一种全自动载盘转料带编带设备制造技术

本实用新型专利技术涉及编带设备技术领域，具体涉及一种全自动载盘转料带编带设备，包括机台；所述机台上设有载盘上料机构、料带传输机构、传送通道、搬运机构、上膜机构以及热封机构；所述载盘上料机构的末端设有收料装置；所述收料装置包括第一传输板以及第二传输板；所述收料装置还包括传输组件；所述第一传输板的顶部以及第二传输板的顶部均设有若干个单向活动件；所述机台在第一传输板与第二传输板之间设有顶起机构；所述顶起机构用于将载盘顶起至单向活动件的顶部。本实用新型专利技术通过收料装置，使得收料装置可以存储多个载盘，便于用户一次性进行回收，减少人力成本；同时通过设置传输组件，使得载盘也可以直接通过传输组件传输至下一个设备中。个设备中。个设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动载盘转料带编带设备


[0001]本技术涉及编带设备
，具体涉及一种全自动载盘转料带编带设备。

技术介绍

[0002]在对工件以及料带进行热封的时候需要用到载盘转料带编带设备，在申请号为CN202122400667.9的中国专利公开了一种全自动载盘转料带激光编带设备，能够实现对工件的全自动化加工。
[0003]但是该设备的收盘组件只有抵挡载盘的功能，也就是说用户需要一块一块地将载盘从收盘组件中取出，不然就会影响设备的正常工作；并且当该设备的载盘需要与其余设备进行转移的时候，需要人工进行转移或者外接机械手进行转移，存在工作效率低下以及成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种全自动载盘转料带编带设备，能够将载盘进行存储以及运输。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种全自动载盘转料带编带设备，包括机台；所述机台上设有载盘上料机构、料带传输机构、传送通道、搬运机构、上膜机构以及热封机构；所述料带传输机构包括料带、放卷组件以及收卷组件，所述放卷组件和收卷组件配合拉动料带在传送通道内移动；所述搬运机构用于将载盘上料机构的工件搬运至传送通道的料带上；所述上膜机构以及热封机构依次对料带上的工件进行上膜以及热封；
[0006]所述载盘上料机构的末端设有收料装置；所述收料装置包括相对设置的第一传输板以及第二传输板；所述收料装置还包括设于第一传输板与第二传输板之间的传输组件；所述第一传输板的顶部以及第二传输板的顶部均设有若干个单向活动件；所述机台在第一传输板与第二传输板之间设有顶起机构；所述顶起机构用于将载盘顶起至单向活动件的顶部。
[0007]本技术进一步设置为，所述单向活动件包括固定座以及抵挡块；所述固定座的一端设有开口；所述抵挡块包括抵挡部以及铰接部；所述铰接部与固定座的底部铰接；所述抵挡部的一端设有倾斜面；所述倾斜面凸伸出所述开口；所述抵挡部的另一端与固定座的另一端之间设有压缩弹簧；所述铰接部与固定座的一端之间设有抵挡面。
[0008]本技术进一步设置为，所述传输组件包括设于第一传输板与第二传输板的传送带以及用于驱动传输带工作的传输电机。
[0009]本技术进一步设置为，所述机台设有滑轨；所述第一传输板和/或第二传输板滑动设于滑轨。
[0010]本技术进一步设置为，所述顶起机构包括设于机台的顶起气缸以及与顶起气缸输出端连接的顶起板；所述顶起板设于第一传输板与第二传输板之间。
[0011]本技术进一步设置为，所述第一传输板的顶部以及第二传输板的顶部均设有
若干个限位柱；所述限位柱设有限位槽。
[0012]本技术进一步设置为，所述限位柱的底部设有第一传感器；所述限位柱的顶部设有第二传感器。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过收料装置，使得收料装置可以存储多个载盘，便于用户一次性进行回收，减少人力成本；同时通过设置传输组件，使得载盘也可以直接通过传输组件传输至下一个设备中。
附图说明
[0014]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术收料装置隐藏机台后的结构示意图；
[0017]图3是本技术单向活动件的结构示意图；
[0018]图4是本技术单向活动件的截面图；
[0019]其中：1、机台；11、载盘上料机构；12、传送通道；13、搬运机构；14、上膜机构；15、热封机构；21、放卷组件；22、收卷组件；3、收料装置；31、第一传输板；32、第二传输板；4、单向活动件；41、固定座；42、开口；43、抵挡部；44、铰接部；45、倾斜面；46、压缩弹簧；47、抵挡面；5、传送带；6、滑轨；7、顶起板；8、限位柱；81、限位槽；91、第一传感器；92、第二传感器。
具体实施方式
