用于生产驱动皮带的方法和驱动皮带技术

本发明专利技术涉及一种用于借助于浇铸方法生产驱动皮带(ZR)的方法。为此，提供浇铸工具(20)的型芯(21)和外模(22)。型芯(21)的周面或者外模(22)的内周面(26)设置具有待在驱动皮带上复制的几何形状(24)。在该几何外形上放置织物层(G)。型芯(21)放置在外模(22)中，由此型芯(21)和外模(22)在其之间限定出空腔(23)。选择性地可以将拉力载体(Z)安置在该空腔(23)中并且该空腔(23)至少在待于驱动皮带(ZR)上复制的几何形状(24)的区域中相对于环境密封。织物层(G)放置在限定出该几何形状(24)的面上并且将弹性体基础材料引入空腔(23)种。此外本发明专利技术涉及一种驱动皮带。涉及一种驱动皮带。涉及一种驱动皮带。

【技术实现步骤摘要】
用于生产驱动皮带的方法和驱动皮带


[0001]本专利技术涉及一种用于生产驱动皮带的方法。

技术介绍

[0002]DE 102013104764A1中有对于现有技术中已知的、一般驱动皮带， 以及具体齿形皮带的生产中的不同处理方法的说明。其中给出了用于 制造具有嵌入的拉力载体的皮带的方法作为现有技术的改进，在该方 法中使得该拉力载体进行在先的预制处理。这里，该皮带包括由具有 弹性特性的聚氨酯制成的皮带体，其具有作为皮带背部的盖层和具有 力传导区域的下部结构以及嵌入在该皮带体中的拉力载体并且以聚 氨酯进行预制处理。这里，通过以下方式保证拉力载体空腔的可重复 聚合物填充和随之而来的高过程可靠性，即，在皮带制造的设置在前 的方法阶段中将拉力载体的拉力载体空腔至少部分地以聚氨酯填充， 方法是在唯一的预制阶段中或者在至少两个预制阶段中将拉力载体 以聚氨酯或者其初始组分以及包含至少一种溶剂或者分散剂的预制 混合物湿润然后将经过预制处理的拉力载体干燥，其中用于填充拉力 载体空腔的聚氨酯与皮带体的聚氨酯相同。通过这种生产的方式方法 可实现对所有拉力载体纤维，包括最内层拉力载体纤维的均匀湿润， 并且实现了拉力载体在皮带体上的良好粘附。
[0003]此外，齿形皮带生产的通常形式例如在Raimund Perneder的
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Handbuch der Zahnriementechnik”,Springer Verlag BerlinHeidelberg,2009,ISBN 978
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35页中有说明。
[0004]由此，对于封闭的齿形皮带来说主要有两种不同的基础材料， 其又需要不同的生产方法。
[0005]a)基于合成橡胶的齿形皮带
[0006]第一种基础材料是合成橡胶，由该合成橡胶生产出硫化齿形皮 带。
[0007]皮带由弹性体(合成橡胶，如氯丁橡胶(CR)，氢化丙烯腈丁 二烯橡胶(HNBR)或乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM))，拉力载体(主要 是玻璃纤维，替代性还有芳纶、碳或钢制成的纤维，股线或丝线)和 齿部侧面的聚酰胺织物组成。该织物减少了磨损并增加了齿部的抗剪 强度。
[0008]各个独立的齿形皮带长度的生产需要各自的模具。首先将无头 筒形的织物拉伸套至该模具上。然后在模具宽度上将唯一的或者两个 平行的拉力载体以螺旋形缠绕在该织物上。拉力载体中的拉伸力将织 物固定并且决定了随后成品皮带的长度。织物的厚度也决定了拉力载 体在皮带中的位置。
[0009]将弹性体缠绕在拉力载体上作为第三层。将如此准备过的模具 放入硫化容器中。在压力和温度的影响下形成齿部并且通过硫化进行 对橡胶的交联。通过压力，弹性体在拉力载体之间流通并且将齿部孔 隙填满。粘度这样确定，使得材料在拉力载体之间流动通过，但不会 透过织物。由此将织物拉伸并且一并压入孔隙中。
[0010]这些皮带总是带有织物地生产。通常对皮带背部进行打磨，以 消除不均匀处并且
达到均匀的背部厚度。
[0011]b)基于浇铸聚氨酯的齿形皮带
[0012]第二种材料是浇铸聚氨酯(“PU”)。
[0013]在由聚氨酯生产齿形皮带的过程中通常使用由两种或多种组分 组成的浇铸聚氨酯。
[0014]在各种情况下都将钢制拉力载体放入PU基质中以进行力传递。 芳纶同样是可行的。目前为止，玻璃纤维在这种皮带中没有什么值得 讨论的应用。
[0015]在由PU生产齿形皮带的过程中，各个单独的齿形皮带长度也需 要各自的模具。芯件以钢制拉力载体缠绕。外模以定义量的PU填充。 经缠绕的芯件放入外模中并且PU通过挤入的芯件而排出(排溢铸造)。 这里，空气向上逸出。
[0016]在另一个方法变体方案中，首先将经缠绕的芯件放入模具中， 然后从下方注入PU。然后PU在模具中缓慢从下方往上升。目的总是 为了从下往上排挤空气从而避免在PU中的夹杂空气。补充性地，可 以使用真空以促进该处理过程。
[0017]作为生产具有PU基质的齿形皮带的另一种方法可以使用离心浇 铸，在该方法中利用旋转离心力将可流动的塑料引入齿形皮带的模具 中。
[0018]前述处理方式的特别之处在于所谓的缠绕销(Wickelnasen)， 其必须存在用于在模具上引导拉力载体。缠绕销确定了拉力载体在成 品齿形皮带中的定位或位置。没有这些缠绕销的话，拉力载体会平放 在齿形皮带模具的头部。没有弹性体可以在拉力载体和齿部头部之间 流动。在成品皮带中，拉力载体会分别裸露地位于齿部中间空间中并 由于轮廓覆盖而与皮带轮直接接触，这会导致显著的磨损。
[0019]借助于缠绕销，在钢制拉力载体和带轮头部之间总是有一层薄 的PU层。然而由于拉力载体放置在缠绕销上而使得在齿部缝隙中留 有一条线，其虽然不会与带轮直接接触，但是可能情况下使得有害异 物介质(潮湿、化学品等)会侵入并且由此形成了皮带过早损伤的潜 在起始点。
[0020]前述已知生产方法的原理性缺点在于，利用这些方法无法为待 生产的皮带在生产过程中在其齿部侧上配备在方法中本身被引入到 模具中的织物层。之后例如通过粘合而施加织物也不是容易实现的， 因为由此会使得齿形几何形状产生不允许的改变。由此总是可以将预 成型的织物层放入相应的模具中。但这种织物层的成型和放置所需的 花费却非常高昂。
[0021]玻璃纤维或者相似易于断裂的纤维在传统生产的皮带中同样不 会使用，因为在利用预紧力去除皮带时这些敏感的纤维丝一定会被缠 绕销所拉伸，由此其会受到损伤。
[0022]c)其它方法
[0023]除了前述两个在实践中主导的材料和工艺方法之外还建议通过 注塑生产齿形皮带。
[0024]具有聚氨酯(热固性或热塑性)基质，并且其中嵌入有基于纤 维的拉力载体，例如基于玻璃纤维或者高性能纤维的拉力载体、并且 具有齿部侧织物的齿形皮带的生产提出了特别的挑战。
[0025]但为了优化此处所讨论类型的齿形皮带的交变弯曲疲劳极限， 纤维，尤其玻璃纤维、高性能纤维或类似纤维的应用是所希望的。
[0026]此外，拉力载体和皮带模具之间的织物额外优化了PU(聚氨酯) 制成的齿形皮带的使用特性，并且使得缠绕销变得多余。

