灌注桩的孔壁处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌注桩技术领域，具体而言涉及灌注桩的孔壁处理装置，包括：钻杆、钢护筒、贴片机构和送料机构；在钻杆钻孔的同时，多个所述孔壁护片被所述贴片机构由浅至深逐层的依次铺设在所述钢护筒下方的桩孔内壁上形成所述防护层，并依据所述防护层的铺设深度，多个所述弹簧片由上至下依次被所述送料机构设置在所述孔壁护片的内侧，用于对桩孔内壁上同一高度的所述孔壁护片进行限位；多个孔壁护片形成防护层的可以在孔壁内侧起到支撑土层结构，防止土层塌落作用，以保持桩孔结构的稳定，相对于现有的泥浆护壁方式，护壁结构成型速度更快，且护壁效果稳定，能够针对松软的砂质土层等桩孔，用途更广。用途更广。用途更广。

【技术实现步骤摘要】
灌注桩的孔壁处理装置


[0001]本技术涉及灌注桩
，具体而言涉及灌注桩的孔壁处理装置。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
[0003]一般在钻孔施工前，会在孔位上打入钢护筒，然而钢护筒的高度有限，并不能对护筒以下部分的孔壁起到防护效果，因此，目前通过灌注水泥浆的方式进行护壁，但是在一些松软的砂质土层，钻进速度相对快，而泥浆密度小或是泥浆护壁形成较慢，导致孔壁缓慢渗水，出现塌落的情况，需要回填黏土，进行修补措施，严重拖慢灌注桩的施工速度。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种灌注桩的孔壁处理装置，包括：钻杆，底端设置能转动的钻头，并在钻孔机驱动下进行钻孔作业；泥浆输送管，设置于所述钻杆的顶部，与外部负压装置连接，并用于抽送钻孔时产生的泥浆；钢护筒，设置于桩孔上端；
[0005]贴片机构，设置在所述钻杆的外侧壁上，并能沿着所述钻杆外壁上的轨道上下移动；
[0006]送料机构，设置在所述钻杆的外侧壁上，并能沿着所述钻杆外壁上的轨道上下移动，且位于所述贴片机构的上方；
[0007]防护层，设置于桩孔内壁，且位于所述钢护筒的下方，并由多个孔壁护片围成；
[0008]弹簧片，设置在所述防护层的内侧壁并用于支撑所述孔壁护片，以维持所述防护层的位置状态；
[0009]其中，在所述钻杆钻孔的同时，多个所述孔壁护片被所述贴片机构由浅至深逐层的依次铺设在所述钢护筒下方的桩孔内壁上形成所述防护层，并依据所述防护层的铺设深度，多个所述弹簧片由上至下依次被所述送料机构设置在所述孔壁护片的内侧，用于对桩孔内壁上同一高度的所述孔壁护片进行限位。
[0010]进一步地，所述贴片机构包括能在所述轨道上行走的第一轨道车以及固定在所述第一轨道车上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端设有用于装载所述孔壁护片的护片座，且所述液压伸缩杆驱动所述护片座在桩孔内径向水平运动。
[0011]进一步地，所述孔壁护片呈弧形板状，定义桩孔的半径为r，所述孔壁护片的弧长为π/2r。
[0012]进一步地，所述孔壁处理装置包括四个贴片机构以相对的两个贴片机构为一组，两组所述贴片机构在高度方向的距离等于所述孔壁护片的高度；
[0013]四个贴片机构对应的四个轨道，呈中心对称设置。
[0014]进一步地，所述送料机构包括能在所述轨道上行走的第二轨道车，以及固定在所述第二轨道车周侧的爪臂，所述爪臂的端部设有用于夹持/释放所述弹簧片的夹爪。
[0015]进一步地，所述贴片机构和送料机构上均安装有用于测量所在深度的电子计米器，所述电子计米器与外部电源电性连接。
[0016]进一步地，所述孔壁护片的外侧壁上、下端均设有凸出的定位插轴，所述护片座与孔壁护片的贴合面上设有真空吸盘，所述真空吸盘与外部电源电性连接。
[0017]进一步地，所述孔壁护片的外侧壁上设有凸出的摩擦筋，所述孔壁护片的内侧壁上设有凸出插轴组，所述护片座与孔壁护片的贴合面上设有与所述插轴组配合的承插孔。
[0018]进一步地，所述孔壁护片为预制钢筋混凝土板。
[0019]与现有技术相比，本技术提出的灌注桩的孔壁处理装置显著的有益效果在于：
[0020]1、孔壁防护：在钻孔过程中便开始铺贴孔壁护片，多个孔壁护片形成防护层的可以在孔壁内侧起到支撑土层结构，防止土层塌落作用，以保持桩孔结构的稳定，相对于现有的泥浆护壁方式，护壁结构成型速度更快，且护壁效果稳定，能够针对松软的砂质土层等不适合泥浆护壁方式的桩孔，用途更广。
