一种铲料板自动复位装置及链篦机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铲料板自动复位装置及链篦机，包括铲料板本体、牵引部和控制部，产料板本体的底部设置有底座，且铲料板本体与底座之间销轴连接；牵引部设置在铲料板本体的底部；牵引部包括牵引绳和电动伸缩杆，牵引绳的一端与铲料板本体连接，牵引绳的另一端与电动伸缩杆连接；电动伸缩杆与牵引绳之间设置有拉力传感器；控制部包括电控柜，电控柜与拉力传感器和电动伸缩杆之间电连接。本实用新型专利技术可以保证铲料板本体处于适当的位置，防止抬起过高造成漏料，或者紧贴篦床导致铲料板本体磨损严重，延长铲料板本体的使用寿命。延长铲料板本体的使用寿命。延长铲料板本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铲料板自动复位装置及链篦机


[0001]本技术涉及冶金设备
，尤其是指一种铲料板自动复位装置及链篦机。

技术介绍

[0002]在链篦机和回转窑的球团生产工艺中，铲料板安装在链篦机头部，起到将球团与链篦机分离，铲料板是引导球团进入回转窑的重要设备。链篦机运行时，篦床沿篦床运行线转动。篦床上表面布满球团矿，铲料板需与篦床间保持适当距离，保证篦床转动时球团矿脱离篦床，同时还需保证铲料板不能与篦床刮擦。铲料板可以绕转轴转动，铲料板与篦床间隙通过垫板厚度调整。
[0003]正常生产链篦机机头铲料板处温度在980℃
‑
1020℃，现有的普通秤砣式配重过轻无法进行自动复位，秤砣过重增加铲料板与篦床之间磨损速度，影响铲料板与篦床使用寿命，生产中由于篦板故障未复位及其它因素，导致经过铲料板处将铲料板顶起，经常性出现铲料板翘起不复位漏球严重造成故障停机及安全问题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中链篦机机头铲料板在使用过程中出现未复位的现象，导致漏球和铲料板磨损严重的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种铲料板自动复位装置，包括
[0006]铲料板本体，所述铲料板本体的底部设置有底座，且铲料板本体与所述底座之间销轴连接；
[0007]牵引部，所述牵引部设置在所述铲料板本体的底部；所述牵引部包括牵引绳和电动伸缩杆，所述牵引绳的一端与铲料板本体连接，所述牵引绳的另一端与所述电动伸缩杆连接；所述电动伸缩杆与所述牵引绳之间设置有拉力传感器；
[0008]控制部，所述控制部包括电控柜，所述电控柜与所述拉力传感器和电动伸缩杆之间电连接。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述牵引绳与所述电动伸缩杆之间设置有导向滑轮组；所述导向滑轮组与所述牵引绳配合。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述导向滑轮组包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设置在所述铲料板本体的底部，且所述第一滑轮与所述铲料板本体相互垂直；所述第二滑轮设在所述第一滑轮的底部，且所述第二滑轮与所述第一滑轮交错设置。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一滑轮、第二滑轮、电动伸缩杆和铲料板本体均设置在同一平面内。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述电控柜上设置有报警器。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述铲料板本体上设置有用于穿设牵引绳的耳板，所述耳板上开设有与所述牵引绳配合的连接孔。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述牵引绳的材料为耐高温钢丝绳。
[0015]一种链篦机，包括所述的铲料板自动复位装置，还包括篦床，多个所述铲料板复位装置并排设置在所述篦床的一侧。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述铲料板复位装置中铲料板本体的底部设置有料箱。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述铲料板复位装置中牵引绳贯穿所述料箱设置。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的铲料板自动复位装置及链篦机，通过电动伸缩杆的伸长和收缩改变铲料板本体与篦床之间的距离，同时通过设置在电动伸缩杆上的拉力传感器检测实时拉力，精准控制电动伸缩杆的伸出的长度，保证铲料板本体处于适当的位置，防止抬起过高造成漏料，或者紧贴篦床导致铲料板本体磨损严重，延长铲料板本体的使用寿命。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术的整体结构主视图；
