一种绿色防渗型窗台压顶结构制造技术

一种绿色防渗型窗台压顶结构，属于窗台压顶结构技术领域。其特征在于：包括设置在砌体墙上的窗台压顶预制块（3）以及压顶现浇段（4），压顶现浇段（4）的两端均设置有窗台压顶预制块（3），且压顶现浇段（4）与对应侧的窗台压顶预制块（3）之间均设置有防水接槎部，窗台压顶预制块（3）的外端设置有上凸的预制段（302），预制段（302）内嵌于对应侧的砌体墙内。本绿色防渗型窗台压顶结构的解决了窗台压顶施工过程中采用现浇方式影响砌体施工进度的问题，同时避免了采用整体预制重量大给工人带来的操作困难，且采用V形口及内凹的凹槽设计，有效解决了窗台施工面临的渗漏问题，结构合理，整体性能好。整体性能好。整体性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色防渗型窗台压顶结构


[0001]一种绿色防渗型窗台压顶结构，属于窗台压顶结构


技术介绍

[0002]目前建筑工程施工中，窗台压顶有预制和现浇两种施工方式，采用传统现浇施工方式时，窗台压顶两端深入砌体墙内，由于现浇窗台压顶需要一定的养护时间，在窗台压顶达到设计强度之前，压顶两端上方的砌体无法施工，影响了整个砌体施工进度。采用整体预制窗台压顶，由于重量大，工人安装就位难度大，且窗台防渗效果差，本专利技术的方案，将预制和现浇方式相结合，在两端采用预制块，不影响上方砌体结构施工，加快了施工进度，预制块和现浇段连接的地方采用V形口，延长了渗透路径，且现浇段外侧上方设置有凹槽特殊结构，有效避免水的渗入，该方案不仅节省时间，加快砌体结构施工进度，且具有较好的防渗效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够窗台压顶预制块与砌体墙之间密实，防水效果好的绿色防渗型窗台压顶结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该绿色防渗型窗台压顶结构，其特征在于：包括设置在砌体墙上的窗台压顶预制块以及压顶现浇段，压顶现浇段的两端均设置有窗台压顶预制块，且压顶现浇段与对应侧的窗台压顶预制块之间均设置有防水接槎部，窗台压顶预制块的外端设置有上凸的预制段，预制段内嵌于对应侧的砌体墙内。
[0005]优选的，所述的防水接槎部包括设置在窗台压顶预制块上的防水槽，以及设置在压顶现浇段上的防水凸台，防水凸台设置在对应侧的防水槽内。
[0006]优选的，所述的防水槽为“V”形槽，防水凸台为与防水槽相配合的“V”形。
[0007]优选的，所述的防水槽并排设置有若干个，防水凸台与防水槽一一对应，并设置在对应的防水槽内，形成迷宫密封。
[0008]优选的，所述的窗台压顶预制块内设置有预埋钢筋，预埋钢筋伸入到压顶现浇段内。
[0009]优选的，所述的窗台压顶预制块的顶部朝向窗外的一侧低于另一侧，并在窗台压顶预制块的顶部形成预制块防水部，压顶现浇段的顶部朝向窗外的一侧低于另一侧，并在压顶现浇段的顶部形成现浇块防水部。
[0010]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0011]本绿色防渗型窗台压顶结构的解决了窗台压顶混凝土浇筑时，嵌入墙体部分混凝土浇捣不到位，导致窗台压顶渗水的问题，既保证了施工质量，又可有效加快施工进度，解决了现浇窗台压顶施工进度缓慢的问题，缩短砌体结构施工工期，加快施工进度，方法简单，操作方便，施工衔接紧凑，解决了传统施工时成本造价高的问题，利用混凝土与钢筋余料现场制作，节能环保，降低材料损耗，节约成本。
附图说明
[0012]图1为绿色防渗型窗台压顶结构的立体示意图。
[0013]图2为绿色防渗型窗台压顶结构的俯视示意图。
[0014]图3为窗台压顶预制块的立体示意图。
[0015]图中：1、下砌体墙2、侧砌体墙3、窗台压顶预制块301、防水槽302、预制段303、预制块防水部304、压顶本体305、预埋钢筋4、压顶现浇段401、防水凸台402、现浇块防水部。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0017]图1~图3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~图3对本技术做进一步说明。
