【技术实现步骤摘要】
一种药粒灌装用的瓶体定位装置
[0001]本技术属于药粒生产领域，特别涉及一种药粒灌装用的瓶体定位装置。
技术介绍
[0002]颗粒剂系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型，某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂。
[0003]在现有技术中，药粒在生产过程中通常需要采用颗粒灌装机进行药粒的灌装工作，但是现有技术中的药粒灌装机通常为半自动灌装结构，因此需要才用人工的放置进行药瓶的放置工作，而人工放置需要耗费大量的时间进行药瓶的定位工作，且人工定位精准度低，从而容易出现药瓶位置出现偏移的情况导致药粒散落。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种药粒灌装用的瓶体定位装置，以解决现有技术中的药粒灌装机需要以人工对药瓶进行定位，不仅定位效率低，而且定位精度低，从而容易出现药瓶的位置出现偏移而导致药粒散落的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种药粒灌装用的瓶体定位装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体内部的下端设置有升降机构，所述灌装机本体的内部通过升降机构设置有支板，所述支板的下端外侧设置有第二定位组件，所述支板的上端外侧设置有固定块，所述固定块的侧壁设置有支撑机构，所述固定块的侧壁通过支撑机构设置有夹板，所述夹板的下端设置有滑动组件，所述夹板通过滑动组件与支板滑动连接。>[0007]通过采用上述技术方案，在需要进行瓶体的定位工作时，将瓶体插入两块夹板之间，并通过瓶体的挤压使夹板向两端移动，在瓶体的底部与支板贴合后，通过支撑机构支撑夹板的位置，即可将瓶体稳固在支板的上端，从而完成瓶体的定位工作，避免了人工定位所产生的不便，使定位工作更加方便快捷，同时可适应不同直径的瓶体定位工作，然后通过升降机构调整支板的高度，且通过第二定位组件稳固支板的位置，即可使支板带动瓶体纵向移动，使瓶体与灌装机本体的上料端对接，从而达到灌装的作用，且可适应不同高度瓶体。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括凹槽、支杆与控制组件，所述凹槽开设在灌装机本体内部的下端，所述支杆设置在支板的下端，所述支杆的下端滑动连接在凹槽的内部，所述控制组件设置在凹槽的下端，所述控制组件与支杆传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过控制组件带动支杆在凹槽的内部纵向移动，即可使支杆带动支板纵向移动，从而使升降机构通过支板可达到调整瓶体高度的作用。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括电机、螺杆与螺纹槽，所述电机设置在凹槽的下端，所述螺杆设置在电机的输出端，所述螺杆的上端伸入凹槽的内部，所述螺杆的外壁设置有第一定位组件，所述螺纹槽开设在支杆的下端，所述螺杆的上端螺纹连
接在螺纹槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过电机带动螺杆转动，并通过第一定位组件稳固螺杆的位置，即可使螺杆通过螺纹槽带动支杆纵向移动，从而使控制组件达到调整支杆高度的作用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位块与第一定位槽，所述定位块设置在螺杆的外壁，所述第一定位槽开设在凹槽的下侧，所述定位块转动连接在第一定位槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在第一定位槽的内部，即可使第一定位组件起到稳固第一螺杆位置的作用，避免第一螺杆的位置出现偏移而影响支杆的位置。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括定位杆与第二定位槽，所述定位杆设置在支板的下端外侧，所述第二定位槽开设在灌装机本体内部的下端外侧，所述定位杆的下端滑动连接在第二定位槽的内部，所述定位杆侧壁的下端设置有第一限位组件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过定位杆的下端滑动连接在第二定位槽的内部，并通过第一限位组件稳固定位杆的位置，避免定位杆脱落，即可使第二定位组件起到稳固支板位置的作用，避免支板通过支杆跟随螺杆转动而影响瓶体的位置。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在定位杆侧壁的下端，所述第一限位槽开设在第一定位槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件可起到稳固定位杆在第二定位槽内部位置的作用，避免定位杆脱落而影响支板的位置。