一种成品包装吐司面包的生产制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及面包生产技术领域，且公开了一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，包括如下步骤：上料；称重；称重盒下料；称重盒复位；打蛋前准备；打蛋；蛋壳清理；面团揉制；分割、滚圆、预发酵、塑性；装盒发酵；烘焙；分切、包装，本方案，通过驱动结构的作用，实现将称重机构向上抬升，同时在立杆顶端的圆形槽位置转向，实现对内部物料的倾倒，称重盒上方的喷嘴实现对其内部的冲洗，减小物料的残留，从而提升配比精度，利用驱动结构、冲洗喷嘴和称重机构之间的分离，减小其对于称重机构毛重的影响，以此进一步保证配比的精度。一步保证配比的精度。一步保证配比的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种成品包装吐司面包的生产制作工艺


[0001]本专利技术涉及面包生产的领域，尤其是涉及一种成品包装吐司面包的生产制作工艺。

技术介绍

[0002]面包以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却、切割、包装等过程加工而成的焙烤食品；根据形状的不同分为吐司面包、牛角面包、唱片面包等，在吐司面包加工过程中，需要搅拌装置将面团进行搅拌。
[0003]现有的搅拌装置大多为筒状结构，搅拌筒的上方设置有搅拌机构，利用搅拌机构的绕轴线转动，实习对面团的搅拌作业，然而现有的搅拌装置通常为半自动装置，其所有的上料步骤均需要人工进行，人工对原材料一一进行称重后，放置入搅拌筒中，首先由于原料种类较多，一一称重较为不便，同时原料在称重机构上进行称重后向搅拌筒中进行搅拌时，通常会发生一定的残留甚至粘连，导致原材料的配比出现误差，因此导致面包的口感发生变化，对产品的品质产生一定的影响。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有半自动生产装置在制作过程中需要人工参与，其原材料的精度可能存在不足，导致产品品质下降的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提出的问题，本专利技术提供一种成品包装吐司面包的生产制作工艺。
[0006]本专利技术提供的一种成品包装吐司面包的生产制作工艺采用如下的技术方案：
[0007]一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，所述吐司面包的生产制作工艺中搅拌装置包括：搅拌筒，所述搅拌筒的上方设置有搅拌机构，所述搅拌筒上方设置有称重机构和打蛋机构；
[0008]所述称重机构包括称重盒和压力传感器，所述称重盒的上方设置有水平位置可调的调料筒，所述称重盒通过压力传感器进行内部原材料重量测量，所述称重盒的顶端可分离设置有对称重盒内部进行冲洗的喷嘴，且称重盒的外侧设置有对其位置进行传动的驱动结构，所述驱动结构可传动称重盒运动至倾斜朝向下方设置，同时，喷嘴对称重盒的内部进行冲洗，所述称重盒和压力传感器贴合时，称重盒与喷嘴、驱动结构之间均分离设置；
[0009]所述打蛋机构包括用于鸡蛋输送的轨道、与轨道接轨转动连接于轨道中段位置的分离网格和转动连接于分离网格上方用于蛋壳分离的吸盘，所述吸盘设置于分离网格的上方，且分离网格的中间位置活动连接有对鸡蛋进行分切的分隔板，所述吸盘在鸡蛋位于分离网格上时，吸附于鸡蛋外壳上，在分隔板对蛋壳进行分切后，吸盘向外侧转动，将蛋壳分离，所述分离网格用于掉落的蛋清和蛋黄的分离，蛋黄留在分离网格上，所述分离网格的一侧和轨道之间转动连接，另一侧可进行高度调节，所述分离网格翻转时，将蛋黄倾倒至搅拌筒中；
[0010]成品包装吐司面包的生产制作工艺包括如下步骤：
[0011]S1：上料；将对应的调料分别添加至调料筒中，并在搅拌筒中添加定量的面粉，对面粉的重量进行输入，装置的处理系统通过对面粉重量的分析，根据固定的比例直接计算出各种调料所需的重量、个数，调料包括：酵母、糖、鸡蛋、黄油、奶香粉、奶粉和盐；
[0012]S2：称重；装置运行，直线模组将对应的调料筒传送至称重盒的上方，利用电磁阀对调料量进行控制，当称重盒挂耳和压力传感器接触时，压力传感器精确测量出，内部调料的去皮重量；
[0013]S3：称重盒下料；在完成称重后，电动葫芦收卷，将挂钩向上传动和插接杆进行挂接，在电动葫芦继续收卷时，传动称重盒向上位移，在上行1
