加热装置、加热装置的制作方法和电子雾化设备制造方法及图纸

本申请公开了一种加热装置、加热装置的制作方法和电子雾化设备，加热装置包括烟管、发热层和包覆层，所述烟管由导电材料构成，且所述烟管内设有放置烟支的容纳腔；所述发热层包裹所述烟管，所述发热层为石墨膜或石墨烯膜；所述包覆层包裹所述发热层，并由导电材料构成；其中，所述烟管上连接有第一电极，所述包覆层上连接有第二电极，所述第一电极、烟管、发热层、包覆层和第二电极依次连通。通过上述设计，能够实现热量的高效传递，从而可以有效减少出烟等待时间，还能够提高加热装置的结构稳定性，防止结构脱落。防止结构脱落。防止结构脱落。

【技术实现步骤摘要】
加热装置、加热装置的制作方法和电子雾化设备


[0001]本申请涉及电子
，尤其涉及一种加热装置、加热装置的制作方法和电子雾化设备。

技术介绍

[0002]加热装置作为加热不燃烧雾化设备的核心部件，通过对烟支的加热使其产生带香味的气溶胶供抽吸者使用，其性能对于雾化设备总体效果、消费者抽吸感受均具有决定性作用。
[0003]目前加热装置的设计一般分为两种，第一种是在铝管上包覆聚酰亚胺发热膜(聚酰亚胺作为绝缘层，阻挡金属发热片与铝基材接触)，另一种是铝基厚膜发热体(在铝基材上依次涂覆、烧结一层绝缘介质层、银钯金属发热层、电极层、表面保护层)。第一种设计因为存在柔性PI(聚酰亚胺)有机薄膜材料，不仅不能耐受300
‑
350摄氏度的持续工作温度或350
‑
400摄氏度的工作时可能达到的瞬时高温，而且阻挡了发热体向铝基材的传热效果，使得出烟等待时间变长。第二种设计因为发热体各层材料的热膨胀率差别较大，在高于250摄氏度以上时，铝基材很容易从发热体上脱落，且制造成本十分昂贵。由于上述原因，限制了铝基材发热体在加热不燃烧雾化设备上的应用，市场上期待新技术、新工艺带来铝基发热体的应用突破。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种加热装置、加热装置的制作方法和电子雾化设备，能够有效减少出烟时间，并且不会出现结构脱落的问题。
[0005]本申请公开了一种加热装置，包括烟管、发热层和包覆层，所述烟管由导电材料构成，且所述烟管内设有放置烟支的容纳腔；所述发热层包裹所述烟管，所述发热层为石墨膜或石墨烯膜；所述包覆层包裹所述发热层，并由导电材料构成；其中，所述烟管上连接有第一电极，所述包覆层上连接有第二电极，所述第一电极、烟管、发热层、包覆层和第二电极依次连通。
[0006]可选的，所述烟管由铝材或铝合金材料构成，所述包覆层为铝箔。
[0007]可选的，所述烟管的壁厚为100
‑
1000um，所述发热层的厚度为15
‑
200um，所述包覆层的厚度为10
‑
100um。
[0008]可选的，所述第一电极为环状，环绕所述烟管的一端设置；所述第二电极为带状，环绕并固定所述包覆层。
[0009]可选的，所述第一电极位于所述烟管远离烟嘴的一端，所述第二电极位于所述包覆层远离烟嘴的一端。
[0010]可选的，沿所述加热装置的中轴线方向，所述烟管的长度大于所述发热层的长度，所述发热层的长度大于所述包覆层的长度；且所述烟管的两端分别突出于所述发热层的两端，所述发热层的两端分别突出于所述包覆层的两端。
[0011]本申请还公开了一种加热装置的制作方法，用于制作如上所述的加热装置，包括步骤：
[0012]准备一烟管；
[0013]将发热层和包覆层依次包裹在所述烟管外；以及
[0014]固定所述包覆层。
[0015]可选的，在将发热层和包覆层依次包裹在所述烟管外的步骤中，包括：
[0016]先将发热层缠绕在所述烟管上，再将包覆层缠绕在所述发热层上；或者
[0017]先将所述发热层的一端与所述包覆层的一端固定连接，再将固定连接后的发热层和包覆层依次缠绕在所述烟管上；或者
[0018]先将所述包覆层涂布在所述发热层上形成复合膜层，再将所述复合膜层缠绕在所述烟管上。
[0019]可选的，在固定所述包覆层的步骤中，包括：
[0020]利用表带触指套在所述包覆层外固定所述包覆层；或者
[0021]利用在所述包覆层外围打结固定所述包覆层；或者
[0022]利用焊接所述包覆层的端点固定所述包覆层；或者
[0023]利用顶针夹紧所述包覆层的端点和所述包覆层的内侧固定所述包覆层。
[0024]本申请还公开了一种电子雾化设备，包括电池组件和如上所述的加热装置，所述电池组件为所述加热装置供电。
