一种雕刻机用的刻刀套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕刻机用的刻刀套筒，包括套筒本体，套筒本体由圆筒部和锥形部组成，套筒本体的上面敞开；圆筒部上设置有贯穿两侧的X轴孔与Y轴孔，X轴孔的轴心线与Y轴孔的轴心线相互垂直，其垂直点与圆筒部的圆心重合；锥形部的下端设置有凹槽，凹槽内活动安装有滚珠，滚珠内设置有贯通上下的贯穿孔，在加工曲面工件时，通过刻刀电机，从而改变刻刀的角度，滚珠根据刻刀的变化，在凹槽内转动，实现万向接头的功能，使刻刀的加工方向时刻处于垂直加工面的状态，保证了曲面工件各个位置的加工深度一致，去除四轴辅助，降低设备成本，调机简便，容易上手，人力成本低，提高稼动率。提高稼动率。提高稼动率。

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻机用的刻刀套筒


[0001]本技术涉及一种雕刻机，特别是一种雕刻机用的刻刀套筒。

技术介绍

[0002]传统的雕刻机，刻刀进行X轴、Y轴、Z轴3个方向移动，对工件进行雕刻加工，当工件是曲面件时，只针对刻刀进行移动，加工后出现加工深度不一致，因此在加工曲面件时，常规做法是增加加工件的转动，实现四轴联动加工，但是该种加工方式，设备昂贵，设备调试难度大，加工成本高，稼动率低下，灵活性低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种雕刻机用的刻刀套筒。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种雕刻机用的刻刀套筒，包括套筒本体，所述套筒本体由圆筒部和锥形部组成，所述套筒本体的上面敞开；所述圆筒部上设置有贯穿两侧的X轴孔与Y轴孔，所述X轴孔的轴心线与所述Y轴孔的轴心线相互垂直，其垂直点与所述圆筒部的圆心重合；所述锥形部的下端设置有凹槽，所述凹槽内活动安装有滚珠，所述滚珠内设置有贯通上下的贯穿孔。
[0006]所述锥形部的内侧底面与所述凹槽的顶面设置有连通孔，所述连通孔为锥形孔，所述连通孔的上端直径大于下端直径。
[0007]所述锥形孔的锥度与所述锥形部内侧的锥度相同。
[0008]所述锥形部上设置有贯通两侧的散热窗口。
[0009]所述套筒本体的内侧位于所述圆筒部和锥形部的连接处设置有限位部。
[0010]所述贯穿孔由限位孔和伸出孔组成，所述限位孔的直径大于所述伸出孔的直径。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的套筒本体由圆筒部和锥形部组成，套筒本体的上面敞开；圆筒部上设置有贯穿两侧的X轴孔与Y轴孔，X轴孔的轴心线与Y轴孔的轴心线相互垂直，其垂直点与圆筒部的圆心重合；锥形部的下端设置有凹槽，凹槽内活动安装有滚珠，滚珠内设置有贯通上下的贯穿孔，在加工曲面工件时，通过刻刀电机，从而改变刻刀的角度，滚珠根据刻刀的变化，在凹槽内转动，实现万向接头的功能，使刻刀的加工方向时刻处于垂直加工面的状态，保证了曲面工件各个位置的加工深度一致，去除四轴辅助，降低设备成本，调机简便，容易上手，人力成本低，提高稼动率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构图；
[0014]图2是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0017]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种。
