一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备技术

本发明专利技术实施例提供一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备，其中，橡胶基材3，其表面具有凹槽，所述凹槽内设置呈环形无缝状态的导电带1，所述橡胶基材3的内部固化有多条间隔设置的芯线2；所述导电带1的沿其宽度方向的两个侧面埋入所述橡胶基材3的所述凹槽中，使得所述导电带1的侧面处于绝缘状态，所述导电带1的两个侧面与所述橡胶基材3的宽度方向边沿之间分别具有第一距离a和第二距离b。本发明专利技术可用于水电镀行业，替代导电辊，进而杜绝导电辊镀铜带来的基材穿刺的问题。可以有效提高产品良率，提高产能。本发明专利技术还可用于有防静电要求的传动行业。传动行业。传动行业。

【技术实现步骤摘要】
一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备


[0001]本专利技术涉及薄膜水电镀
，具体涉及一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀。在水电镀过程中通常使用导电辊方式将电传导给基材，从而实现基材被电镀的功能。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]由于导电辊设计的先天不足，在生产过程中导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种导电传动带及其制备方法、薄膜水电镀设备，以解决现有导电辊设计的先天不足，在生产过程中导电辊表面易形成镀铜层，镀铜层刺破或划伤薄膜，从而大幅降低了导电薄膜产品的良品率，严重影响企业整体生产效率的问题。
[0006]为达上述目的，第一方面，提供一种导电传动带，其包括橡胶基材，其表面具有凹槽，所述凹槽内设置呈环形无缝状态的导电带，所述橡胶基材的内部固化有多条间隔设置的芯线；所述导电带的沿其宽度方向的两个侧面埋入所述橡胶基材的所述凹槽中，使得所述导电带的侧面处于绝缘状态，所述导电带的两个侧面与所述橡胶基材的宽度方向边沿之间分别具有第一距离和第二距离。
[0007]另外，本专利技术还提供另一种导电传动带，其包括：导电带、芯线和橡胶基材；
[0008]所述导电带的侧表面和底表面包裹于所述橡胶基材中，所述导电带的上表面裸露于所述橡胶基材；所述芯线整体包裹于所述橡胶基材中。
[0009]在一些实施方式中，所述橡胶基材内侧面为平面，所述导电传动带属于平皮带结构；或者，所述橡胶基材内侧面一体设置同步齿牙，所述导电传动带属于同步带结构；或者，所述橡胶基材内侧面一体设置多个楔状结构，多个楔状结构等间距设置，所述导电传动带属于多楔带结构。
[0010]在一些实施方式中，所述凹槽与所述导电带通过胶水粘接固定。
[0011]在一些实施方式中，所述橡胶基材的材质包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
[0012]在一些实施方式中，所述导电带的材质包括：铜、铝、钛、导电硅胶或者其他软质导电材料。
[0013]在一些实施方式中，所述芯线的材质包括：不锈钢、尼龙或其他纤维材料。
[0014]在一些实施方式中，多个所述芯线按照15mm
‑
20mm的间距间隔排列。所述导电带的厚度在0.1mm
‑
3mm之间。
[0015]第二方面，提供一种薄膜水电镀设备，其包括上述任意一种所述的导电传动带。
[0016]第三方面，提供一种导电传动带的制备方法，其包括以下步骤：
[0017]埋芯线：将芯线埋入模具中；
[0018]加注基材：在模具内注入橡胶基材，使所述橡胶基材包裹芯线；
[0019]冷却成型：对模具进行冷却，使所述橡胶基材固化，进而使皮带成型；
[0020]加工凹槽：皮带成型后在所述皮带的表面加工出凹槽；
[0021]安装导电带：在所述凹槽加工完成后，将所述导电带通过胶水在所述凹槽的位置与所述橡胶基材紧密贴合。
[0022]进一步地，该方法还包括：在所述导电带贴合后，用压延设备对所述导电带表面进行压制，使所述导电带与所述橡胶基材贴合紧密且平整。
[0023]第四方面，提供一种导电传动带的制备方法，其包括以下步骤：
[0024]将芯线和导电带预先放入定制模型中；
[0025]将液态的橡胶基材加入所述定制模型中，并包裹所述导电带和所述芯线；
[0026]向所述定制模型中加入冷却介质使橡胶基材固化，固化后的橡胶基材与所述芯线和所述导电带形成稳定的整体结构；
