一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构，包括：内膜具，包括成型顶面、位于成型顶面两侧的两个成型侧面；外模具，配置有用以驱动其朝向内模具位移的外模具位移驱动件，其包括与成型顶面对应的压丝块、与两个成型侧面对应的位于压丝块两侧的夹型块，两侧夹型块配置有用以驱动其相向位移的夹型块位移驱动件；控制系统；机架；外模具朝向内模具位移依次使压丝块压住置于成型顶面上的原丝、使夹型块裁断原丝、使夹型块折弯原丝，最后两侧夹型块相向位移夹住两个成型侧面上的原丝使其成型为刷丝。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有加工精度高、产品合格率高、返工率低、效率高、稳定性强、结构设计巧妙、使用寿命长、成本低等诸多优势。低等诸多优势。低等诸多优势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构


[0001]本技术涉及导电滑环相关
，特别涉及一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构。

技术介绍

[0002]导电滑环可以用在任何要求连续旋转、从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，能够有效提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。
[0003]导电滑环包括有装配精密的刷架和刷丝，其中刷架包括两个插丝面，插丝面上开有插丝孔，刷丝包括顶臂和位于顶臂两侧的两侧臂，两侧臂插入插丝孔；这种高精度的装配对刷丝本身的加工精度、合格程度也提出了很高的要求，但目前关于刷丝制作基本都是通过人工操作或是半自动化结合人工操作，易导致刷丝存在有翘脚、不规整、不统一等产品瑕疵问题，进而导致刷架和刷丝装配存在偏差、导电滑环合格率低、插丝报废等情况，同时人工操作或是半自动化的刷丝制作还存在着稳定性差、返工率高、效率低、成本高等诸多缺陷。
[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提出一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构，特别是一种能够有效实现刷丝自动成型的全自动刷丝生产安装装置，具有加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构，其特征在于：包括：内膜具，包括成型顶面、位于成型顶面两侧的两个成型侧面；外模具，其配置有用以驱动其朝向内模具位移的外模具位移驱动件，其包括与成型顶面对应的压丝块、与两个成型侧面对应的位于压丝块两侧的夹型块，两侧夹型块配置有用以驱动其相向位移的夹型块位移驱动件；控制系统，与机构连接，用以控制机构运行；机架，配置为机构的支撑主体；所述外模具朝向内模具位移依次使压丝块压住置于成型顶面上的原丝、使夹型块裁断原丝、使夹型块折弯原丝，最后两侧夹型块相向位移夹住两个成型侧面上的原丝使其成型为刷丝。2.根据权利要求1所述的一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构，其特征在于：所述压丝块与外模具位移驱动件之间连接有弹性件，弹性件包括伸缩导向杆、套设在伸缩导向杆外周的弹簧。3.根据权利要求1所述的一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构，其特征在于：所述两侧夹型块上分别开有导向槽，在夹型块朝内模具位移的过程中，内模具两侧的原丝置于导向槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构，其特征在于：所述内模具呈长条状，在内模具成型顶面侧设有推丝件，推丝件推动成型顶面上的成型刷丝沿内模具长度方向位移进而使成型刷丝远离成型顶面。5.根据权利要求1或4所述的一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构，其特征在于：所述内模具一端处设有用以夹住成型刷丝的夹丝爪。6.根据权利要求1所述的一种用于导电滑环的全自动刷丝成型机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽伟，徐东海，赖利华，王留中，
申请(专利权)人：杭州灵控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：