本发明专利技术公开了一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，包括定位基座，放置在已钻孔的周侧，基座的中心处开设有圆形通槽，在定位基座的定位作用下以使圆形通槽的圆心与钻孔的圆心相对齐；夹持组件，安装在圆形通槽周侧的基座上，在夹持组件的夹持作用下以对放入圆形通槽中的钢护管进行导向限位；其中，夹持组件包括轴向限位组件与联动限位组件，本发明专利技术通过夹持组件对插入定位基座中的钢护管进行夹持固定，以使钢护管在插入钻孔时保持竖直的状态，同时夹持组件与钢护管之间形成一个三角形的稳定结构，稳定性更强，在下滑过程中钢护管的圆心始终与钻孔的圆心保持在同一条垂直线上，从而降低了钢护管在埋设过程中与钻孔之间发生偏移的可能。的可能。的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置
[0001]本专利技术涉及桩基础施工装置的
，具体为一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置。
技术介绍
[0002]岩溶是由石灰岩等可溶性岩石长期受水的化学溶蚀作用而形成。在岩溶强发育复杂地层进行施工时，一般采用桩基础进行施工，尤其是针对强岩溶深大溶腔的地区施工，一般选用钢护管跟进的桩基础施工方法，所谓钢护管跟进法就是一面冲孔，一面接护管，并将其震动下沉至已钻成的孔内，以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。
[0003]在施工加固中，钢护筒是桩基础钻孔过程中为钻孔定位导向、防止孔口坍塌、维持地下水位等起作用。而在实际操作中，钢护管通常通过吊装设备吊装埋设的，在埋入过程中，其垂直度经常发生偏差，导致实际的桩柱孔与桩位的中心处出现的偏差会大于设定的值，增大桩孔口处发生坍塌的概率，造成一定的安全隐患。
[0004]且钢护管的垂直度偏差较大时，会导致钻头在钢护筒的引导下向下钻进，很可能对整个成孔的垂直度造成严重的不良影响甚至形成废孔，增加施工成本和施工工期。
[0005]综上所述，目前现有的桩基础施工装置还存在钢护管埋设偏移的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，以解决目前现有的桩基础施工装置中钢护管埋设偏移的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0008]一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，包括，
[0009]定位基座，放置在已钻孔的周侧，所述基座的中心处开设有圆形通槽，在所述定位基座的定位作用下以使所述圆形通槽的圆心与所述钻孔的圆心相对齐；
[0010]夹持组件，安装在所述圆形通槽周侧的所述基座上，在所述夹持组件的夹持作用下以对放入所述圆形通槽中的钢护管进行导向限位；
[0011]其中，所述夹持组件包括轴向限位组件与联动限位组件，所述轴向限位组件滑动连接在位于所述圆形通槽周侧的所述定位基座上，在外驱动力的作用下驱动所述轴向限位组件靠拢所述圆形通槽的圆心位置，以使插入所述圆形通槽中的钢护管相对应的夹持，所述联动限位组件铰接在所述定位基座上，且所述联动限位组件与所述轴向限位组件之间通过连接件相连接，在所述轴向限位组件靠近所述圆形通槽的圆心位置的过程中，以驱动所述联动限位组件同步的朝着所述圆形通槽的圆心位置靠近，从而使插入所述圆形通槽中的钢护管夹持。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述定位基座的截面为矩形形状，所述定位基座的四个顶角处设置有插柱，四个所述插柱插接在预先开设好的定位孔中，四个所述插柱的连接线的交点与所述圆形通槽的圆心相重合。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述插柱为T形形状，所述插柱包括顶柱与底柱。所述顶柱的半径大于底柱的半径，所述顶柱的一端与定位基座相连接，所述顶柱的另一端与底柱相连接，所述底柱插入所述定位孔中。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，位于所述圆形通槽周侧的所述定位基座的表面周侧均开设有滑槽，数个所述滑槽均以所述圆形通槽的圆心为中心分布于所述定位基座的半径上，所述轴向限位组件安装在数个所述滑槽的内腔，在外驱动力的作用下位于数个所述滑槽中的轴向限位组件分别相对应的朝着所述圆形通槽的圆心位置靠拢。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑槽开设有四个，四个所述滑槽分别对应的设置在所述定位基座侧边的中心位置，以便于所述钢护管的周侧受到相同的挤压力作用，且使所述钢护管的圆心与钻孔的圆心对齐。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述轴向限位组件包括安装在各个所述滑槽内腔的螺纹丝杆，数个所述螺纹丝杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块伸出所述滑槽的一端连接有夹持柱，所述滑块的顶部通过连接件与所述联动限位组件相铰接，在所述滑块靠近所述钢护管时，所述滑块通过连接件同步的拉动所述联动限位组件靠近钢护管，以使钢护管的轴向两个位置得以限位；
[0017]所述定位基座的其中一个侧壁上设置有驱动设备，所述驱动设备的驱动端连接有传动组件，所述传动组件安装在所述定位基座的内腔侧壁上，且所述传动组件与所述螺纹丝杆伸出各个所述滑槽的一端均相啮合连接，在所述驱动设备的驱动作用下通过所述传动组件带动各个所述螺纹丝杆同步运动，以使插入所述圆形通槽中的钢护管的周侧同步夹持，且使钢护管的圆心与钻孔的圆心重合。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述传动组件包括转动连接在所述定位基座四周侧壁的内腔的转轴、连接在所述螺纹丝杆伸出所述滑槽的一端上的第一齿轮，四个所述转轴成矩形形状分布，且矩形形状分布的四个所述转轴的首尾不相连接，其中一个所述转轴与所述驱动设备相连接；
