本申请涉及一种化妆刷毛丝束的裁切装置。包括工作台、剪切组件、收聚组件以及定长组件，剪切组件包括剪切板、剪切刀和驱动剪切刀进行剪切的驱动件，剪切板竖直固定于工作台的台面，剪切板的板面对称凸设有两个限位条，每个限位条凹设有剪切移动槽，剪切刀的两侧嵌设于两个限位条的剪切移动槽；收聚组件包括收聚板，收聚板凹设有收聚槽，收聚板安装于工作台面，剪切板远离的剪切刀的一面开设有固定槽，所述收聚板的末端嵌设于固定槽，剪切板开设有开口，收聚槽、剪切移动槽均与开口连通，定长组件包括定长台和限位件，定长台与工作台靠近剪切刀的一端连接，限位件安装于定长台的台面，本申请具有生产效率高，产品均一。产品均一。产品均一。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆刷毛丝束的裁切装置
[0001]本申请涉及化妆刷加工的
，尤其是涉及一种化妆刷毛丝束的裁切装置。
技术介绍
[0002]化妆刷包括刷毛和刷柄，而化妆刷的刷毛则是通过毛丝加工形成，毛丝的制备过程依次包括有：原料熔融挤出至喷丝板，经过喷丝板均匀喷丝，对喷出的细丝进行冷却，将冷却后的细丝进行牵引拉丝，将拉伸的细丝裁切成一定长度。以便进行整理和收集，便于包装。
[0003]但是目前的毛丝在剪切的过程中需人进行整理成形成一束后，再通过人工进行量取，再进行剪切、整理，形成毛束，该过程不仅消耗大量的人力，并且操作繁琐，进而降低生产效率；同时人工在剪切、测量以及整理过程，容易导致形成的毛束长度不均匀，降低产品的均一性。
技术实现思路
[0004]为了提高生产效率和产品均一性，本申请提供一种化妆刷毛丝束的裁切装置。
[0005]一种化妆刷毛丝束的裁切装置，包括工作台，还包括剪切组件、收聚组件以及定长组件，所述剪切组件包括剪切板、剪切刀和驱动剪切刀进行剪切的驱动件，所述剪切板竖直固定于所述工作台的台面，所述剪切板的板面对称凸设有两个限位条，每个所述限位条凹设有剪切移动槽，所述剪切刀的两侧嵌设于两个所述限位条的剪切移动槽；所述收聚组件包括收聚板，所述收聚板凹设有收聚槽，所述收聚板安装于工作台，所述剪切板远离的所述剪切刀的一面开设有固定槽，所述收聚板的末端嵌设于所述固定槽，所述剪切板开设有开口，所述收聚槽与所述开口连通，所述定长组件包括定长台和限位件，所述定长台与所述工作台靠近剪切刀的一端连接，所述限位件安装于定长台的台面。
[0006]通过设置剪切刀便于对毛丝进行剪切，通过限位条，便于将剪切刀限位在剪切板上，而开设剪切移动槽，便于剪切刀进行嵌设，且提供移动空间，使得剪切刀只能上下移动，进而使得剪切刀能够精准地进行剪切；而驱动件能够驱动当剪切刀进行上下移动，以使剪切刀能够精准进行剪切毛丝，实现剪切。通过收聚槽，便于将拉丝后的分散细丝集中聚集在一起，以便细丝一同穿经开口，便于细丝集中在进行剪切，提高剪切的精准性，进而提高产品的均一性。
[0007]具体地，先根据所需的长度将限位件安装定长台的相应位置，再拉丝后的细丝牵引至收聚板的进料端，再通过人工细丝集中于收聚槽内，推动细丝使其穿经开口进入定长台的台面，直至细丝的端部与限位件抵接，再启动驱动件，使其驱动剪切刀进行剪切细丝，实现细丝的剪切，将得的细丝进行捆扎得的毛丝束。本申请通过化妆刷毛丝束的裁切装置，减少使用人工进行整理和收集，并且能够精准进行剪切，提高加工效率和产品的均一性。
[0008]优选的，所述定长台的两侧延伸均延伸设置有挡板，所述限位件包括限位板，所述限位板的两端均设置有卡接缝隙，两个所述挡板嵌设于所述卡接缝隙。
[0009]通过设置挡板，能够减少细丝在捆扎过程中或者在迁移过程中脱离定长台的台面，而通过限位板能够对定长台上的细丝进行限位，实现定长。而通过卡接缝隙，能够使限位板的两端进行固定，进而使限位板固定在定长板的台面上面，便于对细丝进行限位，使得每次剪切的细丝长度均一，无需人工进行量取，提高生产效率。
[0010]优选的，所述限位件还包括限位螺钉，所述限位板的两端面开设有限位螺孔，所述限位螺孔与所述卡接缝隙连通，所述限位螺钉穿经所述限位螺孔。
[0011]通过设置限位螺孔，便于限位螺钉穿经，当固定限位板时，先将限位板的卡接缝隙卡接在挡板上，使限位板抵接定长板的台面，并使其稳定长台的台面上，通过限位螺钉进行螺接限位通孔，拧动限位螺钉至穿经限位螺孔与挡板抵接，拧紧螺钉，使限位板固定，当细丝抵接限位板时，限位不易跑动，使得量取细丝的长度更精准。
[0012]优选的，所述定长组件还包括导向板，所述导向板的长度方向凹设有凹形槽，所述导向板的一端与定长台的进料连通，所述工作台出料端的台面设置有支撑架，所述导向板的另一端与所述支撑架固定连接，所述凹形槽对准所述开口。
[0013]通过设置导向板设置凹形槽，便于导向细丝，细丝能够快速牵引至定长台，减少细丝在牵引过程中出现散乱的现象，提高加工效率，而支撑架能够使凹形槽能够精准对准开口，使开出来的物料能够精准牵引至定长台，提高加工效率。
[0014]优选的，所述工作台具有内腔，所述驱动件包括安装于工作台内腔的气缸、连接所述气缸伸缩杆的第一支撑杆、水平连接所述第一支撑杆末端的第二支撑杆以及与所述气缸电连接的控制器，所述控制器安装于所述工作台的侧面，所述工作台的台面开设有通孔，所述第一支撑杆穿经通孔，所述第二支撑杆与所述剪切刀可拆卸连接。
