一种金属工件自动化加工方法及设备技术

一种金属工件自动化加工方法及设备，通过可转动的固定台，使得金属工件在切割前、切割时均可与刀片相配合，进行多角度的切割。以第一压力传感器的反馈作为整个装置的启动信号，同时作为安全保障装置；以第二压力传感器的反馈，保证了待切割金属工件的夹持力度，保证切割的稳定性；通过可移动的红外定位传感器，直观的标注待切割的位置；通过红外测距传感器，将红外定位传感器标注的位置以间距的方式数值量化，便于刀片切割至相应的深度。本发明专利技术的加工方法及加工设备，其结构简单，使用方便，安全性高，结合控制装置，可实现金属工件的自动化加工，具有很强的实用性和广泛的适用性。具有很强的实用性和广泛的适用性。具有很强的实用性和广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件自动化加工方法及设备


[0001]本专利技术涉及一种工件加工方法，具体涉及一种金属工件自动化加工方法及设备。

技术介绍

[0002]目前，在金属件的加工过程中，往往会对金属工件进行切割，使其更好地被其他设备进行后续处理。
[0003]现有的金属工件加工用切割装置，固定工件的固定板无法活动，导致固定于固定板上的待切割金属的形状较为单一，且切割角度固定无法改变，需要频繁地挪动待切割金属的位置，影响切割的工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种金属工件自动化加工方法及设备。
[0005]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种金属工件自动化加工设备，切割台包括台体、刀具组件、固定台组件；
[0007]台体的顶面设有沿横向中线的切割槽；
[0008]刀具组件包括刀片、支撑杆和刀座；刀片的刀轴横置的架设于支撑杆的顶部，支撑杆的底部固接于刀座的顶面，第一电机设于刀座内；所述刀轴套接第一齿轮，第一电机轴套接第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过置于支撑杆内的链带联动；
[0009]台体内设有横向的与刀具组件匹配的刀具槽，刀具组件置于刀具槽内时，刀片透过切割槽；所述刀具槽的底部设有横向的与刀座的底面螺接的第二螺杆，所述第二螺杆由第二电机的轴驱动；
[0010]固定台组件包括固定台、料夹；
[0011]于台体顶面的一侧，设有轴向沿纵向的半圆柱槽，呈半圆柱形的固定台设于半圆柱槽内，其底面与设于切割台内的第三电机的轴齿接，由第三电机的轴联动；
[0012]所述料夹包括主料夹和副料夹，分别横向的设于切割槽两侧的固定台的顶面；且主料夹的顶面设有横向的滑槽，内置滑块；所述主料夹的端部设有正对滑块的红外测距传感器，滑块的顶部设有纵向的红外定位传感器；
[0013]控制装置根据所述红外测距传感器的反馈，通过第二电机轴联动刀座向被料夹夹持的金属工件行进相等的距离。
[0014]上述主料夹一侧的固定台的顶面，设有第一压力传感器；控制装置根据第一压力传感器的反馈驱动第二电机。
[0015]上述固定台的顶面沿纵向夹槽，副料夹的底面设有匹配夹槽的夹块；所述夹块设有螺孔，与设于夹槽内的第一螺杆螺接；所述第一螺杆由第四电机的轴驱动。
[0016]进一步的，上述主料夹的内侧面设有第二压力传感器，控制装置根据第二压力传感器的反馈驱动第四电机。
[0017]再进一步的，上述控制装置根据第一压力传感器的反馈启闭第四电机。
[0018]一种金属工件自动化加工方法，包括以下步骤：
[0019]S1、将待加工金属工件放置于固定台的顶面，控制装置根据第一压力传感器的压力反馈，驱动第四电机通过第一螺杆联动副料夹，夹持金属工件；
[0020]S2、至夹紧状态，控制装置根据第二压力传感器的反馈，停止第四电机；
[0021]S3、控制装置根据第二压力传感器的反馈，启动第一电机联动刀片转动；
[0022]S4、移动滑块，根据红外定位传感器的指示位确定停止位；控制装置根据红外测距传感器的反馈，驱动第二电机通过刀座移动刀片，切割深度对应滑块的移动距离。
[0023]上述的加工方法，还包括步骤S5，控制装置驱动第三电机联动固定台沿半圆柱槽转动，进行环向切割。
[0024]上述的加工方法，还包括步骤S0，控制装置驱动第三电机联动固定台沿半圆柱槽转动后，再进行步骤S1
‑
S5。
[0025]上述的加工方法，还包括步骤S40，控制装置驱动第三电机联动固定台沿半圆柱槽转动后，再进行步骤S4。
[0026]本专利技术的有益之处在于：
[0027]本专利技术的一种金属工件自动化加工方法及设备，通过可转动的固定台，使得金属工件在切割前、切割时均可与刀片相配合，进行多角度的切割。以第一压力传感器的反馈作为整个装置的启动信号，同时作为安全保障装置；以第二压力传感器的反馈，保证了待切割金属工件的夹持力度，保证切割的稳定性；通过可移动的红外定位传感器，直观的标注待切割的位置；通过红外测距传感器，将红外定位传感器标注的位置以间距的方式数值量化，便于刀片切割至相应的深度。
