本发明专利技术属于管道检测技术领域，具体的说是一种管道漏损检测定位装置，包括一对支撑座；一对所述支撑座之间固定连接有四个连接杆；四个所述连接杆的外表面均设置有两对移动座；单个所述连接杆表面的移动座呈对称设置；所述连接杆的内部设置有与移动座相适配的齿轮组；所述检测杆的外表面固定连接有受压弹簧；所述检测杆的顶端转动连接有滑轮；所述检测杆和支撑座的外表面均设置有触点杆；解决了现有技术中无法快速的定位管道的漏损位置，便于对管道的正常使用以及维修，且设置了蛇骨软管，在遇到管道弯折部分时，蛇骨软管会自适应的弯曲，故能够适应多种形状的管道，同时此装置可以适应不同的管道，如天然气管道或水流管道的漏损。如天然气管道或水流管道的漏损。如天然气管道或水流管道的漏损。
【技术实现步骤摘要】
一种管道漏损检测定位装置
[0001]本专利技术属于管道检测
，具体的说是一种管道漏损检测定位装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；管道的用途广泛，应用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
[0003]管道在使用过程中，由于老化、腐蚀等自然原因、或人为施工等原因，破损问题无法避免；管道破损后需要及时发现破损点、定位受损位置，并对漏损处及时修补，以弥补财物损失、避免安全隐患。
[0004]在石油管道领域中，配置了大量的传感器、通过管线内压力波传递和流量变化的规律可以判断泄漏，但该方法因为传感器精度和成本问题，一般只在大型油气管线中应用，不适用于普通管道网络；同时也存在声波探测法，其原理是利用听音杆来获取管路中漏水声音以判断漏点，如果是管道微漏、或管路预埋后，上述方法无法有效进行。
[0005]为此，本专利技术提供一种管道漏损检测定位装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种管道漏损检测定位装置，包括一对支撑座；一对所述支撑座之间固定连接有四个连接杆；四个所述连接杆的外表面均设置有两对移动座；单个所述连接杆表面的移动座呈对称设置；所述连接杆的内部设置有与移动座相适配的齿轮组，该齿轮组由中心齿轮和两个锥齿轮组成，中心齿轮与驱动电机的输出端连接，且中心齿轮的两侧啮合有锥齿轮，两侧的锥齿轮通过转轴连接有移动轮，该连接方式以及安装方式均为现有技术，不做多余赘述；每个所述连接杆的中部安装有蛇骨软管；所述蛇骨软管的直径大于连接杆的直径；一对所述支撑座的之间安装有加持座；所述加持座的外表面安装有检测杆；所述检测杆的外表面固定连接有受压弹簧；所述检测杆的顶端转动连接有滑轮；所述检测杆和支撑座的外表面均设置有触点杆；在石油管道领域中，配置了大量的传感器、通过管线内压力波传递和流量变化的规律可以判断泄漏，但该方法因为传感器精度和成本问题，一般只在大型油气管线中应用，不适用于普通管道网络；同时也存在声波探测法，其原理是利用听音杆来获取管路中漏水声音以判断漏点，如果是管道微漏、或管路预埋后，上述方法无法有效进行；在对本检测装置具体使用时，将本装置置于管道内部，之后控制外接控制器控制移动座移动，使移动座带动支撑座沿着管道的内壁移动，处于支撑座表面的检测杆会抵压于管道的内壁，且受压弹簧处于压缩状态，两侧的触点杆为相互接触状态，在移动座移动过程中，若管道的内壁未漏损，则此检测杆和滑轮会处于正常的运转状态，若管道的内壁出现漏损，在检测杆移动至漏损处时，此检测杆会卡于漏损处，且处于压缩状态的受压弹簧回复，此时两侧的触点杆相互分离，此时外接电路
接通，控制此移动座停止运转，同时控制器给予工作人员提示，以便工作人员能够准确的找到管道的漏损位置并进行修补，解决了现有技术中无法快速的定位管道的漏损位置，便于对管道的正常使用以及维修，且设置了蛇骨软管，在遇到管道弯折部分时，蛇骨软管会自适应的弯曲，故能够适应多种形状的管道，同时此装置可以适应不同的管道，如天然气管道或水流管道的漏损。
[0008]优选的，所述检测杆设置多个，且呈间隔分布在不同的连接杆之间；所述检测杆的形状为圆弧形，且位于两个支撑座之间；设置了多个圆弧形检测杆，在移动座移动过程中，多个圆弧形检测杆会抵压在管道内壁的不同位置，可便于多角度对管道内壁检测，提高了管道的检测精度。
[0009]优选的，每个所述触点杆的均固定连接有连接弹簧；处于所述检测杆外表面的触点杆的形状为L形；所述连接弹簧的顶端连接在触点杆的侧表面；在触点杆的外表面设置了连接弹簧，当检测杆受压时，其左右两侧的触点杆也同时受到挤压，且在连接弹簧和受压弹簧的作用下，能抵压在不同直径的管道，进而能适应不同管径的管道，适应范围广泛。
[0010]优选的，所述检测杆的外表面固定连接有撑杆；所述撑杆的数量为两个，且呈对称设置；所述撑杆的长度小于检测杆的长度；所述撑杆的顶端低于检测杆的顶端；每个所述撑杆的外表面均固定连接有缓冲弹簧；工作时，在受压弹簧带动检测杆向管道漏损处一侧移动时，检测杆会同时带动其左右两侧的撑杆移动，之后撑杆和吸盘会抵压在管道漏损的外侧，给予整个装置一定的撑力，降低此装置因管道内流体的输送而导致其定位不准的问题，有利于对管道的定位以及维修。
