本申请提供了一种滑环成型模具、滑环成型装置以及滑环成型方法，滑环成型模具包括壳体、底盘、内柱、第一垫件、第二垫件以及环盖。壳体具有中空贯穿的通孔，底盘设于壳体的一端。内柱设于通孔内，并与底盘相连接设置，且内柱与通孔的孔壁之间形成灌胶腔体，灌胶腔体用于容纳沿壳体的轴向层叠设置的若干个铜环。第一垫件设于底盘与距离底盘最近的一个铜环之间，第二垫件抵接于距离底盘最远的一个铜环上。环盖设于壳体远离底盘的一端，环盖的内径小于壳体的内径，以使得环盖抵压在第二垫件远离铜环的一端，以解决滑环的同心度较差以及滑环工作时刷丝损耗产生的金属粉末可能会落入间隙造成短路的问题。成短路的问题。成短路的问题。
【技术实现步骤摘要】
滑环成型模具、滑环成型装置以及滑环成型方法
[0001]本专利技术涉及滑环
，具体涉及一种滑环成型模具、滑环成型装置以及滑环成型方法。
技术介绍
[0002]叠装滑环是由铜环和绝缘塑料挡片相间叠套在转动轴上组成。铜环由锡青铜加工成环状，绝缘塑料挡片采用注塑成型工艺制作。两个绝缘塑料挡片和中间夹的铜环组成一个单环路，滑环同心度由连个绝缘塑料挡片安装位姿决定。叠装滑环可视作由数个单环路叠加组成。
[0003]然而，叠装滑环每个绝缘塑料挡片都是注塑成型，每个模具间存在误差，因此，在叠装滑环的安装过程中，不可避免会存在叠加误差，使叠装滑环的同心度较差，导致叠装滑环工作时每组刷丝损耗程度不一，增加维护成本。并且，叠装滑环由单环路叠加组成，塑料挡片之间会有间隙，在叠装滑环工作时刷丝损耗产生的金属粉末可能会落入间隙之中，造成短路。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是提供一种滑环成型模具、滑环成型装置以及滑环成型方法，旨在解决叠装滑环的同心度较差以及叠装滑环工作时刷丝损耗产生的金属粉末可能会落入间隙造成短路的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种滑环成型模具，所述滑环成型模具包括：
[0006]壳体，具有中空贯穿的通孔；
[0007]底盘，设于所述壳体的一端；
[0008]内柱，设于所述通孔内，并与所述底盘相连接设置，且所述内柱与所述通孔的孔壁之间形成灌胶腔体，所述灌胶腔体用于容纳沿所述壳体的轴向层叠设置的若干个铜环；
[0009]第一垫件，设于所述底盘与距离所述底盘最近的一个所述铜环之间；
[0010]第二垫件，抵接于距离所述底盘最远的一个所述铜环上；
[0011]环盖，设于所述壳体远离所述底盘的一端，所述环盖的内径小于所述壳体的内径，以使得所述环盖抵压在所述第二垫件远离所述铜环的一端。
[0012]在一可选的实施例中，所述内柱的外侧壁上设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽沿所述壳体的轴向贯穿所述内柱的两端，至少部分地所述铜环的内侧上设置有铜条；
[0013]所述滑环成型模具还包括：
[0014]第一孔板，插设于所述第一插槽内，所述第一孔板上开设有若干个第一通孔；
[0015]第二孔板，插设于所述第二插槽内，所述第二孔板上开设有若干个第二通孔；
[0016]其中，所述铜环上的所述铜条插设于所述第一通孔和/或所述第二通孔内。
[0017]在一可选的实施例中，所述底盘上设置有至少一个第一锁紧孔，所述壳体靠近所
述底盘的表面设置有至少一个第二锁紧孔，所述环盖上设置有至少一个第三锁紧孔，所述壳体远离所述底盘的表面设置有至少一个第四锁紧孔；
[0018]所述滑环成型模具还包括：
[0019]第一锁紧件，所述第一锁紧件依次穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，并将所述底盘锁紧在所述壳体的一端；
[0020]第二锁紧件，所述第二锁紧件依次穿过所述第三锁紧孔和所述第四锁紧孔，并将所述环盖锁紧在所述壳体远离所述底盘的一端。
[0021]在一可选的实施例中，在所述环盖未锁紧在所述壳体上的情况下，所述第二垫件凸出于所述壳体远离所述底盘的表面，且所述第二垫件凸出于所述壳体的高度为0.2mm～0.8mm；
[0022]在所述环盖锁紧在所述壳体上的情况下，所述第二垫件远离所述铜环的表面与所述壳体远离所述底盘的表面平齐设置。
[0023]在一可选的实施例中，所述底盘对应所述第一孔板和所述第二孔板的区域分别设置有第五锁紧孔和第六锁紧孔，所述第一孔板和所述第二孔板上分别设置有第七锁紧孔和第八锁紧孔，且所述底盘对应所述内柱的区域设置有第九锁紧孔，所述内柱上设置有第十锁紧孔；
[0024]所述滑环成型模具还包括：
[0025]第三锁紧件，所述第三锁紧件依次穿过所述第五锁紧孔和所述第七锁紧孔，并将所述第一孔板锁紧在所述底盘上；
[0026]第四锁紧件，所述第四锁紧件依次穿过所述第六锁紧孔和所述第八锁紧孔，并将所述第二孔板锁紧在所述底盘上；
[0027]第五锁紧件，所述第五锁紧件依次穿过所述第九锁紧孔和所述第十锁紧孔，并将所述内柱锁紧在所述底盘上。
[0028]在一可选的实施例中，所述底盘靠近所述壳体的表面设置有密封槽；
[0029]所述滑环成型模具还包括：
[0030]密封圈，所述密封圈设于所述密封槽内，用于密封所述底盘与所述壳体。