[0018]参照图1、图2，一种雕刻机用的刻刀套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体1由圆筒部2和锥形部3组成，所述套筒本体1的上面敞开；所述圆筒部2上设置有贯穿两侧的X轴孔4与Y轴孔5，所述X轴孔4的轴心线与所述Y轴孔5的轴心线相互垂直，其垂直点与所述圆筒部2的圆心重合；所述锥形部3的下端设置有凹槽6，所述凹槽6内活动安装有滚珠10，所述滚珠10内设置有贯通上下的贯穿孔，所述套筒本体1内安装有刻刀电机，所述刻刀电机可在所述套筒本体1摆动旋转，所述刻刀电机上固定安装有刻刀，所述刻刀通过所述贯穿孔伸出所述套筒本体1（在刻刀电机的上端转动安装有连接杆，所述连接杆的另一端与一转动轴连接，当所述转动轴转动时，通过连接杆带动所述刻刀电机绕所述转动轴转动，即所述刻刀电机、刻刀的轴心线以所述滚珠10为顶点，绕所述转动轴作锥形状的转动），在加工曲面工件时，通过改变刻刀电机、刻刀的角度，滚珠根据刻刀的变化，在凹槽内转动，实现万向接头的功能，使刻刀的加工方向时刻处于垂直加工面的状态，保证了曲面工件各个位置的加工深度一致，去除四轴辅助，降低设备成本，调机简便，容易上手，人力成本低，提高稼动率。
[0019]所述滚珠10通过设备压装在所述凹槽6，装配后，所述滚珠10只能在所述凹槽6转动，不会发生从所述凹槽6脱落的情况。
[0020]雕刻机的主轴垂直方向上具有弹性（属于现有技术），即所述套筒本体1在使用时，存在一定垂直方向的弹性，在加工曲面时，根据曲面的变化，所述套筒本体1向上或者向下移动，即当套筒本体1从曲面的高点往低点方向移动时，所述套筒本体1逐渐向下移动，当套筒本体1从曲面的低点往高点方向移动时，所述套筒本体1逐渐向上移动。
[0021]在雕刻机加工时，所述刻刀插入加工件内部，所述滚珠10的下端面与该加工件的上表面始终抵触。
[0022]所述锥形部3的内侧底面与所述凹槽6的顶面设置有连通孔8，所述连通孔8为锥形孔，所述连通孔8的上端直径大于下端直径，所述锥形孔的锥度与所述锥形部3内侧的锥度相同，为所述刻刀的摆动提供足够的空间。
[0023]所述锥形部3上设置有贯通两侧的散热窗口7，提高所述雕刻电机的散热功能。
[0024]所述套筒本体1的内侧位于所述圆筒部2和锥形部3的连接处设置有限位部9，当所述套筒本体1安装在雕刻机上时，当所述限位部9与所述雕刻机抵触时，即表示安装到位，可通过雕刻机的锁紧结构，锁紧所述套筒本体1，即能完成安装，在更换刻刀时，需要将套筒本体1从雕刻机上拆卸下来，才能进行刻刀的更换。
[0025]雕刻机的X轴、Y轴分别通过所述X轴孔4与Y轴孔5穿入本技术的内部，通过X轴、Y轴的转动，使本技术向X轴方向、Y轴方向移动，与雕刻机的Z轴配合，实现三轴配合加工。
[0026]所述贯穿孔由限位孔11和伸出孔12组成，所述限位孔11的直径大于所述伸出孔12的直径，所述限位孔11和伸出孔12设置有弧形部，所述弧形部，所述限位孔11、伸出孔12和
弧形部与所述刻刀的外表面相仿，装配后，所述刻刀与所述贯穿孔贴合或者仅存在有较小的间隙，保证了刻刀的刀尖与滚珠的下端面的距离只可能减少，不可能增加的情况，即装配后的刻刀不会发生往雕刻方向移动，防止在加工过程中，刻刀松脱，从而增加了雕刻的深度，导致不可挽救的加工结果，即雕刻加工的深度不一致的问题。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕刻机用的刻刀套筒，包括套筒本体（1），其特征在于所述套筒本体（1）由圆筒部（2）和锥形部（3）组成，所述套筒本体（1）的上面敞开；所述圆筒部（2）上设置有贯穿两侧的X轴孔（4）与Y轴孔（5），所述X轴孔（4）的轴心线与所述Y轴孔（5）的轴心线相互垂直，其垂直点与所述圆筒部（2）的圆心重合；所述锥形部（3）的下端设置有凹槽（6），所述凹槽（6）内活动安装有滚珠（10），所述滚珠（10）内设置有贯通上下的贯穿孔。2.根据权利要求1所述的刻刀套筒，其特征在于所述锥形部（3）的内侧底面与所述凹槽（6）的顶面设置有连通孔（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟程，梁栩华，
申请(专利权)人：中山乾冠精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：