[0022]图2是本技术的整体结构侧视图；
[0023]说明书附图标记说明：1、铲料板本体；2、电动伸缩杆；3、牵引绳；4 拉力传感器；5、电控柜；6、导向滑轮组；7、料箱；8、篦床；9、底座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]参照图1
‑
2所示，本技术公开了一种铲料板自动复位装置，包括：
[0026]铲料板本体1，铲料板本体的底部设置有底座9，且铲料板本体1与底座9之间销轴连接；整个铲料板在底座9上旋转调整。
[0027]牵引部，牵引部设置在铲料板本体1的底部；牵引部包括牵引绳3和电动伸缩杆2，牵引绳3的一端与铲料板本体1连接，牵引绳3的另一端与电动伸缩杆2连接；电动伸缩杆2与牵引绳3之间设置有拉力传感器；电动伸缩杆2的伸缩端与牵引绳3连接，电动伸缩杆2伸长和收缩可以拉动铲料板本体1，改变铲料板本体1的状态，将铲料板本体1靠近或者远离篦床8。
[0028]控制部，控制部包括电控柜4拉力传感器；5，电控柜4拉力传感器；5 与拉力传感器和电动伸缩杆2之间电连接，拉力传感器可以反馈牵引绳3的拉力，在调试阶段设置铲料板本体1的参数，通过拉力传感器的数值反馈出铲料板本体1的工作状态，并控制电动伸缩杆2做出相应的动作。
[0029]可以看出在本技术中采用电气控制改变铲料板本体1的状态，铲料板本体1在正常工作状态时，拉力处在一个正常的范围内；当铲料板本体1 碰到物料抬起后，拉力传感器反馈拉力的实时数值，通过电控柜4拉力传感器；5控制电动伸缩杆2收缩将铲料板本体1
恢复到原来的位置；相反当拉力传感器反馈出铲料板贴近篦床8的数值时，控制电动伸缩杆2伸长将铲料板抬起，避免引起较大的事故导致停机。本技术可以异常检测及时报警，自动伸缩调节，减少高温状态的停机故障频次，提高篦床8与铲料板的使用寿命，减少劳动强度，降低安全风险。
[0030]进一步的，为了避免现场高温环境对电动伸缩杆2的影响，现场将电动伸缩杆2安装在远离铲料板本体1的一侧，因此需要改变牵引的方向，具体的，牵引绳3与电动伸缩杆2之间设置有导向滑轮组6；导向滑轮组6与牵引绳3配合，通过导向滑轮组6将电动伸缩杆2布置在远离铲料板本体1的一侧。
[0031]进一步的，滑轮组的个数以及滑轮组位置的布置取决于电动伸缩杆2的安装位置，以及电动伸缩杆2伸缩端的朝向。具体的，在本技术种采用两个定滑轮组合的方式，导向滑轮组6包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮设置在铲料板本体1的底部，且第一滑轮与铲料板本体1相互垂直；第二滑轮设在第一滑轮的底部，且第二滑轮与第一滑轮交错设置。
[0032]进一步的，为了方便电动伸缩杆2的拉伸，减小不必要的摩擦力，第一滑轮、第二滑轮、电动伸缩杆2和铲料板本体1均设置在同一平面内。
[0033]进一步的，为了防止出现停机或重大事故，电控柜4拉力传感器；5上设置有报警器，当拉力传感器检测到异常数据或在设定值范围外的数值，电控柜4拉力传感器；5上的报警器发出信号，提醒现场工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铲料板自动复位装置，其特征在于，包括铲料板本体，所述铲料板本体的底部设置有底座，且铲料板本体与所述底座之间销轴连接；牵引部，所述牵引部设置在所述铲料板本体的底部；所述牵引部包括牵引绳和电动伸缩杆，所述牵引绳的一端与铲料板本体连接，所述牵引绳的另一端与所述电动伸缩杆连接；所述电动伸缩杆与所述牵引绳之间设置有拉力传感器；控制部，所述控制部包括电控柜，所述电控柜与所述拉力传感器和电动伸缩杆之间电连接。2.根据权利要求1所述的铲料板自动复位装置，其特征在于：所述牵引绳与所述电动伸缩杆之间设置有导向滑轮组；所述导向滑轮组与所述牵引绳配合。3.根据权利要求2所述的铲料板自动复位装置，其特征在于：所述导向滑轮组包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设置在所述铲料板本体的底部，且所述第一滑轮与所述铲料板本体相互垂直；所述第二滑轮设在所述第一滑轮的底部，且所述第二滑轮与所述第一滑轮交错设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何康飞，李晓军，施利军，张涛涛，孟丹，张勇前，曹宪忠，陆品发，宋见峰，张政，朱小廷，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：