一种新型铝端子制造技术

本发明专利技术公开了一种新型铝端子，所述铝端子电连接铝制线缆和用电装置并起到导通电流的作用，所述铝端子包括相互连接的连接部和功能部，所述连接部和所述功能部的至少部分基体材质为铝，所述连接部与所述铝制线缆的导电部分连接，所述功能部与所述用电装置连接，所述功能部至少部分表面上设置过渡保护层。本文的新型铝端子，可以解决传统的铜端子和铝线直接接触发生电化学腐蚀的问题，同时，在铝端子的功能部的至少部分表面上设置过渡保护层，可以提升功能部的耐腐蚀性，提高铝端子的使用寿命。提高铝端子的使用寿命。提高铝端子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝端子


[0001]本专利技术涉及电气连接领域，更具体地，涉及一种新型铝端子。

技术介绍

[0002]随着电连接端子的使用量越来越大，纯铜端子或铜铝端子成为了常采用的一种连接线端子，而且，为了实现线缆的轻量化，人们采用铝、铝合金等相对存储量大且相对质量比较轻的导电性材料作为线缆导体材料，但是，由于铜铝之间的电极电位差较大，当铜端子与铝线缆的导体直接连接后，在空气和水的作用下，铜铝之间会产生电化学腐蚀，铝线缆导体易受腐蚀而导致铜铝连接区域的接触电阻增大，在长期使用过程中，容易引起停电事故，严重时可能会烧毁设备，引起爆炸或火灾,影响电力系统正常运作。
[0003]但是，使用铝端子，由于铝表面有致密的氧化层，导致铝端子与对接端子连接处的导电效果不好，另外由于铝材质相对较软，在作为端子进行对插电连接或者螺接电连接时，会导致铝材质变形，或者刮擦破损，导致铝端子连接失效，电流升高。
[0004]因此，电气连接领域急需一种导电效果好，能与铜端子长时间电连接，减少电化学腐蚀的铝端子。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种新型铝端子，能够减少对接铜端子和铝端子直接接触发生电化学腐蚀的问题。
[0006]本专利技术提供了一种新型铝端子，所述铝端子电连接铝制线缆和用电装置并起到导通电流的作用，所述铝端子包括相互连接的连接部和功能部，所述连接部和所述功能部的至少部分基体材质为铝，所述连接部与所述铝制线缆的导电部分连接，所述功能部与所述用电装置连接，所述功能部至少部分表面上设置过渡保护层。
[0007]可选地，所述功能部的至少部分基体材质为为2000系列铝合金、6000系列铝合金、7000系列铝合金或8000系列铝合金中的一种。
[0008]可选地，所述连接部的至少部分基体材质为1000系列铝合金。
[0009]可选地，所述过渡保护层的厚度为0.05μm～1000μm。
[0010]可选地，所述过渡保护层的面积占所述功能部表面积的至少10％。
[0011]可选地，所述连接部和所述功能部一体成型。
[0012]可选地，所述连接部和所述功能部为分体结构，所述连接部和所述功能部搭接或对接连接。
[0013]可选地，所述连接部为平板结构或筒状结构或U型开口结构或V型开口结构。
[0014]可选地，所述连接部与所述铝制线缆的导电部分采用压接或焊接或粘接或铆接的方式连接。
[0015]可选地，所述铝制线缆的导电部分为实心铝导体，所述连接部与所述实心铝导体一体成型。
[0016]可选地，所述过渡保护层通过电镀、化学镀、磁控溅射、真空镀、压力焊、扩散焊、摩擦焊、电阻焊方式、超声波焊或激光焊方式中的一种或几种设置在所述功能部至少部分表面上。
[0017]可选地，所述过渡保护层的材质中为镍、镉、锰、锆、钴、锡、钛、铬、金、银、锌、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银和银金锆合金中的一种。
[0018]可选地，所述过渡保护层包括底层和表层，所述底层厚度为0.01μm～100μm，所述表层厚度为0.03μm～900μm。
[0019]可选地，所述功能部为平板结构，所述平板结构上设置贯通的通孔或螺纹孔，所述过渡保护层设置在所述通孔或所述螺纹孔的内壁和两端的至少部分表面上。
[0020]可选地，所述功能部为平板结构，所述平板结构上设置螺柱，所述过渡保护层至少设置在所述螺柱的表面上。
[0021]可选地，所述功能部为筒形结构，所述过渡保护层设置在所述筒形的至少部分内表面上。
[0022]根据本文的新型铝端子，可以减少对接铜端子和铝端子连接时直接接触发生电化学腐蚀的问题，同时，在铝端子的功能部的至少部分表面上设置过渡保护层，可以提升功能部的耐腐蚀性，提高铝端子的使用寿命。
