电瓷泥段自动切料及输送系统技术方案

本发明专利技术涉及电瓷泥段生产加工技术领域，且公开了电瓷泥段自动切料及输送系统，包括机体、切料机构和限位机构和输送架，所述切料机构设置在机体上，所述限位机构设置在输送架上，所述切料机构包括横板和液压油缸，所述液压油缸固定安装在横板的上表面，所述横板的上表面开设有第一导孔，所述液压油缸的伸缩端固定安装有刀座，所述刀座的底部固定安装有切刀，所述刀座的上表面固定安装有第一导杆。该电瓷泥段自动切料及输送系统，通过启动第一驱动电机使第一输送带对泥柱起到输送的作用，当泥柱被传感器感应到时，启动液压油缸使切刀对泥柱进行切料，使泥柱被自动裁切成泥段，不需要人工操控，提高了泥段切料的效率。提高了泥段切料的效率。提高了泥段切料的效率。

【技术实现步骤摘要】
电瓷泥段自动切料及输送系统


[0001]本专利技术涉及电瓷泥段生产加工
，具体为电瓷泥段自动切料及输送系统。

技术介绍

[0002]瓷泥即是做瓷器的原料，瓷土、瓷石捣碎后和水之后就叫做瓷泥。瓷泥又名“高岭土”。在景德镇多用此土做陶瓷器具的原料，故而又称其“瓷泥。电力瓷又名电工陶瓷或电瓷，是电力系统中电气绝缘用的硬质瓷器件，分瓷绝缘子和电器用瓷套两大类。用于交流350V以下者为低压电瓷，交流350V以上者为高压电瓷。常用的普通电瓷为长石质瓷。由粘土、长石、石英配制烧成。在高低电压电瓷产品中普遍使用。电力瓷的生产需要使用到瓷泥。
[0003]但是长期以来，电瓷行业粗练泥段都是采用手动切割，人工搬运，劳动强度大，泥段不规整，对质量也有一定影响，因此提出一种电瓷泥段自动切料及输送系统，解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了电瓷泥段自动切料及输送系统。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电瓷泥段自动切料及输送系统，包括机体、切料机构和限位机构和输送架，所述切料机构设置在机体上，所述限位机构设置在输送架上。
[0008]所述切料机构包括横板和液压油缸，所述液压油缸固定安装在横板的上表面，所述横板的上表面开设有第一导孔，所述液压油缸的伸缩端固定安装有刀座，所述刀座的底部固定安装有切刀，所述刀座的上表面固定安装有第一导杆，所述第一导杆贯穿第一导孔的内部。
[0009]所述限位机构包括第一固定板和第一限位板，所述第一固定板上开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的正面固定安装有第一手轮，所述第一限位板的正面固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆的后端固定安装在第一轴承内圈内壁上。
[0010]优选的，所述第一固定板正面开设有第二导孔，所述第一限位板的正面固定安装有第二导杆，所述第二导杆贯穿第二导孔的内部，通过第一限位板的设置可方便对泥段起到限位的作用，避免泥段出现滚动的现象。
[0011]优选的，所述第一固定板固定安装在输送架的上表面，所述横板固定安装在机体的内部，所述机体的正面固定安装有控制面板，通过横板的设置可方便液压油缸的固定，同时其控制面板的设置可方便对机体进行控制。
[0012]优选的，所述机体的内部转动连接有第一传动辊，所述机体的背面固定安装有第一驱动电机，所述第一传动辊固定安装在第一驱动电机的输出端上，所述第一传动辊的外
壁传动连接有第一输送带，通过启动第一驱动电机带动第一传动辊进行转动，使第一输送带可方便对泥柱进行输送。
[0013]优选的，所述机体的内部顶壁固定安装有传感器，所述输送架的内部传动连接有第二传动辊，所述输送架的背面固定安装有第二驱动电机，通过传感器的设置可方便对泥柱进行感应，方便切刀对泥柱进行切料。
[0014]优选的，所述第二传动辊固定安装在第二驱动电机的输出端上，所述第二传动辊的外壁传动连接有第二输送带，所述输送架的上表面固定安装有第二固定板，所述第二输送带的上方设置有第二限位板，通过启动第二驱动电机使第二输送带对泥段进行输送。
[0015]优选的，所述机体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括切座，所述机体的底部开设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述切座的底部固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆的上端固定安装在第二轴承的内圈内壁上，通过切座的设置可方便切刀下切泥柱，起到对切刀的支撑限位作用。
