【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液体处理系统和方法
[0001]本公开涉及处理不同类型的液体和包括水的液体溶液的系统和方法。特别是，本公开涉及用于用电催化装置处理液体的系统和方法。
技术介绍
[0002]液体和水处理工业中的改进不断被探索以提供液体处理系统，其能够更有效地净化待处理的液体或水并且提供更高质量的产品。已经发现，液体处理系统中使用的金属内的某些瑕疵可能对液体处理系统的性能和已处理的液体的净化具有有害的影响，以至于液体处理系统可能无法按预期运行。
[0003]液体处理系统通常包括液体处理内的一系列转盘，其在当液体或水通过液体处理系统的处理部分时对液体或水进行处理。转盘由防腐蚀金属诸如不锈钢制成，并且被切割成特定的形状用于特定的液体处理系统。已经发现，液体或水的处理中的改进可以通过增加这些盘的离子反应表面来获得。在过去，这些盘仅有的离子反应表面是用激光切割或水射流切割以形成盘的所需形状的盘的表面面积。这只相当于盘表面面积的1/7。当在显微镜下研究时，进一步发现水射流和激光切割器的切割作用不均匀并且没有提供最佳的表面切割。已经发现，通过改进液...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种液体冷却发生器，包括：壳体，所述壳体具有用于接收源液体溶液的流入部分，用于处理所述源液体溶液的处理部分，其中所述处理部分包括含钼的结构，其中所述含钼的结构由包括钼的耐腐蚀合金制成，其中所述含钼的结构经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮，以及用于释放已处理的液体溶液的流出部分其中，所述处理部分包括被空化空间分隔开的至少两个接触面平面，其中，当所述源液体与所述含钼的结构接触时，发生吸热电化学氧化反应，导致液体溶液的冷却。2.根据权利要求1所述的液体冷却发生器，其中，所述含钼的结构包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件包括任何几何形状，其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，其中所述接触面平面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。3.根据权利要求2所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。4.根据权利要求3所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5.0wt.％或更多的镍、约10.0wt.％或更多的镍、约15.0wt.％或更多的镍、约20.0wt.％或更多的镍、约25.0wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。5.根据权利要求4所述的液体冷却发生器，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。8.根据权利要求1
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7中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。9.根据权利要求1
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8中任一项所述的液体冷却发生器，其中，所述液体冷却发生器包括2至30个之间的盘状元件。10.一种钼活化的液体溶液生成系统，包括：(c)至少一个液体冷却发生器，每个液体冷却发生器包括用于接收源液体溶液的流入
部分、用于处理所述源液体溶液的处理部分以及用于释放冷却的钼活化的已处理的液体溶液的流出部分，其中，所述处理部分包括被空化空间分隔开的至少两个相继的剪切面其中，所述剪切面由含钼的耐腐蚀合金制成，其中，所述剪切面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；以及(d)与液体冷却发生器的流入部分液体连通的液体溶液的源。11.根据权利要求10所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述液体冷却发生器包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开并且包含所述剪切面，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件包括任何几何形状，并且其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，其中所述剪切面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。12.根据权利要求11所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述系统包括以下部件中的一种或多种：源液体预处理系统、高ζ电位晶体发生器、预过滤系统、至少一个过滤装置或其任何组合。13.根据权利要求12所述的钼活化的液体溶液生成系统，其中，所述液体冷却发生器和液体的源处于液体连通。14.根据权利要求13所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。15.根据权利要求14所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5.0wt.％或更多的镍、约10.0wt.％或更多的镍、约15.0wt.％或更多的镍、约20.0wt.％或更多的镍、约25.0wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。16.根据权利要求15所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。17.根据权利要求10
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16中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。18.根据权利要求10
