本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体为重力沉降罐，包括沉降罐本体，所述沉降罐本体的一侧设有进料管，所述沉降罐本体的底端设有出料管，所述出料管上设有电动阀门，所述沉降罐本体的顶端开设有开槽，所述开槽上设有顶盖，所述顶盖与所述沉降罐本体之间设有拼接机构，所述拼接机构包括对接箱以及定位柱，所述拼接机构设有两个且对称设置，所述顶盖的顶端设有安装箱，所述安装箱的底端开设有对接槽，所述对接槽上设有清理箱，所述第二电动伸缩杆的输出端连接所述清理箱，所述清理箱上设有清理机构以及清洗机构，所述清洗机构包括环形管、喷头以及固定管，便于取下清理机构并对清理机构进行清理，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
重力沉降罐
[0001]本技术涉及化工
，具体为重力沉降罐。
技术介绍
[0002]众所周知，在化工领域中，尾气排放是很常规的操作，这个尾气是生产过程产生的，化工尾气在此过程中不能直接排放，需要通过尾气处理设备对其进行处理后再进行排放，其中沉降罐是化工领域中很常见的一个设备，沉降罐在化工领域中用于固液分离的，处理完尾气后，化工废液中有微量颗粒，需要在沉降罐中静置一段时间，然后分离出来。
[0003]现有的沉降罐在使用时，其内壁上会粘留有大量废料，不方便对其内部进行定时清理，而且不便于取下清理机构并对清理机构进行清理，从而影响清理效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了重力沉降罐。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：重力沉降罐，包括沉降罐本体，所述沉降罐本体的一侧设有进料管，所述沉降罐本体的底端设有出料管，所述出料管上设有电动阀门，所述沉降罐本体的顶端开设有开槽，所述开槽上设有顶盖，所述顶盖与所述沉降罐本体之间设有拼接机构，所述拼接机构包括对接箱以及定位柱，所述定位柱安装在所述顶盖的一侧，所述对接箱安装在所述沉降罐本体的一侧，所述对接箱的顶端开设有定位槽，所述定位槽的一侧开设有紧固槽，所述紧固槽上设有紧固柱，所述定位槽的另一侧开设有对接孔，所述定位柱的一侧开设有通孔，所述对接箱的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接所述紧固柱，所述紧固柱穿过所述通孔抵在所述对接孔上，所述拼接机构设有两个且对称设置，所述顶盖的顶端设有安装箱，所述安装箱的顶端设有导向架，所述导向架的顶端设有第二电动伸缩杆，所述安装箱的底端开设有对接槽，所述对接槽上设有清理箱，所述第二电动伸缩杆的输出端连接所述清理箱，所述清理箱上设有清理机构以及清洗机构，所述清洗机构包括环形管、喷头以及固定管，所述固定管安装在所述导向架的顶端，所述环形管安装在所述清理箱的内部，所述喷头安装在所述清理箱的底端，所述喷头与所述环形管之间设有连接管，所述喷头设有多个，所述固定管与所述环形管之间设有伸缩软管。
[0008]为了提高对沉降罐本体内壁的清理效率，本技术改进有，所述清理机构包括转动电机、清理轴以及刮板，所述转动电机安装在所述清理箱的内部，所述转动电机的输出端延伸至所述清理箱的底端，所述转动电机的输出端连接所述清理轴，所述刮板安装在所述清理轴的一侧，所述刮板设有多个。
[0009]为了提高清理效率，本技术改进有，所述刮板的顶端设有清理刷。
[0010]为了提高转动电机的转动精度，本技术改进有，所述转动电机为伺服电机。
[0011]为了减少定位柱在定位槽上出现松动的情况，本技术改进有，所述紧固柱与所述通孔相适配。
[0012]为了便于进料管以及出料管外接管道，本技术改进有，所述进料管以及所述出料管上均设有法兰。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了重力沉降罐，具备以下有益效果：
[0015]该重力沉降罐，通过两个拼接机构便于对清理机构以及清洗机构进行清理或维护，并且便于人员通过开槽观察沉降罐本体内部的清理状况，如果存有残留的废料，然后人员使用清理工具进行手动精确清理，便于人员拆装顶盖，便于人员对清理机构以及清洗机构进行清理或维护，操作简单，从而提高作业效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中沉降罐本体的局部放大结构正视半剖图；
[0018]图3为本技术图1中顶盖的分解状态放大结构正视半剖图。