[0020]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0021]由图1至图4所示，本实施例所述的一种全自动载盘转料带编带设备，包括机台1；所述机台1上设有载盘上料机构11、料带传输机构、传送通道12、搬运机构13、上膜机构14以及热封机构15；所述料带传输机构包括料带、放卷组件21以及收卷组件22，所述放卷组件21和收卷组件22配合拉动料带在传送通道12内移动；所述搬运机构13用于将载盘上料机构11的工件搬运至传送通道12的料带上；所述上膜机构14以及热封机构15依次对料带上的工件进行上膜以及热封；其中图中并未画出料带；
[0022]所述载盘上料机构11的末端设有收料装置3；所述收料装置3包括相对设置的第一传输板31以及第二传输板32；所述收料装置3还包括设于第一传输板31与第二传输板32之间的传输组件；所述第一传输板31的顶部以及第二传输板32的顶部均设有若干个单向活动件4；所述机台1在第一传输板31与第二传输板32之间设有顶起机构；所述顶起机构用于将载盘顶起至单向活动件4的顶部。
[0023]具体地，本实施例所述的全自动载盘转料带编带设备，其工作流程为，首先将放置有工件的载盘放置在载盘上料机构11，将料带放置在放卷组件21与收卷组件22之间，并且经过传送通道12；载盘上料机构11将载盘移动至搬运机构13的工位上，搬运机构13将载盘的工件搬运至传送通道12的料带上，料带带动工件移动至上膜机构14，上膜机构14给工件的表面进行上膜，然后经过热封机构15进行热封，从而完成工件的组装。
[0024]当载盘上料机构11的载盘里面的工件搬运完成后，载盘上料机构11带动载盘移动
至收料装置3上，第一传输板31与第二传输板32之间的传输组件带动载盘继续移动，当移动至顶起机构的顶部的时候，顶起机构将载盘顶起至单向活动件4的顶部，然后顶起机构复位，从而将载盘放置在单向活动件4上。本实施例通过收料装置3，使得收料装置3可以存储多个载盘，便于用户一次性进行回收，减少人力成本；同时通过设置传输组件，使得载盘也可以直接通过传输组件传输至下一个设备中。
[0025]本实施例所述的一种全自动载盘转料带编带设备，所述单向活动件4包括固定座41以及抵挡块；所述固定座41的一端设有开口42；所述抵挡块包括抵挡部43以及铰接部44；所述铰接部44与固定座41的底部铰接；所述抵挡部43的一端设有倾斜面45；所述倾斜面45凸伸出所述开口42；所述抵挡部43的另一端与固定座41的另一端之间设有压缩弹簧46；所述铰接部44与固定座41的一端之间设有抵挡面47。
[0026]具体地，本实施例所述的自动载盘转料带编带设备，当载盘到达顶起机构的顶部位置的时候，顶起机构带动载盘向上移动，使得载盘与抵挡块的倾斜面45接触，并且推动倾斜面45从而使得抵挡部43向上翻转，同时压缩弹簧46进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动载盘转料带编带设备，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)上设有载盘上料机构(11)、料带传输机构、传送通道(12)、搬运机构(13)、上膜机构(14)以及热封机构(15)；所述料带传输机构包括料带、放卷组件(21)以及收卷组件(22)，所述放卷组件(21)和收卷组件(22)配合拉动料带在传送通道(12)内移动；所述搬运机构(13)用于将载盘上料机构(11)的工件搬运至传送通道(12)的料带上；所述上膜机构(14)以及热封机构(15)依次对料带上的工件进行上膜以及热封；所述载盘上料机构(11)的末端设有收料装置(3)；所述收料装置(3)包括相对设置的第一传输板(31)以及第二传输板(32)；所述收料装置(3)还包括设于第一传输板(31)与第二传输板(32)之间的传输组件；所述第一传输板(31)的顶部以及第二传输板(32)的顶部均设有若干个单向活动件(4)；所述机台(1)在第一传输板(31)与第二传输板(32)之间设有顶起机构；所述顶起机构用于将载盘顶起至单向活动件(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种全自动载盘转料带编带设备，其特征在于：所述单向活动件(4)包括固定座(41)以及抵挡块；所述固定座(41)的一端设有开口(42)；所述抵挡块包括抵挡部(43)以及铰接部(44)；所述铰接部(44)与固定座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炳成，刘长河，蓝忠辉，
申请(专利权)人：东莞市泉准电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：