[0031]为实现上述目的，本专利技术提出了一种滑环成型装置，所述滑环成型装置包括灌胶结构以及如上所述的滑环成型模具，所述灌胶结构用于向滑环成型模具的灌胶腔体内灌注胶液。
[0032]为实现上述目的，本专利技术提出了一种一种滑环成型方法，所述滑环成型方法包括：
[0033]提供如上所述的滑环成型装置；
[0034]将若干个铜环沿壳体的轴向层叠设置在灌胶腔体内，并通过环盖锁紧，其中，所述铜环通过第一垫件和第二垫件进行压紧定位；
[0035]向所述灌胶腔体内灌注胶液，并对所述胶液进行固化处理，以使所述胶液在各所述铜环之间固化形成灌封胶层；
[0036]分离所述铜环与模具本体，得到滑环。
[0037]在一可选的实施例中，所述将若干个铜环沿壳体的轴向层叠设置在灌胶腔体内的步骤之前，还包括：
[0038]提供若干个铜条，并将所述铜条焊接于部分或全部的所述铜环的内侧，其中，所述
铜条插设于第一通孔和/或第二通孔内。
[0039]在一可选的实施例中，所述将若干个铜环沿壳体的轴向层叠设置在灌胶腔体内之后，并通过环盖锁紧之前，还包括：
[0040]将所述第二垫件凸出于所述壳体设置，且所述第二垫件凸出所述壳体的高度为0.2mm～0.8mm。
[0041]本专利技术提供了一种滑环成型模具、滑环成型装置以滑环成型方法，滑环成型模具包括壳体、底盘、内柱、第一垫件、第二垫件以及环盖。壳体具有中空贯穿的通孔，底盘设于壳体的一端。内柱设于通孔内，并与底盘相连接设置，且内柱与通孔的孔壁之间形成灌胶腔体，灌胶腔体用于容纳沿壳体的轴向层叠设置的若干个铜环。第一垫件设于底盘与距离底盘最近的一个铜环之间，第二垫件抵接于距离底盘最远的一个铜环上。环盖设于壳体远离底盘的一端，环盖的内径小于壳体的内径，以使得环盖抵压在第二垫件远离铜环的一端。即在将各铜环沿壳体的轴向层叠设置在灌胶腔体后，采用第一垫件和第二垫件压紧定位，如此设置，即可省去示例性技术中绝缘塑胶挡片的构件，无需购置昂贵的注塑机器和模具，而且各铜环在灌胶成型后完全固定，即能够保证各滑环之间的高同心度，保证滑环工作时每组刷丝损耗程度一致，降低维护成本。并且，各个铜环通过第一垫件和第二垫件压紧定位后，直接向灌胶腔体内灌注胶液，该胶液可完全灌注至各铜环，从而增加各铜环之间的绝缘性，且各铜环之间不会有间隙产生，即使滑环工作时刷丝损耗会产生金属粉末，该金属粉末也不会掉落至各个铜环之间，从而避免各铜环之间发生短本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑环成型模具，其特征在于，所述滑环成型模具包括：壳体，具有中空贯穿的通孔；底盘，设于所述壳体的一端；内柱，设于所述通孔内，并与所述底盘相连接设置，且所述内柱与所述通孔的孔壁之间形成灌胶腔体，所述灌胶腔体用于容纳沿所述壳体的轴向层叠设置的若干个铜环；第一垫件，设于所述底盘与距离所述底盘最近的一个所述铜环之间；第二垫件，抵接于距离所述底盘最远的一个所述铜环上；环盖，设于所述壳体远离所述底盘的一端，所述环盖的内径小于所述壳体的内径，以使得所述环盖抵压在所述第二垫件远离所述铜环的一端。2.根据权利要求1所述的滑环成型模具，其特征在于：所述内柱的外侧壁上设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽沿所述壳体的轴向贯穿所述内柱的两端，至少部分地所述铜环的内侧上设置有铜条；所述滑环成型模具还包括：第一孔板，插设于所述第一插槽内，所述第一孔板上开设有若干个第一通孔；第二孔板，插设于所述第二插槽内，所述第二孔板上开设有若干个第二通孔；其中，所述铜环上的所述铜条插设于所述第一通孔和/或所述第二通孔内。3.根据权利要求2所述的滑环成型模具，其特征在于：所述底盘上设置有至少一个第一锁紧孔，所述壳体靠近所述底盘的表面设置有至少一个第二锁紧孔，所述环盖上设置有至少一个第三锁紧孔，所述壳体远离所述底盘的表面设置有至少一个第四锁紧孔；所述滑环成型模具还包括：第一锁紧件，所述第一锁紧件依次穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，并将所述底盘锁紧在所述壳体的一端；第二锁紧件，所述第二锁紧件依次穿过所述第三锁紧孔和所述第四锁紧孔，并将所述环盖锁紧在所述壳体远离所述底盘的一端。4.根据权利要求3所述的滑环成型模具，其特征在于：在所述环盖未锁紧在所述壳体上的情况下，所述第二垫件凸出于所述壳体远离所述底盘的表面，且所述第二垫件凸出于所述壳体的高度为0.2mm～0.8mm；在所述环盖锁紧在所述壳体上的情况下，所述第二垫件远离所述铜环的表面与所述壳体远离所述底盘的表面平齐设置。5.根据权利要求2所述的滑环成型模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘平，郭福骅，周家欢，张炎坤，周耀剑，
申请(专利权)人：深圳市默孚龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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