本申请涉及滑环技术领域，本申请公开一种滑环刷丝焊接固定装置、滑环刷架及滑环。其中滑环刷丝焊接固定装置，包括限位台、限位件及底座，限位台装配于所述底座；刷架可拆卸地装配于限位台，限位台包括限位面，限位面与底座之间具有第一倾角，刷丝的一侧通过限位件限位抵接于限位面，以通过控制第一倾角限定刷丝另一侧相对刷架的焊接角度。与现有技术相比，通过限位台、限位面及限位件限定刷丝第二端相对焊点的转动角度，进而通过所述限位台对每根刷丝相对所述刷架的焊接角度进行限定，进而控制刷丝与导电环接触位置，提高滑环的使用寿命。提高滑环的使用寿命。提高滑环的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
滑环刷丝焊接固定装置、滑环刷架及滑环
[0001]本申请涉及滑环
，尤其涉及一种滑环刷丝焊接固定装置、滑环刷架及滑环。
技术介绍
[0002]滑环的作用就是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件，滑环也称作旋转电气接口、电气旋转关节，可用于任意要求无限制连续旋转时从固定结构到旋转结构传输电源和数据信号的电统中。滑环刷架与滑环刷丝为滑环组成的重要元素，通常刷丝焊接在刷架上，进而限定刷丝相对导电环的位置，刷丝穿过刷架通过焊接点与刷架限位固定，而位于刷架两侧的刷丝，一端用于与外界连接传输信号或电流，另一端需要用于导电环滑动接触连接，以传递电流，而为避免滑环使用过程中，噪音高、刷丝或导电环使用寿命低的问题，需要使刷丝与导电环的切面接触，而滑环刷架与滑环刷丝的焊接角度直接影响刷丝与导电环的接触位置，现有的刷丝与刷架之间的焊接通常采用人工控制焊接角度，将每根刷丝点对点地焊接到刷架上，这种方式一方面焊点位置处的锡液较多，成本高，体积大，另一方案，工人无法精准控制每根刷丝相对焊点的转动角度，刷丝之间的角度偏差较大、角度不均一，导致刷丝与导电环接触位置与预设位置偏差大，滑环使用寿命短、运行噪音大的问题。
技术实现思路
[0003]为了解决刷丝与刷架之间的焊接角度不一致、与预设角度偏差大的技术问题，本申请的主要目的在于，提供能够有效限定刷丝与刷架之间的焊接角度、角度偏差小的一种滑环刷丝焊接固定装置、刷架及滑环。
[0004]为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种滑环刷丝焊接固定装置，包括限位台、限位件及底座，所述限位台装配于所述底座；刷架可拆卸地装配于所述限位台，所述限位台包括限位面，所述限位面与所述底座之间具有第一倾角，所述刷丝的一侧通过所述限位件限位抵接于所述限位面，以通过控制所述第一倾角限定所述刷丝另一侧相对所述刷架的焊接角度。
[0006]根据本申请的一实施方式，其中包括止挡部，所述止挡部装配于所述限位台，所述刷丝的第一端抵接于所述止挡部，以通过所述止挡部限定所述刷丝的第一端相对导电环的接触位置。
[0007]根据本申请的一实施方式，其中所述止挡部与所述限位台成第二倾角，以通过所述限位槽限定所述刷丝相对所述限位台周向的位移。
[0008]根据本申请的一实施方式，其中包括限位槽，所述刷丝穿过所述限位槽限位固定于所述限位台，以通过所述限位槽限定所述刷丝周向的转动。
[0009]根据本申请的一实施方式，其中所述限位槽设置于所述限位件与所述限位台之间
的抵接面。
[0010]根据本申请的一实施方式，其中所述底座包括滑槽，所述滑槽向所述限位台一侧延伸，所述限位件可滑动地装配于所述滑槽内，以调整所述限位件与所述限位面的间隔距离。
[0011]根据本申请的一实施方式，其中所述限位件包括第一抵接面第二抵接面，所述第一抵接面面向所述限位台，以使通过所述第一抵接面限定所述刷丝与所述限位台之间的相对位移；所述第二抵接面支撑于所述刷架，以通过所述第二抵接面限定所述刷架与所述限位台的相对位移。
[0012]根据本申请的一实施方式，其中所述限位件包括抵接台，所述抵接台面向所述刷架的端部设置，所述刷架的端面受力抵接于所述抵接台，以通过所述抵接台限定所述刷架与所述限位台的相对位置。
[0013]根据本申请的另一方面，提供了一种滑环刷架，包括采用所述的滑环刷丝焊接固定装置进行焊接的刷丝。
[0014]根据本申请的另一方面，提供了一种滑环，包括所述滑环刷架。
[0015]由上述技术方案可知，本申请的一种滑环刷丝焊接固定装置、滑环刷架及滑环的优点和积极效果在于：
