螺杆挤出机制造技术

本申请公开了螺杆挤出机，涉及挤出机技术领域，改善流延模头与流延辊的间距固定，当两个流延辊之间发生原料堆积时，容易造成薄膜的均匀度下降的问题，包括机座、挤出机本体、挤出管、连接管、流延模头和流延辊，所述机座顶部位于流延模头的两端均固定安装有支架，其中一个所述支架上端的底部转动安装有螺杆，所述流延模头的两端均固定安装有连接块，其中一个所述连接块螺纹套接在螺杆上。本申请通过支架、电机、螺杆和连接块的设置，可对流延模头与流延辊的间距进行调节，当两个流延辊之间发生原料堆积时，可将流延模头上升，使流延模头与流延辊的间距增大，减少原料堆积的情况，保证薄膜的均匀度。的均匀度。的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
螺杆挤出机


[0001]本申请涉及挤出机领域，尤其是涉及螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。
[0003]在流延膜生产过程中，需要使用螺杆挤出机将高温原料从流延模头挤出到两个流延辊之间，利用两个流延辊的挤压而形成薄膜。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，流延模头一般安装在固定位置，导致流延模头与流延辊的间距固定，当两个流延辊之间发生原料堆积时，容易造成薄膜的均匀度下降，因此，现在提出螺杆挤出机。