[0025]相对于加热装置采用铝基厚膜发热体或者在铝管上包覆聚酰亚胺发热膜的设计来说，本申请通过设计由包覆层、发热层和烟管依次环绕包裹的加热装置，并且烟管和包覆层都是由导电材料构成，且分别连接第一电极和第二电极，发热层为石墨膜或石墨烯膜；采用这样的设计后，当加热装置导电，使得第一电极和第二电极连接电源时，第一电极、烟管、发热层、包覆层和第二电极依次连通，由于石墨膜或石墨烯膜为二维材料，具有各项异性的电阻率，材料沿垂直层间方向具有较大的电阻率，在导电时能够产生较大的热量，然后将热量传递到烟管上，对烟管加热，进而加热烟支，在此过程中，热量不会受到绝缘层或其它膜层的阻挡，能够实现热量的高效传递，从而可以有效减少出烟等待时间；并且本申请中加热装置含有的膜层较少，且采用缠绕式结构设计，避免了像铝基厚膜发热体那样的高成本且苛刻制备工艺的条件、避免了铝基厚膜发热体使用过程中为防止热膨胀匹配开裂而导致的温度限制，从而在实现超低成本、高效应用的情况下，还能够提高加热装置的结构稳定性，防止结构脱落。
附图说明
[0026]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0027]图1是本申请实施例提供的一种电子雾化设备的示意图；
[0028]图2是本申请实施例提供的一种加热装置的截面示意图；
[0029]图3是本申请实施例提供的一种加热装置的示意图；
[0030]图4是本申请实施例提供的一种加热装置制作方法的流程图。
[0031]其中，10、电子雾化设备；100、加热装置；110、烟管；120发热层；130、包覆层；140、第一电极；150、第二电极；200、电池组件。
具体实施方式
[0032]下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0033]另外，“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0035]如图1所示，本申请公开了一种电子雾化设备10，电子雾化设备10包括电池组件200和烟弹，在烟弹中包括壳体、加热装置100和烟嘴，加热装置100设置在壳体内，与电池组件200连通，烟嘴设置在壳体远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，其特征在于，包括：烟管，所述烟管由导电材料构成，且所述烟管内设有放置烟支的容纳腔；发热层，包裹所述烟管，所述发热层为石墨膜或石墨烯膜；以及包覆层，包裹所述发热层，并由导电材料构成；其中，所述烟管上连接有第一电极，所述包覆层上连接有第二电极，所述第一电极、烟管、发热层、包覆层和第二电极依次连通。2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述烟管由铝材或铝合金材料构成，所述包覆层为铝箔。3.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述烟管的壁厚为100
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1000um，所述发热层的厚度为15
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200um，所述包覆层的厚度为10
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100um。4.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述第一电极为环状，环绕所述烟管的一端设置；所述第二电极为带状，环绕并固定所述包覆层。5.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述第一电极位于所述烟管远离烟嘴的一端，所述第二电极位于所述包覆层远离烟嘴的一端。6.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，沿所述加热装置的中轴线方向，所述烟管的长度大于所述发热层的长度，所述发热层的长度大于所述包覆层的长度；且所述烟管的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文超，刘才学，杨扬彬，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：