环形输送带贴合的内撑板。
[0007]作为本技术优选的，所述传动模块分别包括传动电机和两个传动轴管，两个所述传动轴管的两端均与执行台转动连接，所述传动电机的一表面与执行台固定连接，所述传动电机的输出轴端与一所述传动轴管固定连接，所述传动轴管的横截面为正多边形。
[0008]作为本技术优选的，所述压痕模块分别包括压架和环形压带，所述压架的内壁转动连接有两个从动轮，两个所述从动轮的轴线位置均固定安装有从动套管，两个所述从动套管的内壁分别与两个传动轴管相配合，两个所述从动套管的内壁均开设有与传动轴管形状适配的嵌孔，两个所述从动轮的周侧面均与环形压带传动连接，所述环形压带的周
侧面固定设置有环形压条，所述压架的顶部螺纹连接有与限位架配合的锁位旋钮。
[0009]作为本技术优选的，所述执行台的内部安装有两个水平设置的导向杆，所述压架的内壁分别与导向杆和限位架滑动配合。
[0010]作为本技术优选的，所述压架的内壁转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形压带贴合的限位压辊，所述环形压条为金属材质。
[0011]作为本技术优选的，所述限位架的顶面固定设置有刻度标尺，所述机架的端面固定安装有单片机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过多个压痕模块和送纸机构的设置，使本装置能够以自动化方式高效完成硬纸板的压痕作业，且本装置在压痕作业时，变传统压痕装置的轮式压痕机构为带式压痕机构，通过带式压痕机构的转换，一方面能够有效提高本压痕装置在纸板压痕时的压痕保持时间和压痕塑形时间，另一方面能够有效保证本装置的压痕强度及压痕时压痕机构对纸板的限位保持效果，继而保证纸板被压痕时的稳定度，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的压痕效果。
[0014]2、本技术通过多个压痕模块的位置可调设置，便于在压痕作业时快速调节压痕模块的布设位置，通过压痕模块位置的可调，从而使本装置能够适应于多种压痕工况，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本压痕机的实用性和通用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术施压推杆和阻尼减震件的结构示意图；
[0018]图4为本技术限位架和导向杆的结构示意图；
[0019]图5为本技术压痕模块的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、施压推杆；3、压台；4、阻尼减震件；5、执行台；6、压痕模块；7、限位架；8、输送架；9、环形输送带；10、输送辊；11、输送电机；12、内撑板；13、传动电机；14、传动轴管；15、压架；16、环形压带；17、从动轮；18、从动套管；19、环形压条；20、锁位旋钮；21、导向杆；22、限位压辊；23、单片机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种硬纸板用的压痕机，包括送纸机构，送纸机构中部位置安装有机架1，机架1的内部安装有一组竖直设置的施压推杆2，一组施压推杆2的底端固定安装有压台3，压台3的内部通过一组阻尼减震件4连接有执行台5，执行台5的内部安装有传动模块，传动模块的周侧面传动连接有若干压痕模块6，执行台5的内表面之间固定安装有限位架7，每一压痕模块6的内壁均与限位架7相配合，限位架7的顶面固定设置
有刻度标尺，机架1的端面固定安装有单片机23。
[0023]送纸机构用于向压痕模块6输送待加工的硬纸板，传动模块设置的在于驱动压痕模块6进行压痕作业，限位架7设置的作用在于限定或调节每个压痕模块6的布设位置，刻度标尺设置的作用在于对压痕模块6的布设位置及两两压痕模块6的布设间距进行辅助标定；
[0024]单片机23设置的作用在于控制本装置中相关电力机构的工作状态，单片机23的型号为FX1N
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60MR
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001；
[0025]参考图1
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2，送纸机构分别包括输送架8和环形输送带9，输送架8的表面与机架1固定连接，输送架8的内壁转动连接有两个输送辊10，两个输送辊10的周侧面均与环形输送带9传动连接，输送架8的侧面固定安装有输送电机11，输送电机11的输出轴端与一输送辊10固定连接，输送架8的内部固定安装有与环形输送带9贴合的内撑板12。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，使用时，待输送或待压痕的硬纸板规整放置于环形输送带9上，在输送电机11的作用下，环形输送带9驱动硬纸板向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬纸板用的压痕机，包括送纸机构，其特征在于：所述送纸机构中部位置安装有机架(1)，所述机架(1)的内部安装有一组竖直设置的施压推杆(2)，一组所述施压推杆(2)的底端固定安装有压台(3)，所述压台(3)的内部通过一组阻尼减震件(4)连接有执行台(5)，所述执行台(5)的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面传动连接有若干压痕模块(6)，所述执行台(5)的内表面之间固定安装有限位架(7)，每一所述压痕模块(6)的内壁均与限位架(7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种硬纸板用的压痕机，其特征在于：所述送纸机构分别包括输送架(8)和环形输送带(9)，所述输送架(8)的表面与机架(1)固定连接，所述输送架(8)的内壁转动连接有两个输送辊(10)，两个所述输送辊(10)的周侧面均与环形输送带(9)传动连接，所述输送架(8)的侧面固定安装有输送电机(11)，所述输送电机(11)的输出轴端与一所述输送辊(10)固定连接，所述输送架(8)的内部固定安装有与环形输送带(9)贴合的内撑板(12)。3.根据权利要求1所述的一种硬纸板用的压痕机，其特征在于：所述传动模块分别包括传动电机(13)和两个传动轴管(14)，两个所述传动轴管(14)的两端均与执行台(5)转动连接，所述传动电机(13)的一表面与执行台(5)固定连接，所述传动电机(13)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：时佰峰，
申请(专利权)人：青岛华泰兴制版印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：