[0016]优选的，所述机体的底部开设有第三导孔，所述切座的底部固定安装有第三导杆，所述第三导杆贯穿第三导孔的内部，通过第三导杆和第三导孔的设置可起到对切座的限位作用。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了电瓷泥段自动切料及输送系统，具备以下有益效果：
[0019]1、该电瓷泥段自动切料及输送系统，通过启动第一驱动电机使第一输送带对泥柱起到输送的作用，当泥柱被传感器感应到时，启动液压油缸使切刀对泥柱进行切料，使泥柱被自动裁切成泥段，不需要人工操控，提高了泥段切料的效率。
[0020]2、该电瓷泥段自动切料及输送系统，通过启动第二驱动电机使第二输送带对泥段进行输送，转动第一手轮可带动第一螺纹杆进行转动，从而使第一限位板的位置被调节，其第一限位板和第二限位板的设置可对泥段起到限位的作用，避免泥段在第二输送带出现滚动的现象。
[0021]3、该电瓷泥段自动切料及输送系统，通过第二导杆的设置可起到对第一限位板的限位作用，同时也对第一限位板起到固定作用，使第一限位板稳定的处于第二输送带的上方，提高了装置的实用性。
[0022]4、该电瓷泥段自动切料及输送系统，通过工作人员转动第二手轮可带动第二螺纹杆进行转动，使切座的位置高度可进行调节，方便工作人员对切座上的泥渣进行清理，进一步提高了切料装置的实用性。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术机体剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术切料机构结构示意图；
[0027]图4为本专利技术调节机构结构示意图；
[0028]图5为本专利技术输送架结构示意图；
[0029]图6为本专利技术限位机构结构示意图。
[0030]图中：1、机体；2、切料机构；201、横板；202、液压油缸；203、第一导孔；204、第一导杆；205、刀座；206、切刀；3、限位机构；301、第一固定板；302、第二导孔；303、第一内螺纹孔；304、第一手轮；305、第一限位板；306、第一轴承；307、第一螺纹杆；308、第二导杆；4、调节机构；401、切座；402、第二轴承；403、第二螺纹杆；404、第二手轮；405、第二内螺纹孔；406、第三导杆；407、第三导孔；5、输送架；6、第一驱动电机；7、第一输送带；8、控制面板；9、第二驱动电机；10、第一传动辊；11、第二输送带；12、第二固定板；13、第二限位板；14、第二传动辊；15、传感器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电瓷泥段自动切料及输送系统，包括机体(1)、切料机构(2)和限位机构(3)和输送架(5)，其特征在于：所述切料机构(2)设置在机体(1)上，所述限位机构(3)设置在输送架(5)上；所述切料机构(2)包括横板(201)和液压油缸(202)，所述液压油缸(202)固定安装在横板(201)的上表面，所述横板(201)的上表面开设有第一导孔(203)，所述液压油缸(202)的伸缩端固定安装有刀座(205)，所述刀座(205)的底部固定安装有切刀(206)，所述刀座(205)的上表面固定安装有第一导杆(204)，所述第一导杆(204)贯穿第一导孔(203)的内部；所述限位机构(3)包括第一固定板(301)和第一限位板(305)，所述第一固定板(301)上开设有第一内螺纹孔(303)，所述第一内螺纹孔(303)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(307)，所述第一螺纹杆(307)的正面固定安装有第一手轮(304)，所述第一限位板(305)的正面固定安装有第一轴承(306)，所述第一螺纹杆(307)的后端固定安装在第一轴承(306)内圈内壁上。2.根据权利要求1所述的电瓷泥段自动切料及输送系统，其特征在于：所述第一固定板(301)正面开设有第二导孔(302)，所述第一限位板(305)的正面固定安装有第二导杆(308)，所述第二导杆(308)贯穿第二导孔(302)的内部。3.根据权利要求1所述的电瓷泥段自动切料及输送系统，其特征在于：所述第一固定板(301)固定安装在输送架(5)的上表面，所述横板(201)固定安装在机体(1)的内部，所述机体(1)的正面固定安装有控制面板(8)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骕，何国生，刘少军，刘新友，张有春，
申请(专利权)人：萍乡华通电瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：