[0011]优选的，每个所述撑杆靠近管道内壁的一侧安装有吸盘；所述撑杆由多个矩形杆组成，多个矩形杆呈梯状连接，两个所述撑杆呈“V”型设计；工作时，两侧所述的撑杆延伸至检测杆的外侧，能提高此撑杆的展开面积，从而能够对较大面积管道漏损处进行抵压，便于对此装置的固定，故便于对管道的修复。
[0012]优选的，所述支撑座的内部固定连接有限位腔体；所述限位腔体的内部滑动连接有限位活塞杆；所述限位活塞杆的外表面固定连接有限位弹簧；所述限位弹簧远离限位活塞杆的一端连接在检测杆的外表面；所述检测杆的外表面通过横杆与限位活塞杆的表面连接；所述限位腔体的外表面固定连接有出气管；所述出气管的外表面固定连接有填补囊；工作时，在检测杆抵压在管道内壁时，检测杆会同时通过横杆将限位活塞杆抵压，且限位弹簧为挤压状态，当检测杆卡在管道漏损处时，检测杆会同时带动限位活塞杆移动，且当限位弹簧由挤压状态回复时，限位弹簧会以较高的速度移动，从而限位弹簧会带动限位活塞杆挤压限位腔体内部的气体，从而限位腔体内部的气体会通入至填补囊内部，填补囊内部充气膨胀，从而填补囊会充积在漏损处，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题，同时便于对管道的修补。
[0013]优选的，所述出气管的底端贯穿在限位腔体的上端处；所述限位活塞杆的底端且位于限位腔体的内壁固定连接有橡胶塞；所述橡胶塞的直径和限位腔体的直径相适配；所述限位腔体的外表面设置有与出气管相适配的槽；工作时，在限位活塞杆移动的过程中，限位活塞杆会同时带动橡胶塞移动，并挤压限位腔体内部的气体，方便其内部的气体通过出气管通入填补囊内。
[0014]优选的，所述检测杆的外表面固定连接有柱型杆；所述柱型杆远离检测杆的一侧
与限位活塞杆的外表面相连接；在检测杆的外表面设置了柱型杆，在检测杆移动时，此柱型杆对检测杆具有一定的限位作用，使检测杆在卡在管道漏损处时进行限位，从而方便之后工作人员的维修。
[0015]优选的，所述填补囊的外表面固定连接有多个摩擦囊；所述摩擦囊设置多个，且呈不规则设计在所述填补囊的外表面；在填补囊的外表面设置了摩擦囊，在填补囊自身形状变大时，摩擦囊会抵压在管道漏损处的内壁，便于此填补囊完全填充在漏损处的内壁，降低管道内流体或气体因漏损而流失的问题。
[0016]优选的，所述检测杆的上端设置有转动轴；所述滑轮转动连接在转动轴的外表面；设置了转动轴，可便于此滑轮在管道内壁的滚轮，以及方便此检测杆的压缩。
[0017]本专利技术的有益效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道漏损检测定位装置，包括一对支撑座(1)；其特征在于：一对所述支撑座(1)之间固定连接有四个连接杆(2)；四个所述连接杆(2)的外表面均设置有两对移动座(3)；单个所述连接杆(2)表面的移动座(3)呈对称设置；所述连接杆(2)的内部设置有与移动座(3)相适配的齿轮组；每个所述连接杆(2)的中部安装有蛇骨软管(21)；所述蛇骨软管(21)的直径大于连接杆(2)的直径；一对所述支撑座(1)的之间安装有加持座(101)；所述加持座(101)的外表面安装有检测杆(4)；所述检测杆(4)的外表面固定连接有受压弹簧(5)；所述检测杆(4)的顶端转动连接有滑轮(41)；所述检测杆(4)和支撑座(1)的外表面均设置有触点杆(42)。2.根据权利要求1所述的一种管道漏损检测定位装置，其特征在于：所述检测杆(4)设置多个，且呈间隔分布在不同的连接杆(2)之间；所述检测杆(4)的形状为圆弧形，且位于两个支撑座(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种管道漏损检测定位装置，其特征在于：每个所述触点杆(42)的均固定连接有连接弹簧(43)；处于所述检测杆(4)外表面的触点杆(42)的形状为L形；所述连接弹簧(43)的顶端连接在触点杆(42)的侧表面。4.根据权利要求3所述的一种管道漏损检测定位装置，其特征在于：所述检测杆(4)的外表面固定连接有撑杆(6)；所述撑杆(6)的数量为两个，且呈对称设置；所述撑杆(6)的长度小于检测杆(4)的长度；所述撑杆(6)的顶端低于检测杆(4)的顶端；每个所述撑杆(6)的外表面均固定连接有缓冲弹簧(7)。5.根据权利要求4所述的一种管道漏损检测定位装置，其特征在于：每个所述撑杆(6)靠近管道内壁的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李百祥，叶荣辉，苏文进，周著文，
申请(专利权)人：合肥桑尚测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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