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2cm时，插接杆插接至插孔中，称重盒的挂耳最终位移至圆形槽中，此时称重盒在圆形槽中进行转动，将称重盒的开口调节至倾斜向下设置；
[0014]S4：称重盒复位；外部输水机构将水流输送至喷嘴中，喷嘴对称重盒的内部进行冲洗，调料随水流保证完全输出，减小误差的产生，在完成卸料后，称重盒复位，称重盒的挂耳重新回到压力传感器的内侧，同时挂钩和挂杆分离，插接杆和输水槽之间分离，压力传感器重新进行毛重测算；
[0015]S5：打蛋前准备；在S2进行的同时，轨道将鸡蛋向分离网格的位置进行输送，在鸡蛋到位时，阻隔结构对后续鸡蛋进行限位，第三气缸和第四气缸同步伸长，第三气缸将吸盘传动至蛋壳外壁位置，外部抽气机构对其进行抽真空处理，吸盘对蛋壳进行吸附，第三气缸传动按压板对鸡蛋壳的顶部中线位置进行支撑，完成鸡蛋的定位；
[0016]S6：打蛋；转向气缸传动分隔板进行鸡蛋壳底部的破碎作业，完成破碎后，第四气缸收缩将两个吸盘向外侧进行拉动，从而使得蛋壳绕按压板位置进行分裂，使内部的蛋黄蛋清掉落，蛋黄由于分离网格的阻拦，留存在分离网格上，蛋清则是通过分离网格流动至承接槽上，向外输出；
[0017]S7：蛋壳清理，蛋黄输送；在吸盘到达最远位置处时，第一气缸传动传送机构到达吸盘的下方，此时吸盘将蛋壳放下，蛋壳随传送机构向外部输出，与此同时，第二气缸伸长，传动分离网格绕球铰座进行转动，在第二气缸运动至最大行程时，分离网格的倾斜向下设置，此时实现对蛋黄向搅拌筒中的倾倒，根据系统测算，需要几个鸡蛋，则进行几次S5
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S7的操作；
[0018]S8：面团揉制；完成S1
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S7操作后，搅拌机构转动，对搅拌筒中的原材料进行搅拌，通过流量计统计注入水的量，待面粉成团后再开始计时，搅拌到20分钟时，用塑料刮刀取一小块面团，拉成“透明”状并且不断开，此时面团即已打好；
[0019]S9：分割、滚圆、预发酵、塑形；和好的面团通过挤出机进行挤出，并通过挤出机出口位置的分切机进行均分，分切后的面团通过整形机进行滚圆，滚圆后的面团通过压平机进行压平，在输出口的位置处卷起呈圆柱状结构；
[0020]S10：装盒发酵；收卷后的圆柱状面团在传送带的作用下输送至内壁抹油的吐司盒中，吐司盒在传动机构的作用下进入发酵箱中进行发酵，发酵温度为30
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40℃，湿度80％，发酵时间为90min；
[0021]S11：烘焙；发酵后在吐司上方抹油、抹鸡蛋液，盖上吐司盒，送至烤箱中进行烘烤，烘烤温度为上温195℃，下温180℃，烘烤时间30min，烘烤完成后，将吐司从吐司盒中取出，
进行转运冷却；
[0022]S12、分切、包装；吐司冷却后经过分切机构进行分切处理，完成分切后的吐司进行装袋，装袋后的吐司进行装箱，发往售卖地。
[0023]优选的，所述驱动结构包括电动葫芦，配合安装于电动葫芦上的连接绳和连接绳末端固定连接的挂钩，所述搅拌筒的外壁上固定连接有转向支架，转向支架配合连接绳实现转向，所述称重盒的下方固定连接有和挂钩相配合的挂杆，且称重盒的底部外侧设置有对连接绳进行限位的弧形架，所述挂钩在弧形架的作用下，当电动葫芦收卷，挂钩和挂杆扣接。
[0024]优选的，所述搅拌筒对应称重盒开设有凹槽，且凹槽的底部中间位置开设有配合挂钩进行位置固定的限位槽，所述凹槽的两侧内壁上固定连接有立杆，且立杆的顶端开设有矩形槽，在矩形槽的顶端开设有与其连通的圆形槽，所述称重盒的两侧壁上均固定连接有滑嵌于矩形槽和圆形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品包装吐司面包的生产制作工艺，所述吐司面包的生产制作工艺中搅拌装置包括：搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的上方设置有搅拌机构(2)，其特征在于：所述搅拌筒(1)上方设置有称重机构和打蛋机构；所述称重机构包括称重盒(5)和压力传感器(18)，所述称重盒(5)的上方设置有水平位置可调的调料筒(4)，所述称重盒(5)通过压力传感器(18)进行内部原材料重量测量，所述称重盒(5)的顶端可分离设置有对称重盒(5)内部进行冲洗的喷嘴(19)，且称重盒(5)的外侧设置有对其位置进行传动的驱