一种碳酸苯甲酯喷射真空泵及工作方法技术

本发明专利技术涉及一种碳酸苯甲酯喷射真空泵及其工作方法。本发明专利技术喷射真空泵包括三级冷凝器，每个冷凝器间通过碳酸苯甲酯蒸汽喷射器连通。第一冷凝器的底部连有碳酸苯甲酯蒸汽喷射器，第三冷凝器的顶部与液环真空泵机组连接。该种真空泵可以用碳酸苯甲酯为工作介质，没有废液排出，同时降低了能耗，且检修维护工作量小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸苯甲酯喷射真空泵及工作方法


[0001]本专利技术涉及一种喷射真空泵，尤其是一种以碳酸苯甲酯作为工作介质的碳酸苯甲酯喷射真空泵及工作方法，属真空泵制造领域。

技术介绍

[0002]目前在工程塑料聚碳酸酯生产中，均采用以水及水蒸气为工作介质的多级水蒸汽喷射真空泵或全机械式的罗茨水环真空泵机组作为真空获得设备，该种多级蒸汽喷射真空泵和罗茨水环真空泵机组工作时耗能很大。在采用多级水蒸汽喷射真空泵作为真空获得设备的工程塑料聚碳酸酯生产系统中，被抽出的部分聚合物和碳酸苯甲酯气体进入冷凝水(或冷却水)中，成为难以处理的废水会污染环境。在采用罗茨水环真空泵机组作为真空获得设备的工程塑料聚碳酸酯生产系统中，被抽出的部分聚合物进入泵腔内，使得真空泵容易堵塞，维护和检修工作量大。这就需要最好是使用以碳酸苯甲酯作为工作介质的真空泵。而现在有的多级水蒸汽喷射真空泵与系统连接的头几级喷射器之间不设冷凝器，如直接采用碳酸苯甲酯作工作介质，所需能耗也很大，造成浪费，不经济适用。