[0023]另外，铝端子上设置镀层，能够增加铝端子表面的导电性，防止铝端子表面形成氧化膜，增加电阻。并且镀层能够增加铝端子表面的硬度，增加铝端子的耐刮擦性能，提交铜端子与铝端子的连接安全性，延长铝端子的使用寿命。
[0024]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0025]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0026]图1为本专利技术一种实施方式的新型铝端子示意图；
[0027]图2为图1中新型铝端子连接铝线后的剖视图；
[0028]图3为本专利技术另一种实施方式的新型铝端子示意图；
[0029]图4为本专利技术再一种实施方式的新型铝端子示意图；
[0030]图5为本专利技术第四种实施方式的新型铝端子示意图。
[0031]图中标示如下：
[0032]1、连接部；2、功能部；3、通孔；41、线芯；42、绝缘层。
具体实施方式
[0033]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0034]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0035]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0036]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0037]本专利技术提供了一种新型铝端子，所述铝端子电连接铝制线缆和用电装置并起到导通电流的作用，所述铝端子包括相互连接的连接部1和功能部2，所述连接部1和所述功能部2的至少部分基体材质为铝，所述连接部1与所述铝制线缆的导电部分连接，所述功能部2与所述用电装置连接，所述功能部2至少部分表面上设置过渡保护层。如图1
‑
图5所示，铝端子的连接部1与功能部2相互连接，连接部1用于连接铝制线缆，功能部2用于与用电装置连接。利用本文的铝端子连接铝制线缆和用电装置，可以有效减少对接铜端子和铝端子直接接触发生电化学腐蚀的问题，同时，在铝端子的功能部2的至少部分表面上设置过渡保护层，可以提升功能部2的耐腐蚀性，提高铝端子的使用寿命。
[0038]另外，铝端子上设置镀层，能够增加铝端子表面的导电性，防止铝端子表面形成氧化膜，增加电阻。并且镀层能够增加铝端子表面的硬度，增加铝端子的耐刮擦性能，提交铜端子与铝端子的连接安全性，延长铝端子的使用寿命。
[0039]在一些实施例中，所述功能部的至少部分基体材质为为2000系列铝合金、6000系列铝合金、7000系列铝合金或8000系列铝合金中的一种。采用技术成熟的国际牌号的铝合金，能够降低铝端子的生产成本，使铝端子的性能更加稳定，对应上述牌号的铝合金制作的铝端子，硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝端子，所述铝端子电连接铝制线缆和用电装置并起到导通电流的作用，其特征在于，所述铝端子包括相互连接的连接部和功能部，所述连接部和所述功能部的至少部分基体材质为铝，所述连接部与所述铝制线缆的导电部分连接，所述功能部与所述用电装置连接，所述功能部至少部分表面上设置过渡保护层。2.根据权利要求1所述的新型铝端子，其特征在于，所述功能部的至少部分基体材质为2000系列铝合金、6000系列铝合金、7000系列铝合金或8000系列铝合金中的一种。3.根据权利要求1所述的新型铝端子，其特征在于，所述连接部的至少部分基体材质为1000系列铝合金。4.根据权利要求1所述的新型铝端子，其特征在于，所述过渡保护层的厚度为0.05μm～1000μm。5.根据权利要求1所述的新型铝端子，其特征在于，所述过渡保护层的面积占所述功能部表面积的至少10％。6.根据权利要求1所述的新型铝端子，其特征在于，所述连接部和所述功能部一体成型。7.根据权利要求1所述的新型铝端子，其特征在于，所述连接部和所述功能部为分体结构，所述连接部和所述功能部搭接或对接连接。8.根据权利要求1所述的新型铝端子，其特征在于，所述连接部为平板结构或筒状结构或U型开口结构或V型开口结构。9.根据权利要求1所述的新型铝端子，其特征在于，所述连接部与所述铝制线缆的导电部分采用压接或焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，苗云，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：