[0019]图中：1、沉降罐本体；2、进料管；3、出料管；4、电动阀门；5、顶盖；6、对接箱；7、定位柱；8、定位槽；9、紧固槽；10、紧固柱；11、对接孔；12、通孔；13、第一电动伸缩杆；14、安装箱；15、导向架；16、第二电动伸缩杆；17、清理箱；18、环形管；19、喷头；20、固定管；21、连接管；22、伸缩软管；23、转动电机；24、清理轴；25、刮板；26、清理刷；27、法兰。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术为重力沉降罐，包括沉降罐本体1，所述沉降罐本体1的一侧设有进料管2，所述沉降罐本体1的底端设有出料管3，所述出料管3上设有电动阀门4，所述沉降罐本体1的顶端开设有开槽，所述开槽上设有顶盖5，所述顶盖5与所述沉降罐本体1之间设有拼接机构，所述拼接机构包括对接箱6以及定位柱7，所述定位柱7安装在所述顶盖5的一侧，所述对接箱6安装在所述沉降罐本体1的一侧，所述对接箱6的顶端开设有定位槽8，所述定位槽8的一侧开设有紧固槽9，所述紧固槽9上设有紧固柱10，所述定位槽8的另一侧开设有对接孔11，所述定位柱7的一侧开设有通孔12，所述对接箱6的一侧设有第一电动伸缩杆13，所述第一电动伸缩杆13的输出端连接所述紧固柱10，所述紧固柱10穿过所述通孔12抵在所述对接孔11上，所述拼接机构设有两个且对称设置，所述顶盖5的顶端设有安装箱14，所述安装箱14的顶端设有导向架15，所述导向架15的顶端设有第二电动伸缩杆16，所述安装箱14的底端开设有对接槽，所述对接槽上设有清理箱17，所述第二电动伸缩杆16的输出端连接所述清理箱17，所述清理箱17上设有清理机构以及清洗机构，所述清洗机构包括环形管18、喷头19以及固定管20，所述固定管20安装在所述导向架15的顶端，所述环形管18安装在所述清理箱17的内部，所述喷头19安装在所述清理箱17的底端，所述喷头19与
所述环形管18之间设有连接管21，所述喷头19设有多个，所述固定管20与所述环形管18之间设有伸缩软管22，本实施例中，通过沉降罐本体1的进料管2便于注入需要沉降的物质，通过打开出料管3上的电动阀门4，便于排出沉降后的物质，沉降罐本体1在长期使用后，其内壁上会粘留有大量废料，需要人员定期进行清理，将出料管3连接收集废料的管道，人员通过固定管20接入供水设备的管道，然后通过供水设备对固定管20注入水源，供水设备是现有生活中常见的供水装置，一般配备水泵、水箱等装置，在此结构中不做详细叙述，水通过固定管20进入伸缩软管22，然后从伸缩软管22进入安装在清理箱17内部的环形管18中，通过喷头19与环形管18之间的连接管21，使水通过连接管21进入喷头19，通过喷头19喷出，水喷洒在沉降罐本体1的内壁上，通过喷头19设有多个，使水更加均匀的喷洒在沉降罐本体1的内壁上，然后通过清理机构对沉降罐本体1内壁上的废料进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.重力沉降罐，包括沉降罐本体(1)，所述沉降罐本体(1)的一侧设有进料管(2)，所述沉降罐本体(1)的底端设有出料管(3)，所述出料管(3)上设有电动阀门(4)，其特征在于，所述沉降罐本体(1)的顶端开设有开槽，所述开槽上设有顶盖(5)，所述顶盖(5)与所述沉降罐本体(1)之间设有拼接机构，所述拼接机构包括对接箱(6)以及定位柱(7)，所述定位柱(7)安装在所述顶盖(5)的一侧，所述对接箱(6)安装在所述沉降罐本体(1)的一侧，所述对接箱(6)的顶端开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)的一侧开设有紧固槽(9)，所述紧固槽(9)上设有紧固柱(10)，所述定位槽(8)的另一侧开设有对接孔(11)，所述定位柱(7)的一侧开设有通孔(12)，所述对接箱(6)的一侧设有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的输出端连接所述紧固柱(10)，所述紧固柱(10)穿过所述通孔(12)抵在所述对接孔(11)上，所述拼接机构设有两个且对称设置，所述顶盖(5)的顶端设有安装箱(14)，所述安装箱(14)的顶端设有导向架(15)，所述导向架(15)的顶端设有第二电动伸缩杆(16)，所述安装箱(14)的底端开设有对接槽，所述对接槽上设有清理箱(17)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端连接所述清理箱(17)，所述清理箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：常州市恒诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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