一种SMT模块组装台制造技术

本发明专利技术提供了一种SMT模块组装台，属于SMT模块组装技术领域，包括支架以及固定设置在支架上的工作台面，还包括挡尘罩、操作手套、驱动组件以及吸尘组件，所述挡尘罩靠近工作台面的一侧呈开口设置且罩设在工作台面上，所述操作手套的入口端固定设置在挡尘罩的内壁上，所述挡尘罩的侧壁开设有与操作手套的入口端相连通的操作口，所述挡尘罩靠近操作口的一侧设置有透明观察口，所述驱动组件固定设置在工作台面上并能够驱动挡尘罩向靠近或远离工作台面的方向移动，所述吸尘组件设置在挡尘罩的一侧并能够对挡尘罩的内部进行吸尘。本发明专利技术能够在一定程度上避免组装的过程中因灰尘而影响SMT模块组装的精密度。模块组装的精密度。模块组装的精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT模块组装台


[0001]本专利技术涉及SMT模块组装
，具体而言，涉及一种SMT模块组装台。

技术介绍

[0002]SMT模块是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印刷电路板的表面或是其他基板的表面上，而后通过回流焊或浸焊等方式加以焊接组装后得到的电路模块。现有的SMT模块使用范围极广，在很多领域都有所应用，SMT模块的出厂前期工序中，都必不可少要对SMT模块进行组装，在组装的过程中，则需要工人在组装台上对SMT模块进行操作。
[0003]而如今在很多的中小型工厂中，由于受到厂区环境以及设备等因素的影响，很难实现工厂内部的真正无尘化，工人在组装台上对SMT模块进行组装的过程中，灰尘很容易进入SMT模块的连接缝隙中，进而影响SMT模块组装的精密度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种SMT模块组装台，其能够在一定程度上避免组装的过程中因灰尘而影响SMT模块组装的精密度。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种SMT模块组装台，包括支架以及固定设置在支架上的工作台面，还包括挡尘罩、操作手套、驱动组件以及吸尘组件，所述挡尘罩靠近工作台面的一侧呈开口设置且罩设在工作台面上，所述操作手套的入口端固定设置在挡尘罩的内壁上，所述挡尘罩的侧壁开设有与操作手套的入口端相连通的操作口，所述挡尘罩靠近操作口的一侧设置有透明观察口，所述驱动组件固定设置在工作台面上并能够驱动挡尘罩向靠近或远离工作台面的方向移动，所述吸尘组件设置在挡尘罩的一侧并能够对挡尘罩的内部进行吸尘。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括无杆气缸，所述无杆气缸固定设置在工作台面的四角位置且垂直于工作台面设置，每个所述无杆气缸的活塞杆均与挡尘罩固定连接。
[0007]进一步地，所述吸尘组件包括连接软管和吸尘器，所述挡尘罩呈中空设置，所述挡尘罩的内壁开设有多个与挡尘罩的空腔相连通的吸风口，所述连接软管的一端固定设置在挡尘罩的顶部并与挡尘罩的空腔相连通设置，所述连接软管的另一端固定设置在所述吸尘器的吸尘口上。
[0008]进一步地，所述连接软管为波纹管。
[0009]进一步地，所述支架包括底座与支撑杆，所述支撑杆转动设置在底座上，所述支撑杆的转动轴线与底座相互垂直，所述支撑杆远离底座的一端与工作台面固定连接，所述底座上设置有用于在工作台面带动支撑杆沿底座转动后将工作台面固定至任意转动后的位置的固定组件。
[0010]进一步地，所述固定组件包括齿轮、卡板、导向杆以及弹簧，所述齿轮同轴固定套设在支撑杆上，所述卡板上开设有与齿轮相啮合的卡槽，所述导向杆位于卡板的两侧，两所述导向杆均与支撑杆相互平行且固定设置在底座上，所述卡板滑动套设在导向杆上，所述
弹簧套设在导向杆上，两所述弹簧的一端均固定连接在底座上，另一端均固定连接在卡板上。
[0011]进一步地，所述卡板上还固定设置有踩踏板。
[0012]进一步地，所述底座上固定设置有防护罩，所述防护罩罩设在齿轮、卡板、导向杆以及弹簧上，所述支撑杆转动穿设在防护罩上，所述踩踏板穿设出防护罩外，所述防护罩上开设有用于供踩踏板滑移的移动槽，所述移动槽内设置有折叠风琴板，所述折叠风琴板包括第一风琴板与第二风琴板，所述第一风琴板与第二风琴板的其中一端均与踩踏板固定连接，所述第一风琴板与第二风琴板的另一端分别固定连接在移动槽长度方向的两端端壁上，所述第一风琴板与第二风琴板的两侧均与移动槽的槽壁相抵接。
[0013]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]1、本专利技术通过在工作台面上安装无杆气缸，在需要对SMT模块进行组装时，同时启动四根无杆气缸带动挡尘罩上移，此时挡尘罩与工作台面之间即存在有放入SMT模块的空隙，工作人员便可将SMT模块放入工作台面上，然后同时启动四根无杆气缸下移罩在工作台面上并将SMT模块罩在挡尘罩内部，这时启动吸尘器将挡尘罩内部的灰尘从罩壁上吸风口处吸入吸尘器中，进而使挡尘罩内部保持一定的真空状态，并保证挡尘罩内部的无尘化。
[0015]2、本专利技术通过脚踩踩踏板，便可使卡板上的卡槽与齿轮脱离啮合，并对支撑杆解锁，此时便可以随意将工作台面转动至合适的操作角度，而在松开踩踏板后，在弹簧弹力的作用下，会将卡板顶起，并使卡板上的卡槽与齿轮相互啮合，从而固定住支撑杆与工作台面的转动位置，其中导向杆会使卡板沿竖直方向移动，并对卡板起到支撑、定位以及导向的作用，而防护罩可以对齿轮、卡板、导向杆以及弹簧起到防护作用，以阻止灰尘或水份进入齿轮、卡板、导向杆以及弹簧中使其锈蚀，从而提升其使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的SMT模块组装台的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术无杆气缸驱动挡尘罩上升后结构示意图；
[0019]图3为本专利技术固定组件在底座上的安装结构示意图；
[0020]图4为本专利技术固定组件的结构示意图；
[0021]图标：1
