本实用新型专利技术公开了一种轴承座表面打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有固定装置和对称设置的竖杆，所述竖杆的顶部设有方框，所述方框的内侧壁上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内设有贯穿滑块且伸出至滑槽外侧的螺杆，所述方框的外侧设有与螺杆相配合的步进电机，所述滑块之间设有连接滑块且伸出至滑槽外侧的安装块，所述安装块的底部设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动槽内设有贯穿滑动块的丝杆，所述丝杆的一端伸出至滑动槽的外侧连接设有脉冲电机，所述滑动块的底部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有减速电机。本实用新型专利技术的优点在于：不需多次对轴承座进行固定，即可对轴承座进行打磨，加工效率高。工效率高。工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座表面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体是指一种轴承座表面打磨装置。
技术介绍
[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
[0003]目前在轴承座生产过程中常常会使用到打磨装置对其进行抛光，但是现有的打磨装置只能对轴承座进行单面打磨，在打磨完一面后需要人工将轴承座拆下翻面再将其固定进行打磨加工，过程非常麻烦，费时费力，降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种不需多次对轴承座进行固定，即可对轴承座进行打磨，加工效率高的一种轴承座表面打磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种轴承座表面打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有固定装置和对称设置的竖杆，所述竖杆的顶部设有方框，所述方框的内侧壁上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内设有贯穿滑块且伸出至滑槽外侧的螺杆，所述方框的外侧设有与螺杆相配合的步进电机，所述滑块之间设有连接滑块且伸出至滑槽外侧的安装块，所述安装块的底部设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动槽内设有贯穿滑动块的丝杆，所述丝杆的一端伸出至滑动槽的外侧连接设有脉冲电机，所述滑动块的底部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有减速电机，所述减速电机的输出端设有打磨头，所述竖杆上设有分别与步进电机、脉冲电机、液压缸和减速电机电性连接的控制器。
[0006]作为改进，所述工作台的底部均匀设有支腿。
[0007]作为改进，所述滑动槽中设有贯穿滑动块且与滑动槽固定连接的光杆。
[0008]作为改进，所述液压缸的输出端设有安装板，所述减速电机设于安装板上。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：所述方框、滑槽、滑块、螺杆和步进电机相配合，可以带动安装块横向移动，进而带动打磨电机横向移动，对轴承座进行打磨；所述滑动槽、滑动块、丝杆和脉冲电机相配合，可以带动打磨电机纵向移动；所述液压缸可以带动打磨电机上下移动；对轴承座的不同位置进行打磨作业。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术内部的结构示意图。
[0012]如图所示：1、工作台，2、固定装置，3、竖杆，4、方框，5、滑槽，6、滑块，7、螺杆，8、步进电机，9、安装块，10、滑动槽，11、滑动块，12、丝杆，13、脉冲电机，14、液压缸，15、减速电
机，16、打磨头，17、控制器，18、支腿，19、光杆，20、安装板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]结合附图1
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2，一种轴承座表面打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上设有固定装置2和对称设置的竖杆3，所述竖杆3的顶部设有方框4，所述方框4的内侧壁上设有对称设置的滑槽5，所述滑槽5内设有滑块6，所述滑槽5内设有贯穿滑块6且伸出至滑槽5外侧的螺杆7，所述方框4的外侧设有与螺杆7相配合的步进电机8，所述滑块6之间设有连接滑块6且伸出至滑槽5外侧的安装块9，所述安装块9的底部设有滑动槽10，所述滑动槽10内设有滑动块11，所述滑动槽10内设有贯穿滑动块11的丝杆12，所述丝杆12的一端伸出至滑动槽10的外侧连接设有脉冲电机13，所述滑动块11的底部设有液压缸14，所述液压缸14的输出端设有减速电机15，所述减速电机15的输出端设有打磨头16，所述竖杆3上设有分别与步进电机8、脉冲电机13、液压缸14和减速电机15电性连接的控制器17。
[0015]所述工作台1的底部均匀设有支腿18。
[0016]所述滑动槽10中设有贯穿滑动块11且与滑动槽10固定连接的光杆19。
[0017]所述液压缸14的输出端设有安装板20，所述减速电机15设于安装板20上。
[0018]本技术在具体实施时，工作人员将待加工的轴承座固定在固定装置2上，然后通过控制器17开启步进电机8、脉冲电机13、液压缸14和减速电机15，减速电机15的转动可以带动打磨头16的转动，对轴承座进行打磨，液压缸14的伸缩可以带动打磨电机15上下移动，对轴承座的不同位置进行打磨，脉冲电机13转动带动丝杆12转动，丝杆12带动滑动块11在滑动槽10内移动，进而带动减速电机15的纵向移动，对轴承座的不同位置进行打磨；步进电机8转动带动螺杆7转动，螺杆7带动滑块6和安装块9横向移动，进而带动减速电机15横向移动，对轴承座的不同位置进行打磨。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承座表面打磨装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有固定装置和对称设置的竖杆，所述竖杆的顶部设有方框，所述方框的内侧壁上设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑槽内设有贯穿滑块且伸出至滑槽外侧的螺杆，所述方框的外侧设有与螺杆相配合的步进电机，所述滑块之间设有连接滑块且伸出至滑槽外侧的安装块，所述安装块的底部设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动块，所述滑动槽内设有贯穿滑动块的丝杆，所述丝杆的一端伸出至滑动槽的外侧连接设有脉冲电机，所述滑动块的底部设有液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹升，
申请(专利权)人：伍润天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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