[0019]相邻两个所述转轴之间的连接处分别相对应的连接有相互啮合连接的第二齿轮，所述转轴的中间段处连接有与所述第一齿轮相互啮合连接的第三齿轮，在所述驱动设备的驱动作用下通过所述第三齿轮同步的带动各个所述螺纹丝杆转动，以使所述夹持柱靠近所述钢护管，并使钢护管保持竖直的状态。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述联动限位组件包括铰接在所述定位基座上的数个导向柱，数个所述导向柱与相对应的滑块之间均铰接有连接杆，在所述滑块靠近所述钢护管时，所述滑块通过所述连接杆带动数个所述导向柱同步的向钢护管的周侧聚拢，以使所述钢护管沿竖直方向下滑。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述数个所述夹持柱与数个所述导向柱靠近所述钢护管的一端与均设置有滚珠，在所述滚珠的导向作用下，以便于所述钢护管顺利的下滑并导入钻孔。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述导向柱靠近所述滑块的一端沿自身长度方向上开设有导向槽，所述导向槽的内腔均滑动连接有导向块，所述导向块与所述滑块之间通过连接杆相连接，以便于所述导向柱与所述滑块同步运动。
[0023]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0024]本专利技术通过夹持组件对插入定位基座中的钢护管进行夹持固定，以使钢护管在插入钻孔时保持竖直的状态，且夹持组件能够同时对钢护管的轴向上的两个位置进行限位，即限位点为两处，从而增加了限位的牢固性，同时夹持组件与钢护管之间形成一个三角形的稳定结构，稳定性更强，便于了钢护管在外力的作用下沿钻孔竖直下滑，在下滑过程中钢护管的圆心始终与钻孔的圆心保持在同一条垂直线上，从而降低了钢护管在埋设过程中与钻孔之间发生偏移的可能，进而便于了后续的施工。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0026]图1为本专利技术提供的装置整体结构剖面主视图；
[0027]图2为本专利技术提供的装置整体结构剖面俯视图；
[0028]图中的标号分别表示如下：
[0029]1、定位基座；2、圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，其特征在于，包括，定位基座(1)，放置在已钻孔的周侧，所述定位基座(1)的中心处开设有圆形通槽(2)，在所述定位基座(1)的定位作用下以使所述圆形通槽(2)的圆心与所述钻孔的圆心相对齐；夹持组件，安装在所述圆形通槽(2)周侧的所述定位基座(1)上，在所述夹持组件的夹持作用下以对放入所述圆形通槽(2)中的钢护管进行导向限位；其中，所述夹持组件包括轴向限位组件(3)与联动限位组件(4)，所述轴向限位组件(3)滑动连接在位于所述圆形通槽(2)周侧的所述定位基座(1)上，在外驱动力的作用下驱动所述轴向限位组件(3)靠拢所述圆形通槽(2)的圆心位置，以使插入所述圆形通槽(2)中的钢护管相对应的夹持，所述联动限位组件(4)铰接在所述定位基座(1)上，且所述联动限位组件(4)与所述轴向限位组件(3)之间通过连接件相连接，在所述轴向限位组件(3)靠近所述圆形通槽(2)的圆心位置的过程中，以驱动所述联动限位组件(4)同步的朝着所述圆形通槽(2)的圆心位置靠近，从而使插入所述圆形通槽(2)中的钢护管夹持。2.根据权利要求1所述的一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，其特征在于，所述定位基座(1)的截面为矩形形状，所述定位基座(1)的四个顶角处设置有插柱(5)，四个所述插柱(5)插接在预先开设好的定位孔中，四个所述插柱(5)的连接线的交点与所述圆形通槽(2)的圆心相重合。3.根据权利要求2所述的一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，其特征在于，所述插柱(5)为T形形状，所述插柱(5)包括顶柱(51)与底柱(52)。所述顶柱(51)的半径大于底柱(52)的半径，所述顶柱(51)的一端与定位基座(1)相连接，所述顶柱(51)的另一端与底柱(52)相连接，所述底柱(52)插入所述定位孔中。4.根据权利要求2所述的一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，其特征在于，位于所述圆形通槽(2)周侧的所述定位基座(1)的表面周侧均开设有滑槽(6)，数个所述滑槽(6)均以所述圆形通槽(2)的圆心为中心分布于所述定位基座(1)的半径上，所述轴向限位组件(3)安装在数个所述滑槽(6)的内腔，在外驱动力的作用下位于数个所述滑槽(6)中的轴向限位组件(3)分别相对应的朝着所述圆形通槽(2)的圆心位置靠拢。5.根据权利要求4所述的一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，其特征在于，所述滑槽(6)开设有四个，四个所述滑槽(6)分别对应的设置在所述定位基座(1)侧边的中心位置，以便于所述钢护管的周侧受到相同的挤压力作用，且使所述钢护管的圆心与钻孔的圆心对齐。6.根据权利要求4所述的一种强岩溶深大溶腔桩基础施工装置，其特征在于，所述轴向限位组件(3)包括安装在各个所述滑槽(6)内腔的螺纹丝杆(31)，数个所述螺纹丝杆(31)上均螺纹连接有滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，施昌龄，张宝玮，王立国，邓群峰，
申请(专利权)人：中交第三公路工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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