动结构，所述驱动结构可传动称重盒(5)运动至倾斜朝向下方设置，同时，喷嘴(19)对称重盒(5)的内部进行冲洗，所述称重盒(5)和压力传感器(18)贴合时，称重盒(5)与喷嘴(19)、驱动结构之间均分离设置；所述打蛋机构包括用于鸡蛋输送的轨道(6)、与轨道(6)接轨转动连接于轨道(6)中段位置的分离网格(601)和转动连接于分离网格(601)上方用于蛋壳分离的吸盘(23)，所述吸盘(23)设置于分离网格(601)的上方，且分离网格(601)的中间位置活动连接有对鸡蛋进行分切的分隔板(24)，所述吸盘(23)在鸡蛋位于分离网格(601)上时，吸附于鸡蛋外壳上，在分隔板(24)对蛋壳进行分切后，吸盘(23)向外侧转动，将蛋壳分离，所述分离网格(601)用于掉落的蛋清和蛋黄的分离，蛋黄留在分离网格(601)上，所述分离网格(601)的一侧和轨道(6)之间转动连接，另一侧可进行高度调节，所述分离网格(601)翻转时，将蛋黄倾倒至搅拌筒(1)中；成品包装吐司面包的生产制作工艺包括如下步骤：S1：上料；将对应的调料分别添加至调料筒(4)中，并在搅拌筒(1)中添加定量的面粉，对面粉的重量进行输入，装置的处理系统通过对面粉重量的分析，根据固定的比例直接计算出各种调料所需的重量、个数，调料包括：酵母、糖、鸡蛋、黄油、奶香粉、奶粉和盐；S2：称重；装置运行，直线模组(3)将对应的调料筒(4)传送至称重盒(5)的上方，利用电磁阀对调料量进行控制，当称重盒(5)挂耳(501)和压力传感器(18)接触时，压力传感器(18)精确测量出，内部调料的去皮重量；S3：称重盒(5)下料；在完成称重后，电动葫芦(10)收卷，将挂钩(15)向上传动和插接杆(30)进行挂接，在电动葫芦(10)继续收卷时，传动称重盒(5)向上位移，在上行1
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2cm时，插接杆(30)插接至插孔(1901)中，称重盒(5)的挂耳(501)最终位移至圆形槽(1701)中，此时称重盒(5)在圆形槽(1701)中进行转动，将称重盒(5)的开口调节至倾斜向下设置；S4：称重盒(5)复位；外部输水机构将水流输送至喷嘴(19)中，喷嘴(19)对称重盒(5)的内部进行冲洗，调料随水流保证完全输出，减小误差的产生，在完成卸料后，称重盒(5)复位，称重盒(5)的挂耳(501)重新回到压力传感器(18)的内侧，同时挂钩(15)和挂杆(20)分离，插接杆(30)和输水槽(16)之间分离，压力传感器(18)重新进行毛重测算；S5：打蛋前准备；在S2进行的同时，轨道(6)将鸡蛋向分离网格(601)的位置进行输送，在鸡蛋到位时，阻隔结构对后续鸡蛋进行限位，第三气缸(28)和第四气缸(29)同步伸长，第三气缸(28)将吸盘(23)传动至蛋壳外壁位置，外部抽气机构对其进行抽真空处理，吸盘(23)对蛋壳进行吸附，第三气缸(28)传动按压板(27)对鸡蛋壳的顶部中线位置进行支撑，完成鸡蛋的定位；S6：打蛋；转向气缸(25)传动分隔板(24)进行鸡蛋壳底部的破碎作业，完成破碎后，第四气缸(29)收缩将两个吸盘(23)向外侧进行拉动，从而使得蛋壳绕按压板(27)位置进行分
裂，使内部的蛋黄蛋清掉落，蛋黄由于分离网格(601)的阻拦，留存在分离网格(601)上，蛋清则是通过分离网格(601)流动至承接槽(7)上，向外输出；S7：蛋壳清理，蛋黄输送；在吸盘(23)到达最远位置处时，第一气缸(9)传动传送机构(8)到达吸盘(23)的下方，此时吸盘(23)将蛋壳放下，蛋壳随传送机构(8)向外部输出，与此同时，第二气缸(26)伸长，传动分离网格(601)绕球铰座进行转动，在第二气缸(26)运动至最大行程时，分离网格(601)的倾斜向下设置，此时实现对蛋黄向搅拌筒(1)中的倾倒，根据系统测算，需要几个鸡蛋，则进行几次S5
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S7的操作；S8：面团揉制；完成S1
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S7操作后，搅拌机构(2)转动，对搅拌筒(1)中的原材料进行搅拌，通过流量计统计注入水的量，待面粉成团后再开始计时，搅拌到20分钟时，用塑料刮刀取一小块面团，拉成“透明”状并且不断开，此时面团即已打好；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李井顺，李江，
申请(专利权)人：安徽今统食品有限公司，
类型：发明
国别省市：