一种高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面料加工技术领域，具体为一种高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备，包括底板，所述底板的左侧固定连接有控制面板，所述底板的顶端表面固定连接有第一侧架，所述第一侧架的右侧设置有稳定环，所述稳定环的内部设置有收卷辊，所述收卷辊的一端表面设置有第二侧架；顶板，所述顶板安装在高温定型箱的顶端表面。本实用新型专利技术通过高支高密超薄防静电阻燃面料在上加热辊和下加热辊的表面进行输送，在输送的过程中通过上加热辊和下加热辊内部的电热丝对高支高密超薄防静电阻燃面料的上下表面进行高温定型，保证了能够在张力保持最大下对高支高密超薄防静电阻燃面料的上下表面进行定型。料的上下表面进行定型。料的上下表面进行定型。

【技术实现步骤摘要】
一种高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备


[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备。

技术介绍

[0002]随着非织造工业的快速发展，越来越多的服装鞋帽和家装产品的原料采用非织造工艺来进行生产，高支高密超薄防静电阻燃面料轻薄、舒适、具有良好的透气性，适合做夏装面料，并且高支高密超薄防静电阻燃面料具有良好的耐久性防静电性能，同时具有防尘、耐水洗、耐干洗等特点，高支高密超薄防静电阻燃面料在生产时需要进行高温定型。
[0003]对此，中国申请专利号：CN201820570992.5，公开了一种聚酯纤维的热定型装置，包括设备平台，设备平台上装配有加热定型机构、供丝机构和收丝机构，供丝机构和收丝机构位于加热定型机构两侧，供丝机构包括原料辊，原料辊转动装配在第一底座上，第一底座固定装配在设备平台上，原料辊固定装配有阻力调节盘，设备平台上装配有与阻力调节盘相配合的阻力调节机构，阻力调节机构包括螺杆、支撑架，螺杆的一端转动装配有阻力调节板，螺杆的另一端贯穿支撑架顶部，螺杆与支撑架螺接。本技术通过阻力调节机构调节原料辊的阻力，从而调节供丝机构和收丝机构之间纤维束的张力，达到张力可调的目的。
[0004]但是在调节面料张力的同时，调节比较麻烦，并且对面料纤维的上下表面的热定型效果一般，热定型效果不好面料的上下表面都会有一定的皱痕，从而影响后期产品的美观，并且需要对面料进行定位，不进行定位收料时面料可能会跑偏，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。r/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在调节面料张力的同时，调节比较麻烦，并且对面料纤维的上下表面的热定型效果一般，热定型效果不好面料的上下表面都会有一定的皱痕，从而影响后期产品的美观，并且需要对面料进行定位，不进行定位收料时面料可能会跑偏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备，包括底板，所述底板的左侧固定连接有控制面板，所述底板的顶端表面固定连接有第一侧架，所述第一侧架的右侧设置有稳定环，所述稳定环的内部设置有收卷辊，所述收卷辊的一端表面设置有第二侧架，所述收卷辊贯穿第二侧架的内部设置有电机本体，所述电机本体的底端固定连接有支撑板，所述电机本体的输出端连接收卷辊，所述底板的顶面固定连接有高温定型箱；
[0007]顶板，所述顶板安装在高温定型箱的顶端表面，所述顶板的底端表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有两组，两组所述第一电动推杆皆安装在第一安装板的底端表面，所述第一电动推杆远离第一安装板的一端设置有上加热辊，所述上加热辊的内部设置有电热丝，所述上加热辊的左右两侧
皆设置有限位架，所述底板的内底壁设置有第二安装板，所述第二安装板的顶端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离第二安装板的一端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的右侧表面设置有下加热辊。
[0008]优选的，所述第二安装板与第一安装板的位置相互垂直，所述下加热辊与上加热辊的位置相互垂直。
[0009]优选的，所述第二电动推杆设置有两组，两组所述第二电动推杆皆安装在第二安装板的顶面，所述底板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电热丝。
[0010]优选的，所述下加热辊远离第一支撑块的一端设置有第二支撑块，所述下加热辊的内部设置有电热丝。
[0011]优选的，所述高温定型箱的内壁两侧皆设置有电加热管，所述高温定型箱的左侧表面开设有出料槽，所述高温定型箱的右侧表面开设有进料槽。
[0012]优选的，所述高温定型箱的表面一侧固定连接有第一定位架，所述第一定位架与出料槽之间相互适配，高温定型箱的表面另一侧设置有第二定位架，第二定位架与进料槽之间相互适配。