技术实现思路

[0005]为了改善流延模头与流延辊的间距固定，当两个流延辊之间发生原料堆积时，容易造成薄膜的均匀度下降的问题，本申请提供螺杆挤出机。
[0006]本申请提供螺杆挤出机，采用如下的技术方案：
[0007]螺杆挤出机，包括机座和安装在机座上的挤出机本体，所述挤出机本体的出口端固定连接有挤出管，所述挤出管的一端固定连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有流延模头，所述机座顶部位于流延模头的下方安装有两个流延辊；
[0008]所述机座顶部位于流延模头的两端均固定安装有支架，其中一个所述支架上端的底部转动安装有螺杆，所述流延模头的两端均固定安装有连接块，其中一个所述连接块螺纹套接在螺杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，可使用螺杆带动连接块沿螺杆竖向运动，使连接块带动流延模头升降，从而可对流延模头与流延辊的间距进行调节，当两个流延辊之间发生原料堆积时，可将流延模头上升，使流延模头与流延辊的间距增大，减少原料堆积的情况，保证薄膜的均匀度。
[0010]可选的，其中一个所述支架的顶部固定安装有用于驱动螺杆转动的电机。
[0011]通过采用上述技术方案，可启动电机带动螺杆转动。
[0012]可选的，另一个所述支架上端的底部固定安装有导杆，另一个所述连接块滑动套接在导杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过导杆能够对流延模头起到导向稳定作用。
[0014]可选的，所述连接管为波纹伸缩管。
[0015]通过采用上述技术方案，便于连接管跟随流延模头进行伸缩移动。
[0016]可选的，所述流延模头的两侧均固定安装有加热组件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过加热组件能够对流延模头内的原料进行加热，减少原料在流延模头内冷却成型的情况。
[0018]可选的，所述加热组件包括固定连接在所述流延模头外侧面上的壳体和固定安装在壳体内的加热管，所述加热管呈蛇形布置，所述加热管的两端均穿出至壳体的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，可将外界设备的蒸汽等热媒介输送到加热管内，使加热管对流延模头内的原料进行加热。
[0020]可选的，所述壳体的内表面固定连接有保温层。
[0021]通过采用上述技术方案，通过保温层的设置，能够提高壳体的保温效果，减少热量的散失。
[0022]可选的，所述保温层为保温棉。
[0023]通过采用上述技术方案，保温棉为环保型保温材料，使用效果更好。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请通过支架、电机、螺杆和连接块的设置，可对流延模头与流延辊的间距进行调节，当两个流延辊之间发生原料堆积时，可将流延模头上升，使流延模头与流延辊的间距增大，减少原料堆积的情况，保证薄膜的均匀度；
[0026]2.本申请通过加热组件的设置，能够对流延模头内的原料进行加热，减少原料在流延模头内冷却成型的情况。
附图说明
[0027]图1是本申请整体结构示意图。
[0028]图2是本申请流延模头处的结构示意图。
[0029]图3是本申请流延模头的侧视剖面结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机座；2、挤出机本体；3、挤出管；4、连接管；5、流延模头；6、流延辊；7、支架；8、螺杆；81、电机；9、连接块；10、导杆；11、加热组件；111、壳体；112、加热管；113、保温层。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参照图1
‑
2，螺杆挤出机，包括机座1和安装在机座1上的挤出机本体2，挤出机本体2的出口端固定连接有挤出管3，挤出管3的一端固定连接有连接管4，连接管4为波纹伸缩管，连接管4的下端固定连接有流延模头5，机座1顶部位于流延模头5的下方安装有两个流延辊6，挤出机本体2将原料从挤出管3挤出，经过连接管4输送到流延模头5内，从流延模头5挤出到两个流延辊6之间，利用两个流延辊6的挤压而形成薄膜。
[0034]参照图1和图2，机座1顶部位于流延模头5的两端均固定安装有支架7，其中一个支架7上端的底部转动安装有螺杆8，螺杆8为竖向布置，且支架7的顶部固定安装有用于驱动螺杆8转动的电机81，电机81的输出端与螺杆8的端部固定连接。流延模头5的两端均固定安装有连接块9，其中一个连接块9螺纹套接在螺杆8上，可启动电机81带动螺杆8转动，使螺杆8带动连接块9沿螺杆8竖向运动，使连接块9带动流延模头5升降，从而可对流延模头5与流延辊6的间距进行调节。
[0035]当两个流延辊6之间发生原料堆积时，可将流延模头5上升，使流延模头5与流延辊6的间距增大，减少原料堆积的情况，保证薄膜的均匀度。
[0036]其中，另一个支架7上端的底部固定安装有导杆10，另一个连接块9滑动套接在导杆10上，通过导杆10能够对流延模头5起到导向稳定作用。
[0037]参照图2和图3，流延模头5采用耐腐蚀钢制成，流延模头5的两侧均固定安装有加热组件11，加热组件11包括固定连接在流延模头5外侧面上的壳体111和固定安装在壳体111内的加热管112，壳体111采用聚氨酯发泡板制成，加热管112呈蛇形布置，加热管112的两端均穿出至壳体111的一端，可将外界设备的蒸汽等热媒介输送到加热管112内，使加热管112对流延模头5内的原料进行加热，减少原料在流延模头5内冷却成型的情况。
[0038]其中，壳体111的内表面固定连接有保温层113，保温层113为保温棉，通过保温层113的设置，由于保温棉具有保温性能，能够提高壳体111的保温效果，减少热量的散失。
[0039]本申请的实施原理为：可启动电机81带动螺杆8转动，使螺杆8带动连接块9沿螺杆8竖向运动，使连接块9带动流延模头5升降，从而可对流延模头5与流延辊6的间距进行调节，当两个流延辊6之间发生原料堆积时，可将流延模头5上升，使流延模头5与流延辊6的间距增大，减少原料堆积的情况，保证薄膜的均匀度。
[0040]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆挤出机，包括机座（1）和安装在机座（1）上的挤出机本体（2），其特征在于：所述挤出机本体（2）的出口端固定连接有挤出管（3），所述挤出管（3）的一端固定连接有连接管（4），所述连接管（4）的下端固定连接有流延模头（5），所述机座（1）顶部位于流延模头（5）的下方安装有两个流延辊（6）；所述机座（1）顶部位于流延模头（5）的两端均固定安装有支架（7），其中一个所述支架（7）上端的底部转动安装有螺杆（8），所述流延模头（5）的两端均固定安装有连接块（9），其中一个所述连接块（9）螺纹套接在螺杆（8）上。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于：其中一个所述支架（7）的顶部固定安装有用于驱动螺杆（8）转动的电机（81）。3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机，其特征在于：另一个所述支架（7）上端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞春法，王玉峰，钟萍，王春，曹红艳，
申请(专利权)人：上海海湾塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：