一种专门用于炉辊拆装的折叠架制造技术

本发明专利技术提供了一种专门用于炉辊拆装的折叠架，包括导轨副，其特征在于，所述导轨副上设置旋转销，旋转销与横梁一端转动套接，横梁另一端设置支撑杆，侧面设置推拉丝杠系统，底部设置挂架和挂块；所述支撑杆下部设置支撑轮，挂架设置托板，托板设置托轮；所述推拉丝杠系统设置推拉板，推拉板设置可调节位置的推拉杆。本发明专利技术的有益效果是：不工作时，将支撑杆翻转到横梁上部支撑杆槽内，推拉杆放置于横梁中间推拉杆孔内，托板和推拉板通过止转销分别放置到相应挂块上，折叠后的横梁旋转到炉体侧面，降低占用空间；本发明专利技术折叠架结构简单操作方便，安全性好，实用性强，一人即可以将炉辊抽出或装配，节约人工及时间。节约人工及时间。节约人工及时间。

【技术实现步骤摘要】
一种专门用于炉辊拆装的折叠架


[0001]本专利技术属于辊底加热炉工装辅具领域，具体地说涉及一种专门用于炉辊拆装的折叠架。

技术介绍

[0002]目前辊底式加热炉炉辊很多用陶瓷辊两端镶嵌钢件结构。陶瓷辊在使用过程中由于受力不均，经常出现陶瓷辊断裂现象，导致需要更换陶瓷辊。另外陶瓷辊表面在高温下容易粘接熔融杂质，在表面形成大小无规则附着物，需要经常进行拆卸清理或更换陶瓷辊。目前炉辊的更换大多采用手工方式，需要两个人相互协调作业，这种方式危险性高，工作量大，强度大，效率低；还有用一些拆装夹具作业的，需要借助行吊作业，一个人操作困难，占用空间大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种专门用于炉辊拆装的折叠架，解决了现有技术中存在的危险性高、强度大、效率低、操作困难、占用空间大等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种专门用于炉辊拆装的折叠架，包括导轨副，所述导轨副设置有旋转销，旋转销与横梁一端转动套接；所述横梁另一端设置支撑杆，上部设置用于放置支撑杆的支撑杆槽，中部设置用于放置推拉杆的推拉杆孔，侧面设置推拉丝杠系统，底部设置三个用于悬挂推拉板的挂块和两个用于支持推拉板转动的挂架。
[0006]进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述支撑杆下部设置支撑轮；所述挂块上设置用于悬挂推拉板的止转销；所述挂架设置托板，托板通过止转销与挂架工作时实现止转，所述托板设置托轮；所述推拉丝杠系统设置推拉板，推拉板通过止转销与推拉丝杠系统工作时实现止转推拉，所述推拉板设置可调节位置的推拉杆。
[0007]进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述托板和推拉板上设置挂孔。
[0008]进一步地，为了更好地实现本专利技术，所述折叠架可以放置于炉体的任何一侧，也可以放置于炉体的两侧配对使用。
[0009]本专利技术技术方案的有益效果是：在不工作时，可以将支撑杆翻转到横梁上部支撑杆槽内，推拉杆放置于横梁中间推拉杆孔内，托板和推拉板通过止转销分别放置到相应挂块上，折叠后的横梁旋转到炉体侧面，降低占用空间；本专利技术折叠架结构简单操作方便，实用性强，安全性好，劳动强度低，一人即可以将炉辊抽出或装配，节约人力及时间。
附图说明
[0010]图1为本专利技术折叠架主视示意图；
[0011]图2为本专利技术折叠架侧视示意图；
[0012]图3为本专利技术折叠架俯视示意图。
[0013]附图标记：1、支撑轮；2、支撑杆；3、托轮；4、推拉杆；5、托板；6、推拉板；7、横梁；8、推拉杆孔；9、支撑杆槽；10、挂块；11、止转销；12、挂架；13、推拉丝杠系统；14、导轨副；15、旋转销；16、炉体；17炉辊；18、挂孔。
具体实施方式
[0014]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本专利技术作进一步描述：
