一种雕铣机加工中心制造技术

本发明专利技术公开的属于雕铣技术领域，具体为一种雕铣机加工中心，包括支撑架、安装与支撑架底端中央的钻铣一体机一和安装与支撑架底端两侧的钻铣一体机二，还包括与钻铣一体机一、钻铣一体机二连接用于带动其进行调节的调节装置；所述调节装置包括安装在钻铣一体机一顶端与支撑架底端中央之间的调节结构一；本发明专利技术需要在调整角度后进行旋转钻铣时，打开电机一带动转动框进行转动，通过转动框带动弧形调节杆及弧形调节杆上滑动连接的弧形滑块进行转动，从而弧形滑块通过连接杆带动连接框，通过连接框带动钻铣一体机一、钻铣一体机二以转轴一、转轴二进行移动，提高使用效率和扩大适用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机加工中心


[0001]本专利技术涉及雕铣
，具体为一种雕铣机加工中心。

技术介绍

[0002]现有的专利申请号为：CN202120316520.9，公开了一种全自动智能钻铣一体设备，其技术方案是：包括一体精密加工车床，所述一体精密加工车床两侧均设有伺服编码器传动机构，所述伺服编码器传动机构包括X轴伺服编码器传动机构、Y轴伺服编码器传动机构，所述一体精密加工车床两侧均设有Y轴伺服编码器传动机构，所述Y轴伺服编码器传动机构顶端固定安装有PLC编码程序操作控制箱，本技术的有益效果是：通过Y轴伺服编码器传动机构带动X轴高精度数控滑轨一上的钻铣设备前后移动，通过X轴伺服编码器传动机构带动数控钻铣一体机左右移动，通过自动伸缩进给装置带动数控钻铣一体机升降，可以根据材料的高度、位置进行钻铣，提高工作效率。
[0003]上述方案的缺点是：无法根据钻铣情况调节钻铣一体机的钻铣角度，在无法带动其调节钻铣角度的同时，无法带动其进行转动，缩小了使用范围，为此，我们专利技术一种雕铣机加工中心。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种雕铣机加工中心中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种雕铣机加工中心，能够解决上述提出现有无法根据钻铣情况调节钻铣一体机的钻铣角度，在无法带动其调节钻铣角度的同时，无法带动其进行转动，缩小了使用范围的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种雕铣机加工中心，其包括：支撑架、安装与支撑架底端中央的钻铣一体机一和安装与支撑架底端两侧的钻铣一体机二，还包括与钻铣一体机一、钻铣一体机二连接用于带动其进行调节的调节装置；
[0008]所述调节装置包括安装在钻铣一体机一顶端与支撑架底端中央之间的调节结构一；安装在钻铣一体机二外侧与支撑架底端两侧之间的调节结构二；和安装与调节结构二顶端用于带动其升降的升降结构。
[0009]作为本专利技术所述的一种雕铣机加工中心的一种优选方案，其中：所述升降组件包括开设与支撑架两侧的凹槽，所述凹槽内固定安装有双杆气缸，所述双杆气缸底端穿过凹槽与调节组件二顶端固定连接。
[0010]作为本专利技术所述的一种雕铣机加工中心的一种优选方案，其中：所述调节结构一、调节结构二均包括固定框，所述固定框一侧固定连接有电机一，所述电机一输出端穿过固定框固定连接有转动框，所述调节结构一、调节结构二的转动框与钻铣一体机一、钻铣一体机二之间均连接有调节组件。
[0011]作为本专利技术所述的一种雕铣机加工中心的一种优选方案，其中：所述调节组件包
括固定安装与转动框内壁顶端和底端之间的弧形调节杆；与固定框内壁远离电机一一端内壁顶端和底端转动连接的转轴一，所述弧形调节杆外壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块内侧转动连接有连接杆。
[0012]作为本专利技术所述的一种雕铣机加工中心的一种优选方案，其中：所述连接杆远离弧形滑块一端固定连接有连接框，所述连接框内壁固定安装有转轴二，所述转轴二外壁与转轴一内侧转动连接。
[0013]作为本专利技术所述的一种雕铣机加工中心的一种优选方案，其中：所述连接框远离连接杆一端固定连接有固定框二，所述固定框二内壁固定安装有与钻铣一体机一、钻铣一体机二外壁滑动连接的限位板。
[0014]作为本专利技术所述的一种雕铣机加工中心的一种优选方案，其中：所述固定框二内壁靠近连接框一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出端与钻铣一体机一、钻铣一体机二外侧固定连接。
[0015]作为本专利技术所述的一种雕铣机加工中心的一种优选方案，其中：所述转动框外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出端的转动圆心与转轴二的圆心同轴，所述电机二输出端穿过转动框固定连接有L形调节杆，所述L形调节杆远离电机二一端与弧形滑块外壁固定连接。
[0016]与现有技术相比：