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17中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。19.根据权利要求10
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18中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。20.根据权利要求1
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19中任一项所述的钼活化的液体冷却生成系统，其中，所述液体冷
却发生器包括2至30个之间的盘状元件。21.一种产生钼活化的液体溶液的方法，包括：(c)提供液体冷却发生器，所述液体冷却发生器包括用于接收源液体溶液的流入部分、用于处理所述源液体溶液的处理部分以及用于释放冷却的钼活化的液体溶液的流出部分，其中，所述处理部分包括被用于处理所述源液体溶液的处理部分的空化空间分隔开的至少两个相继的剪切面，其中，所述剪切面由含钼的耐腐蚀合金制成，其中，所述剪切面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；以及(d)使所述源液体溶液通过所述液体冷却发生器，从而产生钼活化的并冷却的已处理的液体溶液。22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述处理部分包括安装在轴向延伸通过壳体的轴上的至少两个盘状元件，所述盘状元件被一段距离分隔开，每个盘状元件具有面向流入部分的第一壁、面向流出部分的第二壁以及在第一和第二壁之间延伸的外周壁，所述盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件包括任何几何形状，其中所述盘状元件之间的距离提供了空化空间，并且其中所述剪切面形成在所述盘状元件上的表面，所述表面经机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮。23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15.0wt.％至约20.0wt.％的钼、约20.0wt.％至约25.0wt.％的钼、约25.0wt.％至约30.0wt.％的钼、约30.0wt.％至约35.0wt.％的钼、约35.0wt.％至约40.0wt.％的钼、约0.5wt.％至约40.0wt.％的钼、或最多达约40wt.％的钼。24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述盘状元件的金属合金进一步包括约5wt.％或更多的镍、约10wt.％或更多的镍、约15wt.％或更多的镍、约20wt.％或更多的镍、约25wt.％或更多的镍、约5.0wt.％至约10.0wt.％的镍、约10.0wt.％至约15.0wt.％的镍、约15.0wt.％至约20.0wt.％的镍、或约20.0wt.％至约25.0wt.％的镍。25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述金属合金为316L不锈钢、317L不锈钢或904L不锈钢。26.根据权利要求21
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25中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件包括来自铸造工艺的轧制鳞皮，其中100％的包括电介质污染物的轧制鳞皮从盘状元件的表面去除。27.根据权利要求21
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26中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件是用不含金属污染物的非离子喷砂砂砾进行机器加工或抛光的。28.根据权利要求21
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27中任一项所述的方法，其中，所述盘状元件内的至少一个边是水射流切割的。29.根据权利要求21
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27中任一项所述的方法，其中，所述液体冷却发生器包括2至30个之间的盘状元件。30.一种制造液体冷却发生器的方法，包括：提供一系列的两个或更多个盘状元件，其中所述盘状元件包括包含钼的金属合金，其
中所述盘状元件包括任何几何形状；对所述盘状元件进行机器加工或抛光以去除铸造工艺中的鳞皮；水射流切割所述盘状元件以在所述盘状元件内形成至少一个锋利的边；将所述一系列的两个或更多个盘状元件安装在轴上，其中所述盘状元件被一段距离分隔开，其中所述盘状元件之间的所述距离提供了空化空间；提供室；以及将安装在轴上的一系列的两个或更多个相继的盘状插入所述室内使得所述盘状元件轴向延伸通过所述室。31.根据权利要求30所述的方法，包括：将所述一系列的两个或更多个相继的盘状元件安装在壳体内的所述室内的所述轴上，所述壳体具有用于接收一种或多种未处理的液体的流入部分，用于处理所述一种或多种未处理的液体的包含所述室的处理部分，以及用于释放已处理的一种或多种液体的流出部分，其中每个盘状元件具有面向所述流入部分的第一壁、面向所述流出部分的第二壁以及在所述第一和第二壁之间延伸的外周壁。32.根据权利要求30或权利要求31所述的方法，其中，所述盘状元件由包括以下的金属合金制成：约1.0wt.％或更多的钼、约1.5wt.％或更多的钼、约3.0wt.％至约4.0wt.％的钼、约4.0wt.％至约4.5wt.％的钼、约4.0wt.％至约5.0wt.％的钼、约5.0wt.％至约6.0wt.％的钼、约6.0wt.％至约7.0wt.％的钼、约7.0wt.％至约8.0wt.％的钼、约8.0wt.％至约9.0wt.％的钼、约9.0wt.％至约10.0wt.％的钼、约10.0wt.％至约15.0wt.％的钼、约15....
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