技术实现思路

[0003]为避免
技术介绍
中的不足之处，本专利技术提供一种没有废水排放，又可降低能耗的适应碳酸苯甲酯为工作介质的一种碳酸苯甲酯喷射真空泵。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术一种碳酸苯甲酯喷射真空泵，包括三个级间冷凝器，第一冷凝器的下部与一级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器连通、上部与第二冷凝器的底部通过二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器连通的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样做的目的在于：一级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器抽吸过来的碳酸苯甲酯气体，与一级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器的驱动碳酸苯甲酯蒸汽混合后，进入第一冷凝器。第一冷凝器中的碳酸苯甲酯循环液将混合气体中的可凝性气体冷凝后，再被二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器抽走。减少二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器的抽气负荷，降低二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器的驱动碳酸苯甲酯蒸汽用量，达到减少能耗的目的。
[0005]上述第二冷凝器的上部与第三冷凝器的下部通过三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器连通的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样做的目的在于：二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器抽吸过来的碳酸苯甲酯气体，与二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器的驱动碳酸苯甲酯蒸汽混合后，进入第二冷凝器。第二冷凝器中的碳酸苯甲酯循环液将混合气体中的可凝性气体冷凝后，再被三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器抽走。减少三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器的抽气负荷，降低三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器的驱动碳酸苯甲酯蒸汽用量，达到减少能耗的目的。
[0006]上述第三冷凝器的上部通过管件与液环真空泵连通的设计，是本专利技术的技术特征之三。这样做的目的在于：三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器抽吸过来的碳酸苯甲酯气体，与三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器的驱动碳酸苯甲酯蒸汽混合后，进入第三冷凝器。第三冷凝器中的碳酸苯甲酯循环液将混合气体中的可凝性气体和聚合物捕集冷凝后，再被液环真空泵抽
走。减少液环真空泵机组的抽气负荷和聚合物量，降低液环真空泵的用电量，达到减少能耗和防止堵塞的目的。
[0007]上述汽液分离器和间接换热器与液环真空泵通过管件串联且分别与液环真空泵机组连通的设计，是本专利技术的技术特征之四。这样做的目的在于：液环真空泵机组抽吸过来的气体和工作液混合后进入汽液分离器，不能冷凝的气体排出，冷凝液和工作液混合后进入间接换热器被冷却水间接冷却，再进入液环真空泵作为工作液，达到工作液循环使用的目的。
[0008]在上述技术方案的基础上，上述第三冷凝器的上部通过管件与碳酸苯甲酯液体喷射泵连接的设计，是本专利技术的技术特征之五。这样做的目的在于：第三冷凝器中的碳酸苯甲酯循环液将混合气体中的可凝性气体捕集冷凝后，再被碳酸苯甲酯液体喷射泵抽走。减少碳酸苯甲酯液体喷射泵的抽气负荷，降低碳酸苯甲酯液体喷射泵机组的循环工作液量，达到减少能耗的目的。
[0009]作为本专利技术另一种技术方案，上述第三冷凝器的顶部通过管件与螺杆真空泵机组连接的设计，是本专利技术的技术特征之六。这样做的目的在于：第三冷凝器中的碳酸苯甲酯循环液将混合气体中的可凝性气体和聚合物捕集冷凝后，再被螺杆真空泵机组抽走。减少螺杆真空泵机组的抽气负荷和聚合物量，降低螺杆真空泵机组的用电量，达到减少能耗和防止堵塞的目的。
[0010]与
技术介绍
相比，本专利技术的喷射真空泵可用碳酸苯甲酯作为工作介质，与工程塑料聚碳酸酯生产中的原料之一——碳酸苯甲酯相同，使整个工程塑料聚碳酸酯生产成为一个闭环，没有废液排放；二是碳酸苯甲酯蒸汽的汽化潜热远远低于水蒸气的汽化潜热，因此降低了能耗。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的第二种实施例的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的第三种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]参照附图1。一种碳酸苯甲酯喷射真空泵，包括三个级间冷凝器，第一冷凝器2的下部与一级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器1连通、上部与第二冷凝器4的底部通过二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器3连通；第二冷凝器4的上部与第三冷凝器6的下部通过三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器5连通；第三冷凝器6的上部通过管件与液环真空泵机组7连通；汽液分离器8和间接换热器9与液环真空泵机组7通过管件串联且分别与液环真空泵机组7连通。三个级间冷凝器2、4、6均为直接冷凝器，其内部结构为喷淋式、伞帽式、分水盘式、筛板式或折流板式。
[0016]工作时，工程塑料聚碳酸酯生产中产生的碳酸苯甲酯气体进入一级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器1，同时由碳酸苯甲酯蒸汽发生器提供的具有一定压力的碳酸苯甲酯工作蒸汽经蒸汽导管分别进入各个碳酸苯甲酯蒸汽喷射器1、3、5。完成抽气工作后，携带被抽气体进入各自的级间冷凝器2、4、6，再被冷却介质——碳酸苯甲酯冷却后，由各个冷凝器2、4、6分别
进入碳酸苯甲酯液封储罐。被抽气体中的不凝性气体被液环真空泵机组7抽走，排向大气或尾气处理系统。液封储罐中的碳酸苯甲酯液体由循环泵抽出，部分经过换热器供给级间冷凝器2、4、6，部分通过汽液分离器8供给工程塑料聚碳酸酯生产。这样就使碳酸苯甲酯在生产流程中循环，不再有废水和废液产生，避免了对环境的污染。同时，碳酸苯甲酯蒸汽的汽化潜热远远低于水蒸气的汽化潜热，因此降低了能耗。
[0017]实施例2
[0018]图2是本专利技术的另一种实现方式，碳酸苯甲酯喷射真空泵的第三冷凝器6的顶部通过管件与碳酸苯甲酯液体喷射泵10连接，由碳酸苯甲酯液体喷射泵10进入碳酸苯甲酯液封储罐，被抽气体中的不凝性气体被碳酸苯甲酯液体喷射泵10抽走，并排向大气或尾气处理系统。同时液封储罐中的碳酸苯甲酯液体由循环泵抽走，并供给碳酸苯甲酯液体喷射泵10，同样实现了碳酸苯甲酯在生产流程中不断循环。
[0019]实施例3
[0020]图3是本专利技术的另一种实现方式，碳酸苯甲酯喷射真空泵的第三冷凝器6的顶部通过管件与螺杆真空泵机组11连接，被抽气体中的不凝性气体被螺杆真空泵机组11抽走，并排向大气或尾气处理系统。液封储罐中的碳酸苯甲酯液体由循环泵抽出，部分经过换热器供给级间冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸苯甲酯喷射真空泵，包括三个级间冷凝器，其特征在于：第一冷凝器(2)的下部与一级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器(1)连通、上部与第二冷凝器(4)的底部通过二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器(3)连通；第二冷凝器(4)的上部与第三冷凝器(6)的下部通过三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器(5)连通；第三冷凝器(6)的上部通过管件与液环真空泵(7)连通；汽液分离器(8)和间接换热器(9)与液环真空泵(7)通过管件串联且分别与液环真空泵(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种碳酸苯甲酯喷射真空泵，其特征在于：所述的第三冷凝器(6)的上部通过管件与碳酸苯甲酯液体喷射泵(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种碳酸苯甲酯喷射真空泵，其特征在于：所述的第三冷凝器(6)的顶部通过管件与螺杆真空泵机组(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种碳酸苯甲酯喷射真空泵，其特征：所述的三个级间冷凝器(2、4、6)为直接冷凝器，其内部结构为喷淋式、伞帽式、分水盘式、筛板式或折流板式。5.一种根据权利要求1所述碳酸苯甲酯喷射真空泵的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：工程塑料聚碳酸酯生产中产生的碳酸苯甲酯气体进入一级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器(1)，同时由碳酸苯甲酯蒸汽发生器提供的具有一定压力的碳酸苯甲酯工作蒸汽经蒸汽导管分别进入一级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器(1)、二级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器(3)、三级碳酸苯甲酯蒸汽喷射器(5)，在完成抽气工作后，携带被抽气体进入各自的级间第一冷凝器(2)、第二冷凝器(4)、第三冷凝器(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志文，付纯续，杨炼，张国顺，
申请(专利权)人：江山佶可特真空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：