[0015]一种专门用于炉辊拆装的折叠架，包括导轨副14，所述导轨副14设置有旋转销15，旋转销15与横梁7一端转动套接；所述横梁7另一端设置支撑杆2，上部设置用于放置支撑杆2的支撑杆槽9，中部设置用于放置推拉杆4的推拉杆孔8，侧面设置推拉丝杠系统13，底部设置三个用于悬挂推拉板6的挂块10和两个用于支持推拉板6转动的挂架12。
[0016]进一步地，所述支撑杆2下部设置支撑轮1；所述挂块10上设置用于悬挂推拉板6的止转销11；所述挂架12设置托板5，托板5通过止转销11与挂架12工作时实现止转，所述托板5设置托轮3；所述推拉丝杠系统13设置推拉板6，推拉板6通过止转销11与推拉丝杠系统13工作时实现止转推拉，所述推拉板6设置可调节位置的推拉杆4。
[0017]进一步地，所述托板5和推拉板6上设置挂孔18。
[0018]进一步地，所述折叠架可以放置于炉体16的任何一侧，也可以放置于炉体16的两侧配对使用。
[0019]本专利技术横梁7不工作时，可以折叠靠在炉体16的某一位置。
[0020]1、当需要拆卸炉辊17时：
[0021]首先应推动横梁7沿导轨副14移动到所需更换位。
[0022]然后将横梁7展开与炉辊17大体同轴位，放下支撑杆2让支撑轮1着地支撑。
[0023]然后将相应挂块10上的止转销11拔下，依次展开托板5和推拉板6，再将止转销11插入挂架12和推拉丝杠系统13相应销孔内，防止部件工作时转动。
[0024]将推拉杆4从横梁7内的推拉杆孔8内抽出，并将其插入待换炉辊17孔内，再与推拉板6把接好。
[0025]启动推拉丝杠系统13，推拉板6带动推拉杆4拖动炉辊17从炉体16内抽出，炉辊17被拖放于托轮3上。
[0026]将推拉杆4与推拉板6松开，将拖出的炉辊17搬离托轮3并放置于存储区，将推拉杆4抽离炉辊17。
[0027]2、当需要安装炉辊17时：
[0028]首先将推拉杆4插入新炉辊17内，并把炉辊17放置于托轮3上，再将推拉杆4与推拉板6把接好。
[0029]其次反向启动推拉丝杠系统13，推拉板6带动推拉杆4拖动新炉辊17推入炉体16内。
[0030]新炉辊17就位后，将推拉杆4与推拉板6松开并从炉辊17中抽出，如有其它地方的炉辊17需要安装，重复以上动作过程。
[0031]3、当需要更换的炉辊17全部拆装完毕后，可以将整个结构进行折叠存放：
[0032]首先将推拉杆4放置于横梁7上的推拉杆孔8内。
[0033]然后分别拔下挂架12和推拉丝杠系统13上的止转销11，将托板5和推拉板6分别翻
转放置到相应挂块10上，并用刚刚卸下的止转销11插好固定。
[0034]然后将支撑杆2翻转到横梁7上的支撑杆槽9内。
[0035]转动横梁7与炉体16侧壁平行，并推至不影响正常工作的某一位置；整个结构完成折叠摆放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专门用于炉辊拆装的折叠架，包括导轨副(14)，其特征在于，所述导轨副(14)设置有旋转销(15)，旋转销(15)与横梁(7)一端转动套接；所述横梁(7)另一端设置支撑杆(2)，上部设置用于放置支撑杆(2)的支撑杆槽(9)，中部设置用于放置推拉杆(4)的推拉杆孔(8)，侧面设置推拉丝杠系统(13)，底部设置三个用于悬挂推拉板(6)的挂块(10)和两个用于支持推拉板(6)转动的挂架(12)。2.根据权利要求1所述的一种专门用于炉辊拆装的折叠架，其特征在于，所述支撑杆(2)下部设置支撑轮(1)；所述挂块(10)上设置用于悬挂推拉板(6)的止转销(11)；所述挂架(12)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵东强，孙孝波，蔡克乾，王化乔，潘政霄，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司烟台分公司，
类型：发明
国别省市：