一种煤矿井下快速降氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及降氧装置技术领域，尤其是一种煤矿井下快速降氧装置，包括箱体，所述箱体的内侧通过隔板分割有燃烧室及降温室，燃烧室及降温室之间连通有风管，其中；所述燃烧室的内测设置有灶台，本实用新型专利技术中通过将气罐外置于箱体的外侧，当需要对气罐进行拆卸充气时，可向上拉动弧形框，即可将气罐取下，同时，本实用新型专利技术中通过设置的降温组件能够有效对灶台燃烧后的空气进行降温，能够避免长时间对矿井输送高温气体，导致矿井内部温度过高的问题，通过设置的温差发电片位于燃烧室的内侧，以实现对灶台的热量进行回收，再对抽风扇进行抽风，以实现对能量的回收利用，有效的节省能源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下快速降氧装置


[0001]本技术涉及降氧装置
，尤其涉及一种煤矿井下快速降氧装置。

技术介绍

[0002]中国专利公开号“CN111828078A”公开了一种煤矿井下降氧装置，包括密闭区，密闭区的底部设置有管路通道，密闭区的内腔底部设置有密闭墙，密闭墙的顶部中心处设置有集污罩，集污罩的底部排污端连接有排污管，排污管上设置有防爆电磁阀；密闭区的内腔顶部中心处设置有喷淋器，喷淋器的底部设置有雾化喷头，喷淋器的输入端连通有降氧剂输送管；密闭区的内腔左侧壁设置有氧气浓度传感器，氧气浓度传感器的外壁包裹有保护套。
[0003]该技术方案中虽能实现对矿井内的降氧操作，但是申请人发现，由于灶台持续对空气加热并回送至矿井内，长时间操作后，易导致矿井内部温度升高，影响操作人员的工作环境，基于此，我们提出一种煤矿井下快速降氧装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种煤矿井下快速降氧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种煤矿井下快速降氧装置，包括箱体，所述箱体的内侧通过隔板分割有燃烧室及降温室，燃烧室及降温室之间连通有风管，其中；
[0007]所述燃烧室的内测设置有灶台，所述降温室的内侧设置有降温组件；
[0008]所述箱体的外侧通过连接组件连接有气罐，所述气罐通过接头与管件与灶台相连通；
[0009]所述箱体的侧端分别连通有两组外接管，两组所述外接管分别与燃烧室及降温室相连通。
[0010]优选的，箱体的内侧顶部具有温差发电片，所述降温室的内侧设置有抽风扇，抽风扇与温差发电片电性连接。
[0011]优选的，所述降温组件包括制冷片，所述制冷片内嵌与箱体的侧边、且其制冷面朝向降温室的内侧，所述制冷片的制冷面上设置有导冷板。
[0012]优选的，所述连接组件包括安装于箱体侧端的底板，所述气罐放置于底板的上方，所述箱体的端面上固定安装有两组导杆，两组所述导杆之间滑动连接弧形框，所述弧形框能够套设于气罐的外侧。
[0013]优选的，所述弧形框与导杆之间固定连接有弹簧，弹簧套设于导杆的外侧。
[0014]优选的，所述弧形框的端面上固定安装有一压板，以通过压板对气罐的顶部抵压。
[0015]本技术提出的一种煤矿井下快速降氧装置，有益效果在于：本技术中通过将气罐外置于箱体的外侧，当需要对气罐进行拆卸充气时，可向上拉动弧形框，即可将气
罐取下，同时，本技术中通过设置的降温组件能够有效对灶台燃烧后的空气进行降温，能够避免长时间对矿井输送高温气体，导致矿井内部温度过高的问题，通过设置的温差发电片位于燃烧室的内侧，以实现对灶台的热量进行回收，再对抽风扇进行抽风，以实现对能量的回收利用，有效的节省能源，本技术整体结构简单新颖，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种煤矿井下快速降氧装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种煤矿井下快速降氧装置的弧形框结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种煤矿井下快速降氧装置的立体图。
[0019]图中：1、箱体；11、燃烧室；12、降温室；13、风管；14、灶台；15、温差发电片；16、抽风扇；2、外接管；3、降温组件；31、导冷板；4、连接组件；41、底板；42、导杆；43、弧形框；44、弹簧；45、压板；5、气罐。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种煤矿井下快速降氧装置，包括箱体1，本技术中，检修门开设在箱体1的顶部，通过铰链连接，便于操作，箱体1的内侧通过隔板分割有燃烧室11及降温室12，燃烧室11及降温室12之间连通有风管13，其中；
[0022]燃烧室11的内测设置有灶台14，降温室12的内侧设置有降温组件3；
[0023]箱体1的外侧通过连接组件4连接有气罐5，气罐5通过接头与管件与灶台14相连通；
[0024]箱体1的侧端分别连通有两组外接管2，两组外接管2分别与燃烧室11及降温室12相连通。
[0025]进一步来说，本技术中箱体1的内侧顶部具有温差发电片15，降温室12的内侧设置有抽风扇16，抽风扇16与温差发电片15电性连接，通过设置的温差发电片15位于燃烧室11的内侧，以实现对灶台14的热量进行回收，再对抽风扇16进行抽风，以实现对能量的回收利用，有效的节省能源。
[0026]还有就是说，降温组件3包括制冷片，制冷片内嵌与箱体1的侧边、且其制冷面朝向降温室12的内侧，制冷片的制冷面上设置有导冷板31。
[0027]再者，连接组件4包括安装于箱体1侧端的底板41，气罐5放置于底板41的上方，箱体1的端面上固定安装有两组导杆42，两组导杆42之间滑动连接弧形框43，弧形框43能够套设于气罐5的外侧。
[0028]再进一步的，弧形框43与导杆42之间固定连接有弹簧44，弹簧44套设于导杆42的外侧。
[0029]需要说明的是，弧形框43的端面上固定安装有一压板45，以通过压板45对气罐5的顶部抵压，通过设置的压板45对气罐5的顶部进行抵接，避免其上下移动，当需要对气罐5取下充气时，可向上拉动弧形框43，即可将气罐5取下，操作便捷。
[0030]本技术中通过将气罐5外置于箱体1的外侧，当需要对气罐5进行拆卸充气时，可向上拉动弧形框43，即可将气罐5取下，同时，本技术中通过设置的降温组件3能够有效对灶台14燃烧后的空气进行降温，能够避免长时间对矿井输送高温气体，导致矿井内部温度过高的问题，通过设置的温差发电片15位于燃烧室11的内侧，以实现对灶台14的热量进行回收，再对抽风扇16进行抽风，以实现对能量的回收利用，有效的节省能源，本技术整体结构简单新颖，实用性较强。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下快速降氧装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧通过隔板分割有燃烧室(11)及降温室(12)，燃烧室(11)及降温室(12)之间连通有风管(13)，其中；所述燃烧室(11)的内测设置有灶台(14)，所述降温室(12)的内侧设置有降温组件(3)；所述箱体(1)的外侧通过连接组件(4)连接有气罐(5)，所述气罐(5)通过接头与管件与灶台(14)相连通；所述箱体(1)的侧端分别连通有两组外接管(2)，两组所述外接管(2)分别与燃烧室(11)及降温室(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下快速降氧装置，其特征在于：箱体(1)的内侧顶部具有温差发电片(15)，所述降温室(12)的内侧设置有抽风扇(16)，抽风扇(16)与温差发电片(15)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下快速降氧装置，其特征在于：所述降温组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：让海旺，李宏敏，田瑞阳，曹文强，贺龙，樊伟明，韩靖华，张超，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：