滑环一体式沟槽布线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑环布线结构，尤其涉及一种滑环一体式沟槽布线结构。包括安装于空心轴的轴承上的前端盖和后端盖，所述前端盖与后端盖之间连接有两个镜像设置的筒状弧形板，同时两个镜像设置的筒状弧形板的外端面设有多条与铜环位置对应的埋线槽，且每条埋线槽中开设有两个通孔，所述通孔中设有与铜环接触的接触件，而同一埋线槽中的所述接触件之间焊接有导线。取消了导线安装的线板，把布线位置改成沟槽形式，导线会完全埋入沟槽中，规避了导线间的短路问题，而且导线安装位置与外主体是一个整体，节省了材料，极大的缩小了导电滑环的内部空间。的内部空间。的内部空间。

【技术实现步骤摘要】
滑环一体式沟槽布线结构


[0001]本技术涉及一种滑环布线结构，尤其涉及一种滑环一体式沟槽布线结构。

技术介绍

[0002]现有的电滑环在传统的制作结构中，大致可分为轴(转子)、接触件(如：刷丝)、环道(铜环)、定子、外壳等零件组成，传统结构方式是导线安装在线板之上，线板是独立的零部件，占用空间较大，且安装时导线与导线之间容易短路。

技术实现思路

[0003]综上所述，为了节省电滑环的内部空间和用料成本，本技术现提出一种滑环一体式沟槽布线结构，通过一体式沟槽布线设置，使接触件和导线整合于定子上，节省了电滑环的内部空间，规避导线间的短路问题，同时又减小了电滑环的体积，做到了节约零部件的用料成本。
[0004]为实现上述目的，本技术为滑环一体式沟槽布线结构，包括安装于空心轴的轴承上的前端盖和后端盖，所述前端盖与后端盖之间连接有两个镜像设置的筒状弧形板，同时两个镜像设置的筒状弧形板的外端面设有多条与铜环位置对应的埋线槽，且每条埋线槽中开设有两个通孔，所述通孔中设有与铜环接触的接触件，而同一埋线槽中的所述接触件之间焊接有导线。
[0005]通过采用上述设置，取消了导线安装的线板，把布线位置改成沟槽形式，导线会完全埋入沟槽中，规避了导线间的短路问题，而且导线安装位置与外主体是一个整体，节省了材料，极大的缩小了导电滑环的内部空间。
[0006]进一步的，多条埋线槽均匀分布于筒状弧形板的外端面上。
[0007]更进一步的，所述埋线槽中涂覆有用于包裹导线的绝缘胶，可以对埋线槽中的导线进行绝缘保护。
[0008]更进一步的，所述接触件包括插设于通孔中的铜管以及焊接于铜管上且与铜环接触的多根刷丝。
[0009]其中，所述前端盖，后端盖以及两个镜像设置的筒状弧形板之间一体连接。
[0010]其中，所述后端盖上设有用于导线出线的出线孔。
[0011]本技术有益效果：通过将接触件和导线整合于定子上从而取代排线板，节省了电滑环的内部空间，也减小了电滑环的体积；同时多条埋线槽规避了导线间的短路问题，提高电滑环整体的安全系数。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图。
[0013]图2为图1的剖视图。
[0014]图3为图1的部分立体结构示意图。
[0015]图4为图1的截面立体结构示意图。
[0016]附图标记：轴承10，前端盖20，后端盖30，出线孔31，筒状弧形板40，埋线槽41，通孔42，接触件50，通管51，刷丝52，导线60，铜环70。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]具体实施例可参考图1至图4，本技术为一种滑环一体式沟槽布线结构，包括安装于空心轴的轴承10上的前端盖20和后端盖30，前端盖20与后端盖30之间连接有两个镜像设置的筒状弧形板40，同时两个镜像设置的筒状弧形板40的外端面设有多条与铜环70位置对应的埋线槽41，其中，前端盖20、后端盖30以及两块筒状弧形板40这三个部分一体连接，其材料可选用工程塑料通过注塑一体成型。
[0019]在上述实施例中，可以事先将前端盖20和后端盖30安装于空心轴上的轴承10。
[0020]在上述实施例中，通过在两个筒状弧形板40上设置多个埋线槽41，并且在埋线槽41内安装接触件50以及将接触件50与导线并联，将导线和接触件整合成一个整体，在省略掉排线板的同时还能保证原有的作用，不仅使整个电滑环外形小型化，同时还节约了零部件的用料成本。
[0021]在上述实施例中，可参考图1所示，两块筒状弧形板40的两端之间存在一定间隙，可参考图2，该间隙用于导线出线，并且两块筒状弧形板40可与前后端盖卡接。
[0022]可参考图3所示，筒状弧形板40上的每条埋线槽41均匀分布，并且每条埋线槽41中开设有两个通孔42，通孔42中设有与铜环70接触的接触件50，而同一埋线槽41中的所述接触件50之间焊接有导线60。
[0023]在上述实施例中，接触件50由铜管51和焊接于铜管51下端的多根刷丝52组成，铜管51插设于通孔42中，在埋线时，首先将导线的端部进行剥皮，导线裸露部分的端部与后一个铜管51进行焊接，然后将导线剩余的裸露部分埋于埋线槽41内且经过后一个铜管并进行焊接，然后将多于的导线部分自后端盖30上的出线孔31中穿出，即可完成埋线。
[0024]在埋线结束后，在埋线槽41内加入绝缘胶，对导线进行封闭绝缘，可以能起到很好的绝缘作用。
[0025]在上述实施例中，埋线槽41还可以对各导线之间起到隔绝的作用，放置各导线之间电磁干扰，同时还能规避导线间的短路问题。
[0026]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑环一体式沟槽布线结构，包括安装于空心轴的轴承(10)上的前端盖(20)和后端盖(30)，其特征在于，所述前端盖(20)与后端盖(30)之间连接有两个镜像设置的筒状弧形板(40)，同时两个镜像设置的筒状弧形板(40)的外端面设有多条与铜环(70)位置对应的埋线槽(41)，且每条埋线槽(41)中开设有两个通孔(42)，所述通孔(42)中设有与铜环(70)接触的接触件(50)，而同一埋线槽(41)中的所述接触件(50)之间焊接有导线(60)。2.根据权利要求1所述滑环一体式沟槽布线结构，其特征在于，多条埋线槽(41)均匀分布于筒状弧形板(40)的外端面上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：杭州驰宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：