本实用新型专利技术公开了一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置，包括传动带，所述传动带为环状条形带，且带面竖直设置，两个所述传动带对称设置，两个所述夹带端部对称设置；所述传动带外侧固定安装有多个限位组件，所述限位组件等距环状设置在传动带上，所述限位组件包括转轴座、伸缩缸和限位片，两个所述转轴座上下对称固定连接在传动带上，所述伸缩缸一端固定连接在转轴座上，所述限位片为弧形，且外侧与伸缩缸固定连接，上侧的所述限位片弧心向下设置，下侧的所述限位片弧心向上设置，上下侧对应的两个所述限位片组成一个弧形侧板。本实用新型专利技术不需要对绝缘管进行反复的固定，只要将绝缘管放入到夹带内部就可以进行限位，提高了切断加工的效率。断加工的效率。断加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置
[0001]本技术涉及绝缘管
，尤其涉及一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料，广泛应用于开关柜内母排和户外母排的保护。起到杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障；防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电区间造成意外伤害；适应开关柜小型化的发展趋势，解决母线槽的相间绝缘问题。
[0003]由于使用规格的不同玻璃纤维绝缘管在生产的过程通常需要进行切断加工，形成一段段符合规格的绝缘管，现有的切断装置在加工过程中，同时通过将绝缘管位置固定，在通过切轮对管体进行切断。
[0004]但是现在的固定组件多是需要人工进行固定，同时在切断完成之后，需要对绝缘管进行松开，在对绝缘管的位置进行移动，进行下一次的切断处理，但是这样的固定辅助装置操作步骤复杂，需要消耗大量的时间，降低了切断的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中固定辅助装置操作步骤复杂，需要消耗大量的时间，降低了切断的效率的缺点，而提出的一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置，包括传动带，所述传动带为环状条形带，且带面竖直设置，两个所述传动带对称设置，组成一个夹带，两个所述夹带端部对称设置，且中部有切断空间；
[0008]所述传动带外侧固定安装有多个限位组件，所述限位组件等距环状设置在传动带上，所述限位组件包括转轴座、伸缩缸和限位片，两个所述转轴座上下对称固定连接在传动带上，所述伸缩缸一端固定连接在转轴座上，所述限位片为弧形，且外侧与伸缩缸固定连接，上侧的所述限位片弧心向下设置，下侧的所述限位片弧心向上设置，上下侧对应的两个所述限位片组成一个弧形侧板。
[0009]优选的，所述传动带内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动传动带进行移动。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动柱、限位板和电机，两个所述限位板上下对称固定连接在驱动柱上下端，所述传动带套设在两个驱动柱之间，且位于上下两个限位板之间，所述电机安装在限位板上方，且输出端与驱动柱固定连接。
[0011]优选的，所述电机上端固定安装有调节组件，所述调节组件用于调节两个传动带之间的间距。
[0012]优选的，所述调节组件包括连接座和气缸，所述连接座固定连接在电机的上端，所
述气缸的移动端固定连接在连接座上。
[0013]优选的，所述限位片内部固定连接有限位条，所述限位条为弧形，且由弹性材质制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]多组传动带的设置可以对绝缘管起到送进和送出的效果，在使用过程中通过两侧的限位片进行固定，限位组件在传动带的带动作用下对绝缘管进行移动，当移动到一定位置时，位于切断空间上端的切轮对绝缘管进行切断处理，传动带继续转动，将切割完成的绝缘管移出，同时在对为切断的绝缘管进行移动，本技术不需要对绝缘管进行反复的固定，只要将绝缘管放入到夹带内部就可以进行限位，提高了切断加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置的限位组件结构示意图。
[0019]图中：1传动带、2限位组件、21转轴座、22伸缩缸、23限位片、3驱动组件、31驱动柱、32限位板、33电机、4调节组件、41连接座、42气缸、5限位条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置，包括传动带1，传动带1为环状条形带，且带面竖直设置，两个传动带1对称设置，组成一个夹带，两个夹带端部对称设置，且中部有切断空间；
[0022]传动带1外侧固定安装有多个限位组件2，限位组件2等距环状设置在传动带1上，限位组件2包括转轴座21、伸缩缸22和限位片23，两个转轴座21上下对称固定连接在传动带1上，伸缩缸22一端固定连接在转轴座21上，限位片23为弧形，且外侧与伸缩缸22固定连接，上侧的限位片23弧心向下设置，下侧的限位片23弧心向上设置，上下侧对应的两个限位片23组成一个弧形侧板。
[0023]应用上述技术方案的实施例中，多组传动带1的设置可以对绝缘管起到送进和送出的效果，在使用过程中通过两侧的限位片23进行固定，限位组件2在传动带1的带动作用下对绝缘管进行移动，当移动到一定位置时，位于切断空间上端的切轮对绝缘管进行切断处理，传动带1继续转动，将切割完成的绝缘管移出，同时在对为切断的绝缘管进行移动，本技术不需要对绝缘管进行反复的固定，只要将绝缘管放入到夹带内部就可以进行限位，提高了切断加工的效率。
[0024]本实施例中优选的技术方案，传动带1内部设置有驱动组件3，驱动组件3用于带动
传动带1进行移动；
[0025]驱动组件3包括驱动柱31、限位板32和电机33，两个限位板32上下对称固定连接在驱动柱31上下端，传动带1套设在两个驱动柱31之间，且位于上下两个限位板32之间，电机33安装在限位板32上方，且输出端与驱动柱31固定连接，通过电机33带动驱动柱31进行转动，从而带动传动带1在两个驱动柱31之间进行转动，同时上下两个限位板32用于限制传动带1的转动，保证传动带1的水平位置；
[0026]电机33上端固定安装有调节组件4，调节组件4用于调节两个传动带1之间的间距，由于对不同直径的绝缘管进行切断时，需要对传动带1之间的间距进行调节从而保证对绝缘管的有效的夹持固定；
[0027]调节组件4包括连接座41和气缸42，连接座41固定连接在电机33的上端，气缸42的移动端固定连接在连接座41上，通过对气缸42的控制，从而改变连接座41的位置，对两侧的传动带1之间的间距进行调整；
[0028]限位片23内部固定连接有限位条5，限位条5为弧形，且由弹性材质制成，由于绝缘管都是圆形的，为了保证对绝缘管的有效的夹持作用，通过弹性的限位条5进行有效的固定。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置，包括传动带(1)，其特征在于，所述传动带(1)为环状条形带，且带面竖直设置，两个所述传动带(1)对称设置，组成一个夹带，两个所述夹带端部对称设置，且中部有切断空间；所述传动带(1)外侧固定安装有多个限位组件(2)，所述限位组件(2)等距环状设置在传动带(1)上，所述限位组件(2)包括转轴座(21)、伸缩缸(22)和限位片(23)，两个所述转轴座(21)上下对称固定连接在传动带(1)上，所述伸缩缸(22)一端固定连接在转轴座(21)上，所述限位片(23)为弧形，且外侧与伸缩缸(22)固定连接，上侧的所述限位片(23)弧心向下设置，下侧的所述限位片(23)弧心向上设置，上下侧对应的两个所述限位片(23)组成一个弧形侧板。2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃纤维绝缘管切断辅助装置，其特征在于，所述传动带(1)内部设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于带动传动带(1)进行移动。3.根据权利要求2所述的一种大型玻璃纤维绝缘管切断...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉辉，
申请(专利权)人：沁阳市扬普实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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