[0021]2、防沉降：本技术的孔壁护片在后续灌浆植笼之后，与桩体成为一体，利用孔壁护片外壁具有的凸起结构，能够嵌入到土层中，使成型的灌注桩桩体具有摩擦桩的效果，增强桩体在土层中结构的稳定性。
[0022]3、减少施工周期：应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。
[0023]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0024]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。
[0025]图1是本技术实施例所示的灌注桩的孔壁处理装置的示意图；
[0026]图2是本技术实施例所示的灌注桩的孔壁处理方法中贴片施工中装置的示意图；
[0027]图3是本技术实施例所示的灌注桩的孔壁处理方法中贴片施工中孔壁护片和弹簧片的示意图；
[0028]图4是本技术实施例所示的灌注桩的孔壁处理装置中贴片机构的俯视结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例所示的灌注桩的孔壁处理装置中送料机构的俯视结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例所示的灌注桩的孔壁处理装置中孔壁护片和护片座的配
合结构示意图；
[0031]图7是本技术实施例所示的灌注桩的孔壁处理方法实施例中一次安装孔壁护片的分布结构示意图；
[0032]图8是本技术实施例所示的灌注桩的孔壁处理装置中另一种孔壁护片和护片座的配合结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0034]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意灌注桩的孔壁处理装置来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0035]【灌注桩的孔壁处理装置】
[0036]结合图1所示实施例的灌注桩的孔壁处理装置，包括：钻杆1、贴片机构2、送料机构4以及孔壁护片3和弹簧片5。
[0037]其中，钻杆1底端设置能转动的钻头11，并在钻孔机10驱动下进行钻孔作业，泥浆输送管20设置于钻杆1的顶部，与外部负压装置连接，并用于抽送钻孔时产生的泥浆，此部分打孔过程及打孔设备为现有技术。
[0038]在打孔前，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩的孔壁处理装置，其特征在于，包括：钻杆（1），底端设置能转动的钻头（11），并在钻孔机（10）驱动下进行钻孔作业；泥浆输送管（20），设置于所述钻杆（1）的顶部，与外部负压装置连接，并用于抽送钻孔时产生的泥浆；钢护筒（30），设置于桩孔上端；贴片机构（2），设置在所述钻杆（1）的外侧壁上，并能沿着所述钻杆（1）外壁上的轨道（12）上下移动；送料机构（4），设置在所述钻杆（1）的外侧壁上，并能沿着所述钻杆（1）外壁上的轨道（12）上下移动，且位于所述贴片机构（2）的上方；防护层，设置于桩孔内壁，且位于所述钢护筒（30）的下方，并由多个孔壁护片（3）围成；弹簧片（5），设置在所述防护层的内侧壁并用于支撑所述孔壁护片（3），以维持所述防护层的位置状态；其中，在所述钻杆（1）钻孔的同时，多个所述孔壁护片（3）被所述贴片机构（2）由浅至深逐层的依次铺设在所述钢护筒（30）下方的桩孔内壁上形成所述防护层，并依据所述防护层的铺设深度，多个所述弹簧片（5）由上至下依次被所述送料机构（4）设置在所述孔壁护片（3）的内侧，用于对桩孔内壁上同一高度的所述孔壁护片（3）进行限位。2.根据权利要求1所述的灌注桩的孔壁处理装置，其特征在于，所述贴片机构（2）包括能在所述轨道（12）上行走的第一轨道车（21）以及固定在所述第一轨道车（21）上的液压伸缩杆（22），所述液压伸缩杆（22）的输出端设有用于装载所述孔壁护片（3）的护片座（23），且所述液压伸缩杆（22）被设置成可驱动所述护片座（23）在桩孔内径向水平运动。3.根据权利要求2所述的灌注桩的孔壁处理装置，其特征在于，所述孔壁护片（3）呈弧形板状，孔壁护片（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍平，徐杰，
申请(专利权)人：中煤长江基础建设有限公司，
类型：新型
国别省市：