[0017]将控制电机二带动L形调节杆进行缓慢转动，从而带动弧形滑块沿着弧形调节杆进行移动，从而通过连接框带动固定框二及固定框二内的钻铣一体机一、钻铣一体机二进行倾斜，调节钻铣角度；
[0018]需要在调整角度后进行旋转钻铣时，打开电机一带动转动框进行转动，通过转动框带动弧形调节杆及弧形调节杆上滑动连接的弧形滑块进行转动，从而弧形滑块通过连接杆带动连接框，通过连接框带动钻铣一体机一、钻铣一体机二以转轴一、转轴二进行移动，提高使用效率和扩大适用范围。
附图说明
[0019]图1为本专利技术主视图；
[0020]图2为本发固定框主视图；
[0021]图3为本专利技术图2的俯视图；
[0022]图4为本专利技术图3中B
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B区域剖视图；
[0023]图5为本专利技术转动框主视图；
[0024]图6为本专利技术图5的俯视图；
[0025]图7为本专利技术图6中A
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A区域剖视图；
[0026]图8为本专利技术调节杆主视图。
[0027]图中：支撑架1、钻铣一体机一2、钻铣一体机二3、凹槽51、双杆气缸52、调节结构一6、调节结构二7、固定框81、电机一82、转动框83、弧形调节杆91、弧形滑块92、连接杆93、连接框94、转轴一95、转轴二96、固定框二97、伸缩杆98、限位板99、电机二910、L形调节杆911。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本专利技术提供一种雕铣机加工中心，具有扩大适用范围、提高使用效率的优点，请参阅图1
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8，包括支撑架1、安装与支撑架1底端中央的钻铣一体机一2和安装与支撑架1底端两侧的钻铣一体机二3，还包括与钻铣一体机一2、钻铣一体机二3连接用于带动其进行调节的调节装置；
[0030]调节装置包括安装在钻铣一体机一2顶端与支撑架1底端中央之间的调节结构一；安装在钻铣一体机二3外侧与支撑架1底端两侧之间的调节结构二7；和安装与调节结构二7顶端用于带动其升降的升降结构。
[0031]升降组件包括开设与支撑架1两侧的凹槽51，凹槽51内固定安装有双杆气缸52，双杆气缸52底端穿过凹槽51与调节组件二顶端固定连接，通过升降组件的双杆气缸52带动调节结构二进行升降，从而调节钻铣一体机二3的高度。
[0032]调节结构一、调节结构二均包括固定框81，固定框81一侧固定连接有电机一82，电机一82输出端穿过固定框81固定连接有转动框83，调节结构一、调节结构二的转动框83与钻铣一体机一2、钻铣一体机二3之间均连接有调节组件，通过调节组件调节钻铣一体机一2、钻铣一体机二3的钻铣角度后，需要在调整角度后进行旋转钻铣时，打开电机一82带动转动框83进行转动，通过转动框83带动弧形调节杆91及弧形调节杆91上滑动连接的弧形滑块92进行转动，从而弧形滑块92通过连接杆93带动连接框94，通过连接框94带动钻铣一体机一2、钻铣一体机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机加工中心，包括支撑架(1)、安装与支撑架(1)底端中央的钻铣一体机一(2)和安装与支撑架(1)底端两侧的钻铣一体机二(3)，其特征在于：还包括与钻铣一体机一(2)、钻铣一体机二(3)连接用于带动其进行调节的调节装置；所述调节装置包括安装在钻铣一体机一(2)顶端与支撑架(1)底端中央之间的调节结构一；安装在钻铣一体机二(3)外侧与支撑架(1)底端两侧之间的调节结构二(7)；和安装与调节结构二(7)顶端用于带动其升降的升降结构。2.根据权利要求1所述的一种雕铣机加工中心，其特征在于，所述升降组件包括开设与支撑架(1)两侧的凹槽(51)，所述凹槽(51)内固定安装有双杆气缸(52)，所述双杆气缸(52)底端穿过凹槽(51)与调节组件二顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种雕铣机加工中心，其特征在于，所述调节结构一、调节结构二均包括固定框(81)，所述固定框(81)一侧固定连接有电机一(82)，所述电机一(82)输出端穿过固定框(81)固定连接有转动框(83)，所述调节结构一、调节结构二的转动框(83)与钻铣一体机一(2)、钻铣一体机二(3)之间均连接有调节组件。4.根据权利要求3所述的一种雕铣机加工中心，其特征在于，所述调节组件包括固定安装与转动框(83)内壁顶端和底端之间的弧形调节杆(91)；与固定框(81)内壁远离电机一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生良，
申请(专利权)人：宁波鑫盛烽机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：