技术实现思路

[0027]本专利技术的目的在于，实现驱动皮带，尤其齿形皮带的简化生产。 这里，最优情况下，根据本专利技术的方法应允许由替代性材料，例如橡 胶材料，例如天然橡胶或者合成橡胶，基于有机硅的材料，以及各个 其它适合于利用浇铸方法生产皮带的替代性材料来生产驱动皮带，尤 其齿形皮带。
[0028]为此目的，本专利技术提出权利要求1所述方法，利用该方法可以 以特别经济和技术上优化的方式生产驱动皮带，尤其齿形皮带。
[0029]本专利技术有利的设计方案在从属权利要求中和接下来的说明中给 出，在接下来的说明中也对本专利技术的整体思想进行进一步说明。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产驱动皮带(ZR)的方法，所述方法包括下列工作步骤：a)准备浇铸工具(20)的型芯(21)和外模(22)，其中所述型芯(21)设置用于放入所述外模(22)中，从而在所述外模(22)和位于其中的所述型芯(21)之间构成了反映出待生产的驱动皮带(ZR)的形状的空腔(23)，并且其中所述型芯(21)对应于所述空腔(23)的周面或者所述外模(22)对应于所述空腔(23)的内周面(26)上设置有待在所述驱动皮带(ZR)上复制的几何形状(24)，所述几何形状通过凹陷或凸起形成，这些凹陷或凸起通过彼此对接的面限定，这些面形成在所述型芯(21)的周面或所述外模(22)的内周面(26)中或者形成在所述型芯(21)的周面或所述外模(22)的内周面(26)上；b)将纺织物层(G)放置在待在所述驱动皮带(ZR)上复制的几何形状(24)上；c)将所述型芯(21)放入所述外模(22)中，由此所述型芯(21)和所述外模(22)在其之间限定出空腔(23)；d)选择性地：将拉力载体(Z，ZZ1，ZZ2，ZZ3)安置在所述空腔(23)中；e)选择性地：至少在待在驱动皮带(ZR)上复制的几何形状(24)区域中将所述空腔(23)相对于环境密封；f)将纺织物层(G)贴靠在所述型芯上或者在所述外模上限定出待在驱动皮带(ZR)上复制的几何形状(24)的面上,其中通过在空余空间区域中制造负压促进所述纺织物层(G)在所述几何形状(工作步骤f))上的贴靠，所述空余空间在工作步骤b)之后存在于所述纺织物层(G)和所述几何形状(24)之间；g)将能够浇铸的弹性体基础材料引入所述空腔(23)中，其中，涌入空腔中的基础材料压向贴靠在待复制的几何形状上的纺织物层，并且保持负压，并且其中以施加压力的方式将基础材料引入空腔(23)中；h)选择性地：在以基础材料完全填充所述空腔(23)之后对基础材料进行后挤压，以促进所述空腔(23)中压力的提高；i)选择性地：保持作用在基础材料上的压力，直至基础材料变得足够坚固；j)将得到的皮带卷进行脱模；k)选择性地：将驱动皮带(ZR)从所述皮带卷上分割下来。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述几何形状(24)形成在所述型芯(21)的周面上。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述几何形状(24)形成在所述外模(22)的内周面(26)上。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纺织物层(G)的纺织物设置有相对于所述基础材料(B)有反应性的涂层。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少将型芯(21)或者外模(22)进行加热。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工作步骤g)中将第一基础材料引入所述空腔(23)的第一区域中并且将第二基础材料引入所述空腔(23)的第二区域中，该第二基础材料至少在成品的驱动皮带(ZR)中在至少一个机械特性方面与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德列亚斯，
申请(专利权)人：沃尔特，
类型：发明
国别省市：