[0016]将刷架先装配于限位台，使刷丝的第一端沿导向部的延伸方向抵接于所述导向部，进而通过导向部与底座的第一倾角，限定刷丝第二端相对焊点的转动角度，进而通过所述限位台对每根刷丝相对所述刷架的焊接角度进行限定，进而控制刷丝与导电环接触位置，提高滑环的使用寿命。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的一种滑环刷丝焊接固定装置的整体截面结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的一种滑环刷丝焊接固定装置的限位台的截面结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的一种滑环刷丝焊接固定装置的限位件的截面结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的一种滑环刷丝焊接固定装置的部分整体装配结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例提供的一种滑环刷丝焊接固定装置的底座的结构示意图；
[0024]图6为本申请实施例提供的一种滑环刷丝焊接固定装置的刷丝与导电环装配结构示意图；
[0025]图7为本申请实施例提供的一种滑环刷丝焊接固定装置的刷丝与导电环装配的另一结构示意图。
[0026]其中：
[0027]100、限位台；101、限位面；102、装配面；2、止挡部；3、限位槽；4、滑槽；α、第一倾角；200、限位件；201、第一抵接面；202、第二抵接面；203、抵接台；300、底座；400、刷丝；401、第一侧；402、第二侧；403、第一端；404、第二端；β、第二倾角；θ、第三倾角；500、刷架；600、导电环；700、焊接孔。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]滑环内包括滑环刷架、滑环刷丝及导电环，在装配时，需要将滑环刷丝的一端与外界信号线连接，另一端与导电环切点接触，为方便固定刷丝与导电环的相对位置，需要借助滑环刷板将刷丝焊接固定在刷架上，控制刷丝与刷架的焊接角度，以便于控制刷丝两端的连接位置及角度。通常在刷架500设置多个焊接孔700，将刷丝400穿过焊接孔700，在焊接孔700与刷丝400的接触位置进行点对点的焊接，目前为控制刷丝400与刷架500之间的焊接角度，大多采用人工的方式进行焊接，这种对焊接角度的控制往往依靠工人的焊接经验，在焊接多根刷丝400时，焊接效率较低、刷丝400与导电环600直接的接触位置不能精准控制，多个刷丝400之间的焊接角度不一致，导致部分刷丝400在于导电环600接触时，不能在导电环600的切向方向与导电环600切点接触，容易导致刷丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑环刷丝焊接固定装置，其特征在于，包括限位台(100)、限位件(200)及底座(300)，所述限位台(100)装配于所述底座(300)；刷架(500)可拆卸地装配于所述限位台(100)，所述限位台(100)包括限位面(1)，所述限位面(1)与所述底座(300)之间具有第一倾角(α)，刷丝(400)的第一侧(401)通过所述限位件(200)限位抵接于所述限位面(1)，以通过控制所述第一倾角(α)限定所述刷丝(400)的第二侧(402)相对所述刷架(500)的焊接角度。2.如权利要求1所述的滑环刷丝焊接固定装置，其特征在于，包括止挡部(2)，所述止挡部(2)装配于所述限位台(100)，所述刷丝(400)的第一端(403)抵接于所述止挡部(2)，以通过所述止挡部(2)限定所述刷丝(400)的第一端(403)相对导电环的接触位置。3.如权利要求2所述的滑环刷丝焊接固定装置，其特征在于，所述止挡部(2)与所述限位台(100)成第二倾角(β)，以通过所述第二倾角(β)限定所述刷丝(400)的第一端(403)与导电环的接触角度。4.如权利要求1所述的滑环刷丝焊接固定装置，其特征在于，包括限位槽(3)，所述刷丝(400)穿过所述限位槽(3)限位固定于所述限位台(100)，以通过所述限位槽(3)限定所述刷丝(400)相对所述限位台(100)周向的位移。5.如权利要求4所述的滑环刷丝焊接固定装置，其特征在于，所述限位槽(3)设置于所述限位件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘平，郭福骅，傅长春，彭超英，
申请(专利权)人：深圳市默孚龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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