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支架，11
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底座，12
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支撑杆，13
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轴承，2
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工作台面，3
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挡尘罩，31
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操作手套，32
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操作口，33
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透明观察口，34
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吸风口，4
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驱动组件，41
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无杆气缸，5
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吸尘组件，51
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连接软管，52
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吸尘器，6
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固定组件，61
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齿轮，62
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卡板，621
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卡槽，63
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导向杆，64
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弹簧，65
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踩踏板，7
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防护罩，71
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移动槽，72
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折叠风琴板，721
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第一风琴板，722
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第二风琴板，8
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橡胶垫环。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT模块组装台，包括支架(1)以及固定设置在支架(1)上的工作台面(2)，其特征在于：还包括挡尘罩(3)、操作手套(31)、驱动组件(4)以及吸尘组件(5)，所述挡尘罩(3)靠近工作台面(2)的一侧呈开口设置且罩设在工作台面(2)上，所述操作手套(31)的入口端固定设置在挡尘罩(3)的内壁上，所述挡尘罩(3)的侧壁开设有与操作手套(31)的入口端相连通的操作口(32)，所述挡尘罩(3)靠近操作口(32)的一侧设置有透明观察口(33)，所述驱动组件(4)固定设置在工作台面上并能够驱动挡尘罩(3)向靠近或远离工作台面(2)的方向移动，所述吸尘组件(5)设置在挡尘罩(3)的一侧并能够对挡尘罩(3)的内部进行吸尘。2.根据权利要求1所述的SMT模块组装台，其特征在于：所述驱动组件(4)包括无杆气缸(41)，所述无杆气缸(41)固定设置在工作台面(2)的四角位置且垂直于工作台面(2)设置，每个所述无杆气缸(41)的活塞杆均与挡尘罩(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的SMT模块组装台，其特征在于：所述吸尘组件(5)包括连接软管(51)和吸尘器(52)，所述挡尘罩(3)呈中空设置，所述挡尘罩(3)的内壁开设有多个与挡尘罩(3)的空腔相连通的吸风口(34)，所述连接软管(51)的一端固定设置在挡尘罩(3)的顶部并与挡尘罩(3)的空腔相连通设置，所述连接软管(51)的另一端固定设置在所述吸尘器(52)的吸尘口上。4.根据权利要求3所述的SMT模块组装台，其特征在于：所述连接软管(51)为波纹管。5.根据权利要求1所述的SMT模块组装台，其特征在于：所述支架(1)包括底座(11)与支撑杆(12)，所述支撑杆(12)转动设置在底座(11)上，所述支撑杆(12)的转动轴线与底座(11)相互垂直，所述支撑杆(12)远离底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任昌明，邓晓斌，郑仕彬，李超，蒋学强，
申请(专利权)人：广安市亿格电子有限公司，
类型：发明
国别省市：