[0028]本专利技术的一种金属工件自动化加工方法及设备，其结构简单，使用方便，安全性高，结合控制装置，可实现金属工件的自动化加工，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
[0029]图1为金属工件自动化加工设备的结构示意图。
[0030]附图中标记的含义如下：1、台体，2、刀座，3、支撑杆，4、刀片，5、固定台，6、主料夹，7、滑块，8、红外测距传感器，9、红外定位传感器，10、第一压力传感器，11、第二压力传感器，12、第二螺杆，13、第一螺杆，14、副料夹。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0032]一种金属工件自动化加工设备，切割台由台体1、刀具组件、固定台5组件组成。
[0033]刀具组件由刀片4、支撑杆3和刀座2组成；支撑杆3为中空杆，刀片4的刀轴沿纵向架设于支撑杆3的顶部，支撑杆3的底部固接于刀座2的顶面，第一电机设于刀座2内；刀轴环套第一齿轮，第一电机的轴环套第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过置于支撑杆3内的链带联动；即第一电机的轴转动第二齿轮，通过链带联动第一齿轮转动，进而联动刀片4随刀轴转动，即可进行切割。
[0034]沿横向，台体1内设有与刀具组件匹配的刀具槽，刀具组件置于刀具槽内，刀片4的
顶部透过台体1的顶面，沿刀具槽的滑动方向，刀片4透过台体1的顶面形成沿横向中线的切割槽；刀具槽的底部设有横向的与刀座2的底面螺接的第二螺杆12，第二螺杆12由第二电机的轴驱动。
[0035]固定台5组件由固定台5、料夹组成。固定台5呈半圆柱形，台体1的顶面设有匹配的半圆柱槽，且半圆柱槽的中轴沿纵向设置。固定台5的底面和半圆柱槽的接触面之间设有沿周向的半圆形滑轨。且切割台内设有第三电机，第三电机的轴齿接固定台5的底面，即第三电机的轴转动可联动固定台5沿半圆形槽沿圆形滑轨滑动。
[0036]料夹由主料夹6和副料夹14组成。沿横向，主料夹6和副料夹14分别设于切割槽两侧的固定台5的顶面。
[0037]沿横向，主料夹6的顶面设有内置滑块7的滑槽，主料夹6的任一端设有正对滑块7的红外测距传感器8，滑块7的顶部设有纵向的红外定位传感器9。主料夹6的内侧面设有第二压力传感器11，主料夹6内侧的固定台5的顶面设有第一压力传感器10。
[0038]沿纵向，固定台5的顶面夹槽，副料夹14的底面设有匹配夹槽的夹块；夹块设有螺孔，与设于夹槽内的第一螺杆13螺接；第一螺杆13由第四电机的轴驱动。
[0039]控制装置根据红外测距传感器8的反馈，通过第二电机轴联动刀座2向被料夹夹持的金属工件行进相等的距离。
[0040]控制装置根据第一压力传感器10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件自动化加工设备，其特征在于，切割台包括台体、刀具组件、固定台组件；台体的顶面设有沿横向中线的切割槽；刀具组件包括刀片、支撑杆和刀座；刀片的刀轴横置的架设于支撑杆的顶部，支撑杆的底部固接于刀座的顶面，第一电机设于刀座内；所述刀轴套接第一齿轮，第一电机轴套接第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过置于支撑杆内的链带联动；台体内设有横向的与刀具组件匹配的刀具槽，刀具组件置于刀具槽内时，刀片透过切割槽；所述刀具槽的底部设有横向的与刀座的底面螺接的第二螺杆，所述第二螺杆由第二电机的轴驱动；固定台组件包括固定台、料夹；于台体顶面的一侧，设有轴向沿纵向的半圆柱槽，呈半圆柱形的固定台设于半圆柱槽内，其底面与设于切割台内的第三电机的轴齿接，由第三电机的轴联动；所述料夹包括主料夹和副料夹，分别横向的设于切割槽两侧的固定台的顶面；且主料夹的顶面设有横向的滑槽，内置滑块；所述主料夹的端部设有正对滑块的红外测距传感器，滑块的顶部设有纵向的红外定位传感器；控制装置根据所述红外测距传感器的反馈，通过第二电机轴联动刀座向被料夹夹持的金属工件行进相等的距离。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述主料夹一侧的固定台的顶面，设有第一压力传感器；控制装置根据第一压力传感器的反馈驱动第二电机。3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述固定台的顶面沿纵向夹槽，副料夹的底面设有匹配夹槽的夹块；所述夹块设有螺孔，与设于夹槽内的第一螺杆螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东丽，
申请(专利权)人：江苏鸿康电器有限公司，
类型：发明
国别省市：