[0013]优选的，所述第一定位架的内壁从上至下设置有第一定位辊和第二定位辊，所述第一定位辊与第二定位辊之间开设有缝隙，缝隙中设置有高支高密超薄防静电阻燃面料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备，通过设置的第一安装板、第一电动推杆、上加热辊、限位架、第二安装板、第二电动推杆、第一支撑块、下加热辊和凹槽，在使用时，首先将高支高密超薄防静电阻燃面料从进料槽的内部输送到上加热辊的底端和下加热辊的顶端，将高支高密超薄防静电阻燃面料进行限位，当高支高密超薄防静电阻燃面料进行高温定型箱的内部后，通过电热丝对高温定型箱内部整体进行加热，当需要调节高支高密超薄防静电阻燃面料的张力时，通过控制面板启动第一电动推杆和第二电动推杆，通过调节第一电动推杆向下，从而第二电动推杆也会开始向下，从而夹在上加热辊和下加热辊内部的高支高密超薄防静电阻燃面料也会一定的弯曲，弯曲后高支高密超薄防静电阻燃面料角度变大，从而张力能够调节，继而高支高密超薄防静电阻燃面料在上加热辊和下加热辊的表面进行输送，在输送的过程中通过上加热辊和下加热辊内部的电热丝对高支高密超薄防静电阻燃面料的上下表面进行高温定型，保证了能够在张力保持最大下对高支高密超薄防静电阻燃面料的上下表面进行定型，体现了设计的实用性。
[0016]2、该高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备，通过设置的出料槽、第一定位架、第一定位辊、第二定位辊、稳定环、收卷辊、第二侧架和电机本体，在进行收料时，高支高密超薄防静电阻燃面料通过出料槽穿出，然后通过在第一定位辊和第二定位辊之间的缝隙出料，保证了高支高密超薄防静电阻燃面料在出料时位置不会偏移，保证了其定位效果，然后通过将高支高密超薄防静电阻燃面料卷覆在收卷辊的表面，通过控制面板启动电机本体，用过电机本体带动收卷辊快速的对高支高密超薄防静电阻燃面料进行收料，体现了设计的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构的示意图；
[0018]图2为本技术高温定型箱结构的拆分示意图；
[0019]图3为本技术顶板和第一安装板结构的拆分示意图；
[0020]图4为本技术第一定位架结构的立体示意图。
[0021]图中：1、底板；2、控制面板；3、第一侧架；4、稳定环；5、收卷辊；6、第二侧架；7、电机本体；8、高温定型箱；9、顶板；10、第一安装板；11、第一电动推杆；12、上加热辊；13、限位架；14、第二安装板；15、第二电动推杆；16、第一支撑块；17、下加热辊；18、凹槽；19、电加热管；20、出料槽；21、进料槽；22、第一定位架；23、第一定位辊；24、第二定位辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备，包括底板(1)，所述底板(1)的左侧固定连接有控制面板(2)，所述底板(1)的顶端表面固定连接有第一侧架(3)，所述第一侧架(3)的右侧设置有稳定环(4)，所述稳定环(4)的内部设置有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的一端表面设置有第二侧架(6)，所述收卷辊(5)贯穿第二侧架(6)的内部设置有电机本体(7)，所述电机本体(7)的底端固定连接有支撑板，所述电机本体(7)的输出端连接收卷辊(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有高温定型箱(8)；顶板(9)，所述顶板(9)安装在高温定型箱(8)的顶端表面，所述顶板(9)的底端表面固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的底端设置有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)设置有两组，两组所述第一电动推杆(11)皆安装在第一安装板(10)的底端表面，所述第一电动推杆(11)远离第一安装板(10)的一端设置有上加热辊(12)，所述上加热辊(12)的内部设置有电热丝，所述上加热辊(12)的左右两侧皆设置有限位架(13)，所述底板(1)的内底壁设置有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的顶端固定连接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)远离第二安装板(14)的一端固定连接有第一支撑块(16)，所述第一支撑块(16)的右侧表面设置有下加热辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种高支高密超薄防静电阻燃面料用高温定型设备，其特征在于：所述第二安装板(14)与第一安装板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇功，
申请(专利权)人：濮阳市华源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：