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括杆槽、弹簧与推杆，所述杆槽开设在固定块的侧壁，所述弹簧设置在杆槽的内部，所述推杆设置在弹簧的一端，所述推杆的外壁设置有第二限位组件，所述推杆的一端贯穿杆槽，所述夹板固定连接在推杆的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，通过弹簧支撑推杆的位置，并通过第二限位组件稳固推杆在杆槽内部的位置，即可使支撑机构起到支撑夹板位置的作用，从而使夹板可起到夹持瓶体的作用，且可适用于不同直径的瓶体。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在推杆的外壁，所述第二限位槽开设在杆槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件可起到稳固推杆在杆槽内部位置的作用，避免推杆脱落影响夹板的位置。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑块与滑槽，所述滑块设置在夹板的下端，所述滑槽开设在支板的上端内侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使滑动组件可起到稳固夹板位置的作用，避免夹板的位置出现偏移而影响夹持工作。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、在需要进行瓶体的定位工作时，将瓶体插入两块夹板之间，并通过瓶体的挤压使夹板向两端移动，在瓶体的底部与支板贴合后，通过支撑机构支撑夹板的位置，即可将瓶体稳固在支板的上端，从而完成瓶体的定位工作，避免了人工定位所产生的不便，使定位工作更加方便快捷，同时可适应不同直径的瓶体定位工作，然后通过升降机构调整支板的高度，且通过第二定位组件稳固支板的位置，即可使支板带动瓶体纵向移动，使瓶体与灌装机本体的上料端对接，从而达到灌装的作用，且可适应不同高度瓶体；
[0026]第二、通过弹簧支撑推杆的位置，并通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件稳固推杆在杆槽内部的位置，即可使支撑机构起到支撑夹板位置的作用，且通过滑动组件稳固夹板的位置，避免夹板的位置出现偏移，即可使夹板起到夹持瓶体的作用，且可适用于不同直径的瓶体然后通过控制组件使支杆在凹槽的内部纵向移动，且通过第二定位组件稳固支板的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药粒灌装用的瓶体定位装置，其特征在于：包括灌装机本体(1)，所述灌装机本体(1)内部的下端设置有升降机构(2)，所述灌装机本体(1)的内部通过升降机构(2)设置有支板(3)，所述支板(3)的下端外侧设置有第二定位组件(31)，所述支板(3)的上端外侧设置有固定块(33)，所述固定块(33)的侧壁设置有支撑机构(4)，所述固定块(33)的侧壁通过支撑机构(4)设置有夹板(5)，所述夹板(5)的下端设置有滑动组件(6)，所述夹板(5)通过滑动组件(6)与支板(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种药粒灌装用的瓶体定位装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括凹槽(21)、支杆(22)与控制组件(23)，所述凹槽(21)开设在灌装机本体(1)内部的下端，所述支杆(22)设置在支板(3)的下端，所述支杆(22)的下端滑动连接在凹槽(21)的内部，所述控制组件(23)设置在凹槽(21)的下端，所述控制组件(23)与支杆(22)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种药粒灌装用的瓶体定位装置，其特征在于：所述控制组件(23)包括电机(231)、螺杆(232)与螺纹槽(233)，所述电机(231)设置在凹槽(21)的下端，所述螺杆(232)设置在电机(231)的输出端，所述螺杆(232)的上端伸入凹槽(21)的内部，所述螺杆(232)的外壁设置有第一定位组件(24)，所述螺纹槽(233)开设在支杆(22)的下端，所述螺杆(232)的上端螺纹连接在螺纹槽(233)的内部。4.根据权利要求3所述的一种药粒灌装用的瓶体定位装置，其特征在于：所述第一定位组件(24)包括定位块(241)与第一定位槽(242)，所述定位块(241)设置在螺杆(232)的外壁，所述第一定位槽(242)开设在凹槽(21)的下侧，所述定位块(241)转动连接在第一定位槽(242)的内部。5.根据权利要求1所述的一种药粒灌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：昝莹，候静，于亚杰，
申请(专利权)人：吉林省罗邦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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