[0015]通过控制器便于控制气缸进行启动，当气缸的伸缩杆伸缩是，从而带动第一支撑杆进行上下移动，进而带动第二支撑杆进行上下移动，此时，第二支杆伸缩上下移动，进而带动剪切刀进行上下移动，使得剪切刀途径开口，进而对细丝进行剪切，该过程无需使用人力进行剪切，提高生产效率。
[0016]优选的，所述收聚组件还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件支撑所述收聚板的一端，所述第二支撑件支撑所述收聚板的靠近所述剪切板的一端。
[0017]通过第一支撑件和第二支撑件，使收聚组件悬空，通过第一支撑件的高度大于第二支撑件的高度，便于丝线快速进入顺利进入开口，提高生产效率。
[0018]优选的，所述第一支撑件与第二支撑件的结构相同，第一支撑件包括第一支撑板、第二支撑板以及固定螺栓，所述第一支撑板固定在所述工作台的台面，所述第一支撑板设置有第一固定螺孔，所述第二支撑板的顶部固定于所述收聚板的底部，所述第二支撑板的长度方向开设有若干个第二固定螺孔，所述固定螺栓穿经所述第一固定螺孔与所述第二固定螺孔。
[0019]通过设置第一固定螺孔、第二固定螺孔，固定螺栓穿经，进而对第一支撑板和第二支撑板进行固定，同时有若干个第二固定螺孔，便于调节第一支撑板和第二支撑板固定的位置，以调节收聚板的高度。
[0020]优选的，所述工作台开设有废料出口，所述废料出口对准所述剪切刀，所述废料出口连通至所述工作台的侧壁。
[0021]由于细丝在进行首次剪切前，为了使端部平整，通过会将末端进行剪切平整，而剪
切后的废丝，通过废料出口进行收集，以减少废丝惨留在台面影响细丝的剪切，同时在剪切细丝时，所产生的渣沫也通过废料出口排除，以减少工作台面惨留灰尘，提高细丝的加工效率和质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、本申请可以根据所需的长度，将限位件安装定长台的相应位置，再拉通过人工细丝集中于收聚槽内，推动细丝进入定长台的台面直至限位件抵接，使其细丝进行当长，启动驱动件，使剪切刀下移进行剪切细丝，实现细丝的定长剪切，将得的细丝进行捆扎得的毛丝束，便于产品安装。通过化妆刷毛丝束的裁切装置，减少使用人工进行整理和收集，并且能够精准进行剪切，提高加工效率，同时由于采用限位件，使得每次裁剪的产品长度相同，提高产品的均一性；
[0024]2、通过将限位板的卡接缝隙嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆刷毛丝束的裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括剪切组件(2)、收聚组件(3)以及定长组件(4)，所述剪切组件(2)包括剪切板(21)、剪切刀(22)和驱动剪切刀(22)进行剪切的驱动件，所述剪切板(21)竖直固定于所述工作台(1)的台面，所述剪切板(21)的侧面对称凸设有两个限位条(211)，每个所述限位条(211)凹设有剪切移动槽(2111)，所述剪切刀(22)的两侧嵌设于两个所述限位条(211)的剪切移动槽(2111)；所述收聚组件(3)包括收聚板(31)，所述收聚板(31)凹设有收聚槽(311)，所述收聚板(31)安装于工作台(1)，所述剪切板(21)远离的所述剪切刀(22)的一面开设有固定槽(212)，所述收聚板(31)的末端嵌设于所述固定槽(212)，所述剪切板(21)开设有开口(213)，所述收聚槽(311)与所述开口(213)连通，所述定长组件(4)包括定长台(41)和限位件，所述定长台(41)与所述工作台(1)靠近剪切刀(22)的一端连接，所述限位件安装于定长台(41)的台面。2.根据权利要求1所述的一种化妆刷毛丝束的裁切装置，其特征在于：所述定长台(41)的两侧延伸均延伸设置有挡板(411)，所述限位件包括限位板(421)，所述限位板(421)的两端均设置有卡接缝隙(4211)，两个所述挡板(411)嵌设于所述卡接缝隙(4211)。3.根据权利要求2所述的一种化妆刷毛丝束的裁切装置，其特征在于：所述限位件还包括限位螺钉(422)，所述限位板(421)的两端面开设有限位螺孔(4212)，所述限位螺孔(4212)与所述卡接缝隙(4211)连通，所述限位螺钉(422)穿经所述限位螺孔(4212)。4.根据权利要求1所述的一种化妆刷毛丝束的裁切装置，其特征在于：所述定长组件(4)还包括导向板(43)，所述导向板(43)的长度方向凹设有凹形槽(431)，所述导向板(43)的一端与定长台...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕强，吕应豪，
申请(专利权)人：东莞市大唐塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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