[0018]一种绿色防渗型窗台压顶结构，包括设置在砌体墙上的窗台压顶预制块3以及压顶现浇段4，压顶现浇段4的两端均设置有窗台压顶预制块3，且压顶现浇段4与对应侧的窗台压顶预制块3之间均设置有防水接槎部，窗台压顶预制块3的外端设置有上凸的预制段302，预制段302内嵌于对应侧的砌体墙内。本绿色防渗型窗台压顶结构的解决了窗台压顶混凝土浇筑时，嵌入墙体部分混凝土浇捣不到位，导致窗台压顶渗水的问题，既保证了施工质量，又可有效加快施工进度，解决了现浇窗台压顶施工进度缓慢的问题，缩短砌体结构施工工期，加快施工进度，方法简单，操作方便，施工衔接紧凑，解决了传统施工时成本造价高的问题，利用混凝土与钢筋余料现场制作，节能环保，降低材料损耗，节约成本。
[0019]具体的：如图1~图2所示：窗台压顶包括窗台压顶预制块3以及压顶现浇段4，砌体墙包括下砌体墙1以及侧砌体墙2，窗台压顶预制块3和压顶现浇段4均设置在下砌体墙1的上侧，压顶现浇段4的两端均设置有窗台压顶预制块3，各窗台压顶预制块3的内端均与压顶现浇段4对接，且在各窗台压顶预制块3与压顶现浇段4的对应的一端之间均设置有防水接槎部。窗台压顶预制块3和压顶现浇段4均位于下砌体墙1的上侧，各窗台压顶预制块3的外端均内嵌于侧砌体墙2内。
[0020]各窗台压顶预制块3的顶部朝向窗外的一侧低于另一侧，并在窗台压顶预制块3的顶部外侧形成预制块防水部303，压顶现浇段4的顶部朝向窗外的一侧低于另一侧，并在压顶现浇段4的顶部外侧形成现浇块防水部402。现浇块防水部402的两端均与对应侧的预制块防水部303对接。
[0021]如图1和3所示：各窗台压顶预制块3均包括压顶本体304以及预制段302，压顶本体304的内端与压顶现浇段4对应的一端对接，另一端向上弯折，形成竖直的预制段302，预制段302内嵌于对应的侧砌体墙2内。
[0022]防水接槎部包括设置在压顶本体304内端的防水槽301以及设置在现浇块防水部402端部的防水凸台401，防水凸台401设置在防水槽301内，以实现防水的效果。
[0023]在本实施例中，防水槽301为“V”形槽，防水凸台401为与防水槽301相配合的“V”形
台。
[0024]防水槽301可以沿窗台压顶预制块3的宽度方向并排且间隔设置若干个，防水凸台401与防水槽301一一对应，并设置在对应的防水凸台401内，并在各压顶本体304与压顶现浇段4的对应的一端之间形成锯齿形的迷宫密封结构。
[0025]在压顶本体304内设置有预埋钢筋305，预埋钢筋305的内端凸出与压顶本体304设置，预埋钢筋305的内端设置在压顶现浇段4内。
[0026]窗台压顶长度大于窗框左右各120mm，窗台压顶高度为120mm，每个侧边上翻的结构宽度为120mm，高度为150mm。
[0027]本绿色防渗型窗台压顶结构是采用一种房屋用窗台窗台压顶预制块，体积小，自重小，便于搬运；接槎部相对面为V形或锯齿形防水结构，可有效避免新旧混凝土交接部位产生渗水问题。有效解决窗台施工质量控制的精度、质量参差不齐、费用高的各种弊端，保证现浇窗台压顶施工质量满足要求，降低施工成本，缩短施工周期，同时对公司及行业此类施工起到良好的指导作用。在窗台两侧预制块接槎部相对面为V形或锯齿形防水结构，预埋钢筋一端埋设在预制块内，另一端延伸至接槎部外。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色防渗型窗台压顶结构，其特征在于：包括设置在砌体墙上的窗台压顶预制块（3）以及压顶现浇段（4），压顶现浇段（4）的两端均设置有窗台压顶预制块（3），且压顶现浇段（4）与对应侧的窗台压顶预制块（3）之间均设置有防水接槎部，窗台压顶预制块（3）的外端设置有上凸的预制段（302），预制段（302）内嵌于对应侧的砌体墙内。2.根据权利要求1所述的绿色防渗型窗台压顶结构，其特征在于：所述的防水接槎部包括设置在窗台压顶预制块（3）上的防水槽（301），以及设置在压顶现浇段（4）上的防水凸台（401），防水凸台（401）设置在对应侧的防水槽（301）内。3.根据权利要求2所述的绿色防渗型窗台压顶结构，其特征在于：所述的防水槽（301）为“V”形槽，防水凸台（401）为与防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕亚文，孙明，李学志，徐鹏飞，郭静，赵玉峰，
申请(专利权)人：山东天齐置业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：