[0027]导电传动带成型后，将所述导电传动带取出，用割刀修整露出所述导电传动带的侧面的导电带及芯线；
[0028]利用平面磨床设备，对所述导电传动带表面进行加工，磨掉导电带的表层的橡胶基材。
[0029]在一些实施方式中，定制模型包括冷却管道、内腔室和外腔室，所述内腔室和所述外腔室构成成型空间，冷却管道分布在内腔室和外腔室的内部。
[0030]在一些实施方式中，将芯线和导电带预先放入所述定制模型中后，通过外腔室上的夹持机构将所述芯线和所述导电带进行固定。
[0031]在一些实施方式中，所述内腔室和所述外腔室内的冷却温度相同。
[0032]在一些实施方式中，所述冷却介质为冷却水或冷却气体。
[0033]在一些实施方式中，按照芯线在皮带中的位置，将芯线布置于定制模型中，并使得芯线连接成环形。
[0034]在一些实施方式中，凹槽具体尺寸根据导电带的尺寸确定。
[0035]上述技术方案具有如下有益效果：
[0036]本专利技术实施例一方面可解决传输皮带不具备导电能力的问题，另一方面能够防止导电辊镀铜对薄膜造成损伤。本专利技术实施例可用于水电镀行业，替代导电辊，进而杜绝导电辊镀铜带来的基材穿刺的问题，可以有效提高产品良率，提高产能。本专利技术实施例还可用于有防静电要求的传动行业。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是本专利技术实施例的导电传动带的结构示意图；
[0039]图2是本专利技术实施例的导电传动带的结构状态图一；
[0040]图3是本专利技术实施例的导电传动带的结构状态图二；
[0041]图4是本专利技术实施例的导电传动带的结构状态图三；
[0042]图5是本专利技术实施例的导电传动带的制备方法一的流程图；
[0043]图6是本专利技术实施例的导电传动带的制备方法二的流程图；
[0044]图7是本专利技术实施例的导电传动带在定制模型中的成型状态图；
[0045]附图标号说明：
[0046]1‑
导电带，2
‑
芯线，3
‑
橡胶基材，4
‑
冷却管道，5
‑
外腔室，6
‑
内腔室，a
‑
第一距离、b
‑
第二距离。
具体实施方式
[0047]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本专利技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电传动带，其特征在于，包括：橡胶基材(3)，其表面具有凹槽，所述凹槽内设置呈环形无缝状态的导电带(1)，所述橡胶基材(3)的内部固化有多条间隔设置的芯线(2)；所述导电带(1)的沿其宽度方向的两个侧面埋入所述橡胶基材(3)的所述凹槽中，使得所述导电带(1)的侧面处于绝缘状态，所述导电带(1)的两个侧面与所述橡胶基材(3)的宽度方向边沿之间分别具有第一距离(a)和第二距离(b)。2.根据权利要求1所述的导电传动带，其特征在于，所述橡胶基材(3)内侧面为平面，所述导电传动带属于平皮带结构；或者，所述橡胶基材(3)内侧面一体设置同步齿牙，所述导电传动带属于同步带结构；或者，所述橡胶基材(3)内侧面一体设置多个楔状结构，所述多个楔状结构等间距设置，所述导电传动带属于多楔带结构。3.根据权利要求1所述的导电传动带，其特征在于，所述凹槽与所述导电带(1)通过胶水粘接固定。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的导电传动带，其特征在于，所述橡胶基材(3)的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶；所述导电带(1)的材质为铜、铝、钛、导电硅胶或者其他软质导电材料；所述芯线(2)的材质为不锈钢、尼龙或者纤维材料。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的导电传动带，其特征在于，多个所述芯线(2)按照15mm
‑
20mm的间距间隔排列；所述导电带(1)的厚度在0.1mm
‑
3mm之间。6.一种薄膜水电镀设备，其特征在于，包括权利要求1
‑
5中任一项所述的导电传动带。7.一种根据权利要求1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明仙，王俊，周军，臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：